种类

化工材料化工材料分为金属材料和非金属材料两大类。

化工用金属材料又可分为黑色金属材料和有色金属材料。

黑色金属材料主要指铁和钢，多数化工机械设备是用铸铁和碳钢制成的。

高合金铁、高合金钢（如高硅铁、高镍铁和各类不锈钢）以及镍、铜、铝、钛、锆及其合金，也广泛应用于化工生产中。

非金属材料在化工中的使用日益广泛，主要有塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、搪瓷、不透性石墨等类。

塑料发展迅速,耐蚀性优良,应用最广泛；不透性石墨既耐热、耐酸、还具有高热导率，用量也较多；陶瓷、玻璃等耐酸性良好，但性脆，又不能制成大体积设备，所以其本身用途有限，但可用来搪、衬金属表面，制成耐蚀的搪瓷设备，搪（或衬）玻璃的槽、罐等。

在金属与非金属之间，还有一种非晶质（态）合金，具有过冷液体的结构，耐蚀性很强，有些接近钽和贵金属，是一种发展中的材料。

为了利用不同材料的优点，还发展了多种复合材料，其中有：①金属与金属复合，如夹层金属板，利用高强度、低耐蚀的材料（如碳钢、铝合金）作底层，耐蚀性较高的材料（如纯铝、镍、钛、不锈钢等）作接触腐蚀介质的表层。

②非金属与非金属复合，如增强塑料。

③非金属与金属复合，如合金陶瓷，既有一定强度，又能耐高温。

范围化工材料主要包括一下几种：树脂1、树脂：主要包括：高性能通用塑料新品种，工程塑料，特种工程塑料等以及高性能塑料合金和制品。

2、橡胶新材料：特种橡胶、高性能轮胎复合材料及制品与高性能橡胶复合材料相关的新型补强材料、骨架材料、填充材料等。

3、纤维及特种纤维：如碳纤维、芳纶纤维、超高分子量的聚乙烯纤维、PBO纤维（聚对苯撑苯并二_唑）、某些超细纤维、特殊功能纤维等及其复合材料。

4、功能高分子材料：对物质、能量、信息具有传播、转化或贮存作用的高分子及其复合材料称为功能基高分子材料，也称之为精细高分子材料，或者特种高分子。

功能高分子材料通常可分为光、电、磁、热、力、声、化学和生物等八大类，上千种。

5、生物化工材料：生物化工材料包括：用生物技术直接的高分子，如PHB（聚β羟基酸酯）等。

二是用生物技术的原料再经过聚合得到一类材料，如聚丙烯酰胺、尼龙1212、聚L酸、聚氨基酸、聚L天门冬氨基酸等。

三是生物高分子材料，用于人工脏器的高分子材料、和高分子材料及仿生高分子材料等。

6、其他化工材料：无机精细化工材料、粘结材料、涂饰材料均是化工材料的重要组成部分。

无机精细化工材料是指在通常无机盐产品基础上发展起来的一类高性能、用于电子、燃料电池，复合材料等高技术领域的无机产品。

其它还有高性能涂饰材料，催化材料，电子，信息化工材料等，均是化工材料的重要组成部分。

选材原则由于使用条件不同，化工材料的选材原则主要有：化工机械材料的机械性能化工机械一般都承受一定压力、拉力或冲击力，故化工材料首先须满足机械性能的要求，主要是抗拉强度、屈服强度、冲击强度、蠕变强度、弹性模数、伸长率、硬度、疲劳极限等。

化工机械又多在强腐蚀环境和介质中运转，如采用手册中的强度标准值（或称名义强度，即在空气中试验的平均值），有时会在应力远低于最大值时损坏，在可能产生应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳的环境中尤其如此（见腐蚀和防腐），故对可能产生应力腐蚀破裂的环境，考虑采用应力腐蚀破裂临界强度值。

