瓦壳式包胶优点：瓦壳式包胶的施工速度最快，劳动强度低，随用随换。

瓦壳式包胶（上图）

缺点：胶板与皮带接触面小、金属压条易腐蚀，对滚筒需钻孔上螺丝或焊接造成一定破坏，螺栓或焊点在胶板磨损后可能成为皮带损伤的隐患。包胶的瓦壳是提前制作好的，难以保证包胶与滚筒的完全贴合，所以包胶后会出现包胶不圆的情况，容易引起皮带及滚筒的震动；由于瓦壳包胶的接触面较小，摩擦力也较低，大运载量的输送皮带通常不推荐使用。

热硫化滚筒包胶的优点：价格最低，热硫化包胶的粘接强度非常高，包胶后可以无需担心出现开胶等情况，是在过去很长一段时间内国内主要采用的包胶方式。

缺点：热硫化包胶需要将滚筒拆卸后运输到包胶厂家，处理后送入硫化罐加热加压硫化。由于硫化过程中，达不到较高压力，热包胶的胶板内部疏松，耐磨性不足，而且热硫化后，胶板内含硫量高，使用过程中老化快，胶板的硬度快速升高，容易粘附物料，摩擦力降低。

冷粘滚筒包胶主要采用冷硫化粘接的方式制作滚筒包胶，冷硫化滚筒包胶是自德国引进的一种先进包胶方式，使用冷硫化粘接剂SK313粘接耐磨橡胶板与滚筒，粘接胶水与粘接材料间形成冷硫化反应，提高粘接强度，达到与热硫化同级。耐磨胶板的选择余地较大，粘接后不影响胶板自身性能，并且能够因地制宜，在不拆卸滚筒的情况下进行包胶作业，降低了劳动强度与成本。

冷硫化包胶材料（上图）

冷粘包胶最令人担心的无非是粘接强度能否达到工作要求，毕竟工业生产中，输送带的牵引力由滚筒与皮带间的摩擦力提供，粘接的强度不足，使用中就很容易出现开胶脱胶等情况。冷硫化粘接的滚筒包胶在粘接过程中经过了数道工艺处理，包括打磨、喷砂、清洗、金属表面化学处理，到最后以冷硫化粘接剂SK313的强大粘接力粘接滚筒金属面与橡胶板，在粘接后更是可以发生硫化反应进一步提高粘接力，彻底杜绝胶板开胶脱胶的情况，保证滚筒在任何工况的使用中都能够做到长久稳定的使用。

冷硫化包胶胶板（上图）

冷硫化滚筒包胶的耐磨胶板选择余地较大，可根据实际需要做针对性的选择，常用的冷粘包胶胶板有耐磨平面胶板、菱形人字形胶板、陶瓷胶板等。其中带有花纹的耐磨菱形人字形胶板使用最多。

耐磨菱形人字形胶板表面的花纹能够有效提高胶板的排水排泥能力，减少胶板表面物料粘附，保证包胶的摩擦力始终在一个稳定的水平内，能够在很大程度上保证整个输送系统的持续稳定运行。

陶瓷胶板（上图）

耐磨陶瓷胶板则主要用于各种恶劣的输送带工作环境中，包括潮湿、泥泞、粘舔及高磨损性物料的运输工作。耐磨陶瓷胶板是在底层的耐磨橡胶板上镶嵌入20*20mm的三氧化二铝陶瓷块，陶瓷块极大的提升了胶板的耐磨性，达到传统耐磨胶板的8-10倍，是高磨损环境中的不二选择。而且胶板上陶瓷块的表面带有颗粒凸起，对皮带抓着力大，摩擦力比菱形人字形胶板更高。有序排列的陶瓷块间有较大空隙，形成的沟槽最大限度的保证了胶板自身的排水排泥能力，保证自身清洁与较高的摩擦力。

茵美特进口的德国原装耐磨平面胶板、菱形人字形胶板、陶瓷胶板，胶板的背部带有蓝色半硫化CN层，冷硫化粘接剂SK313与半硫化CN层的硫化反应在常温下快速进行，较短时间内就可以达到极高的粘接强度。耐磨胶板的橡胶主体为天然橡胶制作，物料纯度高，耐腐蚀耐老化，柔韧性好，能够长时间保持良好的物理化学性能不变，在耐磨胶板最重要的耐磨性能方面，茵美特进口胶板是国产胶板的2-4倍，使用寿命无疑要长的多。

冷硫化包胶（上图）

冷硫化滚筒包胶的优点：不拆卸滚筒施工，劳动强度低；粘接强度高，对工作环境适应力强，满足任何皮带滚筒的工作需求；胶板耐磨性高，使用寿命长。

缺点：标准工艺的操作需要专业的施工人员以保证包胶速度与效果，通常在2-3小时内才能够完成包胶并投入使用；由于是进口材料，成本稍高。

滚筒包胶到底选择何种方式与耐磨胶板，都是根据实际需求来定，综合考虑成本、效率、效果、寿命以及施工作业，最终达到良好的平衡，提升企业的生产效益。