一、 结构原理

本系列机是理电机，经皮带，传至减速器；减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速反向）物料贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，使物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。

本机对比较松散的物料，如焦粉、氧化铁皮、除尘灰、煤泥、各种冶金粉末、海锦铁碳素制品等物料效果明显，作用非凡。

该系列机对物料的要求：

1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40%；1mm至2mm；颗粒应在30-40%；最大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右。

2、水份控制在8-15%。（水分的多少对成球影响最大，多一点少一点大不一样，绝对保证水分均匀，应特别注意）

3、物料绝不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配制加装除铁部分。

4、粘结剂及其它添加剂（如除硫剂）用户根据煤种及其使用环境自行进行工艺配制（也可通过协商由供方提供）。

二、 主要部件组成

（一）整个机组分为四大部分

1、给料部分

本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、氧化铁皮、除尘灰、煤泥、冶金粉末等。具有一定的散比重，而且成型辊的直径越大也就有较大的咬人角，所产生的压力就越大。所以保证物料均匀进入双辊之间，定量给料是重要的，一般有3种方法：①皮带供料机给料，由于经济实用该种给料方式成了众多用户之首先。②水平螺旋给料机给料，适用较窄的轧辊。③预压螺旋给料。定量给料目的在于使主机运行平稳，负荷稳定，当给料量超出主机所产成品量时，就会造成主机超负荷，甚至迫使主机停车，因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需的预压力，使散物料获得较大的压缩化，同时排出散料的气体。

2、传动部分

主传动系统为：电动机——△形带——圆柱齿轮减速器——开式齿轮——轧辊。

3、成型部分

成型部分主要指主机部分，其核心部分是轧辊，轧辊的毛坯分为：整体锻造和铸造的，铸造的密度小，结构粗糙，但是比较经济。锻造而成的密度大，结构结实，耐磨性好，寿命长，球槽加工工艺性好，适合物料种类多，而且运行可靠，对装配后更换维修更方便，减少了用户维修难度。