性能化工材料-发泡剂不同材料对于各种腐蚀环境具不同的耐蚀性，所谓优良耐蚀材料只是相对的概念。

例如：一般认为不锈钢是优于普通碳钢的耐蚀材料，但这只是在大气、水和氧化性环境中才如此；在还原性酸中，两者同样被腐蚀；在70％以上的浓硫酸中，碳钢比不锈钢好；在含有氯离子的水中，奥氏体不锈钢可能产生应力腐蚀破裂，而碳钢却没有这种危险。

通常在手册中载有各种材料在各种环境中（酸、碱、盐、气体、无机物、有机溶剂、大气、土壤、水、海水、工业产品、食品及植物油等）的腐蚀数据，如手册中没有所需数据，则应进行腐蚀试验。

金属耐蚀性的评定标准，按均匀腐蚀率大小分四个等级（见表）。

对于精密部件和高压、有危险性的设备应用腐蚀率极低的一级材料，一般容器、设备等则可用二材料,适当增加壁厚,可保证较长寿命。

对于金属材料，不仅要注意均匀腐蚀,更应注意局部腐蚀。

当手册上指出这种“材料-环境”体系有产生孔蚀、晶间腐蚀，应力腐蚀破裂的可能时，则避免采用，或采取必要的防护措施。

化工材料非金属还没有很好的评定方法，对于玻璃、陶瓷、石墨等可以参用金属标准。

而塑料和橡胶的适用标准可参考下列数字：抗弯强度的下降要小于25％；重量或尺寸变化要小于5％；硬度（洛氏M）变化要小于30％。

在选材中还必须考虑材料与环境的反应是否对环境或生产造成不利的影响，如是否会污染产品质量，影响工序流程，产生副反应，降低收率，甚至引起火灾、等。

如有些材料腐蚀率虽然很低，但能使产品的色、香、味变质，甚至产生毒性（如微量铅化合物），这对于食品、医药、纤维、化妆品类的工业，就绝对不能使用。

材料的性能

如铸造、切削、焊接、锻造、热处理等性能应满足要求。

其中焊接性能对化工设备尤为重要。

材料一般物理性能

如密度、熔点、热导率、热膨胀系数等，也应加以考虑。

例如：要选用热导能力强的材料换热器；选用热导能力最低的材料做保温材料。

经济效益

可撕胶-化工材料选材的目的是避免设备、建筑等过早地损坏，保证生产正常运转，这实质上是一个经济效益问题。

希望选用的材料都是耐蚀性最优、价格最低，但往往耐蚀性最强的材料价格却很高。

通常需要从材料价格、设备寿命、检修周期、维修费用、停产损失、事故可能性和废品价值等各方面来综合考虑，以选择最合适的材料。

一般短期运转的中间试验设备，小型、间断作设备和容易更换的零部件，可选用价格和耐蚀性较低的材料；大型连续生产设备,则要求寿命长、检修次数少,多采用价格较高、耐蚀性强的材料。

现状中国化工材料工业是在独立自主研制开发和引进消化吸收的基础上发展起来的，取得了一批很好的成果，主要

有机硅有：6万tMDI连续技术已投入工业化运营；7万t具有自主知识产权的CPE工业化技术；5万t有机硅单体已实现了工业化生产，正在建设10万t的装置；生物法丙烯酰胺单体及聚丙烯酰胺生产技术；聚烯烃催化剂的研究开发达到了国际先进水平；千吨级的纳米气相白碳黑、超重力纳米碳酸钙及纳米氧化锌等一批纳米材料相继投产；高性能载重子午线轮胎工业技术，大型工程全钢子午线轮胎工业技术及全套工艺设备开发成功，大大提升了中国轮胎工业技术水平；3万t硬质新工艺碳黑及2万t的软质新工艺碳黑已经形成了产业；千吨级氟橡胶已完成工业性试验；1000tPPS树脂已完成工业性试验，正在进行5000t工业装置的建设；500tPEEK与PEEKK已经完成开发工作，原料设备立足于中国国内，生产成本较低打破了英国公司（Victzex）垄断的局面；聚甲醛在引进1万t/a技术的基础上，创新开发了自己的3万t甲醛技术，目前已投入生产；高强力再生橡胶已完成中试，即将在行业中推广应用一大批高性能的塑料制品、橡胶制品开发成功。