沥青混凝土拌合站的管理
和国强
(唐山远大实业集团有限公司)
摘要:沥青混凝土拌合站是路面施工的重要设备，因此一定要加强对沥青混凝土拌合站的管理，为设备的正常运行提供保障，从人员管理、维护管理、质量管理、配方管理、安全管理这几个方面详细介绍了沥青混凝土拌合站的管理。
关键词:沥青拌合站; 人员管理; 维护管理; 质量管理; 配方管理; 安全管理
中图分类号:U415. 5 文献标识码:C 文章编号:1008 － 3383( 2011) 06 － 0266 － 01
收稿日期:2011 － 02 － 15
1 人员管理
( 1) 全体机组人员都要具有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，在工作中互相配合。( 2)操作人员、机修人员和电工均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业; 没有弱电知识和工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护; 操作人员未经厂方培训，不许单独操作设备，操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。( 3) 机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事与本岗位、工种无关的作业。( 4) 遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。( 5) 按时保养、维修设备，不准带病作业。设备运转运行时，严禁进行保养和调试工作。( 6) 为明确大型沥青搅拌设备的质量管理责任，非设备配方管理人员不要随意改变配方。若因工程实验人员提供的配合比问题而导致溢料严重、产量极低、设备达不到生产要求，应及时向负责人反映。( 7) 称量拌料时要多用自动，少用手动。使用自动时，不可随便增减或改变操作步骤。用手动时应集中精力。( 8) 及时填写运行记录。沥青混凝土拌合站的运行记录应记载以下内容: 每天几点准备、几点开机、拌什么料、拌料期间发生什么故障、是什么现象、当时认为是什么原因、怎样排除的、怎样预防的、故障停机多长时间、因生产组织中断了多长时间、关机的时间、完成吨位以及各计数器的数值等等。
2 维护管理
2. 1 日常维护管理
沥青拌和站是机电一体的大型设备，较为复杂，并且都是在野外施工，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，就要做好日常维护工作。制定科学的检修、维修计划，做好预防性维修工作，尽量将设备管理故障消灭在萌芽状态。机组人员要做到“三勤”: 勤检查，勤维护，勤维修; “三检”: 设备启动前检查、运行中检查、停机后检查。做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业( “十字”作业是: 清洁、润滑、调整、紧固、防腐) ，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。对需要保养得部位，要严格按照设备保养要求进行保养，对关键部位要有专人监测。坚持及时填写运行记录，运行记录中所记载的故障的现象、原因、解决办法是最有价值的第一手资料，为以后的工作积累经验。生产期间的故障排除要沉着冷静，切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都会得到很好的解决。
2. 2 配件管理
沥青拌合站的配件管理是一项决不可轻视的工作。沥青拌合站通常位于离城市中心区的较远的地方，配件的购买相对困难。并且有的配件一般都很贵，而大部分又不易购买，需从厂家订购，特别是对于拌叶、衬板、筛网等易损件，其生产、发货周期一般都在一个月。为了保证设备出现故障时有充足的配件进行更换，必须保证一定的配件储备。如果忽视配件管理，该备的没备上，开工后设备损坏没有配件，那时对工程进度影响就比较大。因此，对配件一定要做到合理储备，把钱花到“刀刃”上。平时就必须经常思考这个问题，什么地方容易损坏，什么地方不易损坏，什么地方即将损坏，要做到心中有数，必须经常参加维修，研究配件磨损规律。对
已购回的配件，要科学管理。
3 质量管理
计量精度高，搅拌均匀度好，温度控制准确是衡量沥青拌合站拌合质量的最重要指标，这些技术指标是要通过经常性维护才能得以保持的，尤其是计量精度更是如此。计量系统是沥青混合料生产的核心，是保证生产配合比准确性的保障，其计量的精度和准确性直接影响到混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过± 3%，沥青含量不能超过± 0． 3%，而骨料称的计量精度一般是5 kg，沥青称计量精度是1 kg，因此，生产前一定要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。沥青拌合站每使用一段时间我们就会发现，原来调校很准的电子称就会出现一些失准，这是由于使用环境温度、电压等变化，以及称量斗内积滞
物所带来的影响。为确保称出的重量值与实际相符，必须及时调校。正常情况之下每隔三个月校称一次，如果更换了新的称量传感器，则必须马上校称。混合料的拌合要求所有矿料颗粒全部裹住沥青，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或严重离析现象，发现有烧焦碳
化和含水的混合料都要废弃。拌合时间的长短直接关系到混合料拌合均与否，一般来说，石料干拌时间越长，总拌合时间越长，拌出的料均与性越好，但是带给拌锅的损伤也越大，温度的散失也越严重，过长的拌合时间还会导致混合料出现过拌离析现像。所以在施工过程中，一般选择5 ～ 10 s作为石料的干拌时间，总拌合时间控制在45 ～60 s 之间为佳。要经常检查拌锅的拌叶和拌臂，它们磨损后搅拌直径减少，对拌锅的性能造成一定的影响，影响混合料的拌合质量。并且每天都要随时抽验混合料的各项技术指标，随时检验。温度控制主要包括了成品料的出厂温度、骨料的加热温度。成品料的出厂温度一般情况下对于普通沥青来说混合料的出厂温度要控制在120 ～ 145 ℃，不能高于175 ℃; 对于改性沥青一般出厂温度控制在165 ～ 185 ℃，不能高于195 ℃。对于骨料的加热温度来说，它是根据出厂温度来定的，与出厂温度存在一定的温度差，在实际的生产中，是通过控制骨料的温度来实现出厂温度的。骨料的温度过低影响混合料质量，会有不均匀的“花料”现象，不利于摊铺碾压;而温度过高会造成燃料的浪费，严重时将会引起沥青的老化、结焦，混合料颜色发黄。因此必须严格控制混合料的温
度，还要根据不同的施工情况、天气确定合理的温度。一般情况下早晨、晚上温度要稍微高5 ～ 10 ℃，中午可适当的降低5 ～ 10 ℃; 遇到风大的天气也要提高温度，确保路面的正常摊铺、碾压。可见沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量和碾压质量，因此在生产过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
4 配方管理
配方是沥青拌合站生产合格沥青混合料的依据。生产配合比的重要性远远大于冷料配合比和目标配合比，它是沥青拌合站操作人员唯一必需的配方。设计或计算这种配方前，一定要弄清设备各热仓对应振筛的筛网孔孔径，以及它所对应的标准级配的筛分通过量。好的配方( 生产配合比) ，必须经过一定数量混合料的试拌，才能基本稳定下来，也才能指导实践。如果石料料源不稳定，就不可能稳定下来，这时，只能依靠沥青拌合站上的操作人员适时调正了。切实可行的配方能使混合料中沥青含量，矿料级配既符合要求，又能最大限度地减少溢料，提高
设备产量，这样才能带来效益。
参考文献:
［1］ 刘永福． 机械动力设备操作规程［M］． 西安: 西北工业大学出
版社，1995.
［2］ 交通部公路工程沥青及沥青混合料试验规程( JTF052 － 99)
［S］. ［3］ 中国公路学会筑路机械学会． 沥青路面施工施工机械与机械化施工［M］． 北京: 人民交通出版社， 1999.·266