1. 采用真空铸造或低压铸造设备：这些设备可以降低气体在铸造过程中的固体材料中的溶解，减少气孔的形成。同时，这些方法还能提高填充速度和压力，改善成型和提高密度。

2. 采用热处理设备：热处理可以帮助铜合金缓解内部的应力，降低气孔和裂纹的形成。对于一些铜合金，还可以通过热处理改变微观结构，改善其密度和力学性能。

3. 采用高频感应熔炼设备：这种设备可以提供更加均匀和快速的熔炼，减少熔炼过程中气体的吸附和气孔的形成。

4. 精密铸造设备：如用于熔炼和铸造铜合金的连续铸机，可以提高铸件的密度和表面质量。

5. 具备高压设定的压铸机：在铸造过程中采用较高压力，能够改善填充效果，提高密度，减小或避免气孔的生成。

6. 使用超声振动设备：在铸造过程中，加入超声波振动可使得材料内部微观结构更均匀，有助于减少气孔，提高铸件密度。