一般来说我们可以按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级。黑色母粒一般分为以下几个类型：1.高级注射黑色母粒： 可用于黑色化妆品塑料包装盒、塑料玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射黑色母粒： 用于一般黑色日用塑料制品、工业塑料容器等。3.高级吹膜黑色母粒： 用于超薄制品的吹塑着色，如黑色塑料袋，黑色塑料膜等。4.普通吹膜黑色母粒： 用于一般黑色塑料包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝黑色母粒： 用于黑色纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级黑色母粒： 用于黑色制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7、专用黑色母粒： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用黑色母粒：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。9、黑色母着色与造粒着色相比具有以下优点:9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。9.3.可节省大量电能由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。