1、树种：目前在家具厂常用的树种，如白木，橡胶木，枫木，白松木，桦木，橡树，白杨，柳枝等都适合。浸水剥离试验的结果是，橡胶木最好，白木次之，橡木是最差的。分析结果表明，橡木的焦胶层有很多，经过剥离处理试验后，焦胶层已经被剥离。因此，当橡木用于高频加热时，加工条件应有所不同。

2、水分：木材干燥时，电感应率低，木材湿时，电感应率高。由于水的电感应率是81，所以当水含量增加时，木材的电感应率就会增加。高频拼接加热时，木材的含水率应控制在10%以下，最佳范围在6-8%之间。除了将木材的水分含量降低到10%以下之外，还必须均匀地干燥木材并进行调整以控制水分含量，以免出现刨光或纵切后反向翘和弯曲变形等问题，这些问题不利于胶合和加热。

3、胶粘剂类型：热固性树脂胶粘剂非常适合高频加热，传统上，大多数家具工厂使用尿醛胶。在选择尿醛胶用于拼板时，首先要考虑的是具有高介电速率，快速硬化速度以及诸如存储要求，存储时间，***混要求，填料和含量，耐水性等。如今，大多数拼板胶已被使用，有单组份和双组份两种类型，单组份易于使用，但具有很差的耐水性，双组份需要现配并尽快使用，否则会很快变硬。

4、涂胶量：必须在整个表面上均匀地涂上一层涂料，并且只能涂上一侧，涂胶为180250g/m2。

5、胶合表面状况：木板的厚度必须一致，胶合表面必须是直的，并且不得有反菱形，空隙或尖锐的现象。同时，胶合的表面不得被油和灰尘污染。此外，应避免打结松散。为确保良好的粘合表面状态，应正确维护双面刨和纵切锯。锯片必须锋利，有必要检查锯片是否正常运行，保持正常的精度。注意好这些事项后，制作出来的木材家具就可以有很好的质量效果了。