化罐是生产胶鞋的主要设备,胶桂在硫化过程中,硫化罐内的前后温度不均匀、罐内前后温差大,直接影响胶鞋的物理性能和产品质量,即影响穿着寿命。我们曾经吃过很多苦头,所以促使我们解决这一关键问题。

我们厂使用的流化罐均是湛江机械厂小1.7m义4m规格的。在生产过程中罐内前后温差一般在5一8℃。为了解决罐内前后温差大的问题,我们对硫化罐的结构和工作原理进行了分析,并着重对罐内后封头为混风叶轮,罐内上、下、左、右四面的散热器和其隔板进行了研究。罐内的温度是由蒸汽通过散热器散发出来,并经混风叶轮转动产生的热风量,并将热风从隔板与缸壁之间送到罐前。由于叶轮的转动使热风从罐中间又吸回到叶轮,这样使罐内热风循环,达到罐内温度均匀。当硫化罐内装进胶鞋后,罐内前后温度则常常有较大温差,一般的情况是灌前温度高于罐后温度,这是什么原因呢?其一:因为硫化罐内装进胶鞋后,给热凤循环增加了阻力,罐前部泣的热风比较充足,所以热量也比较大,罐后部位由于受到罐前产品的阻力,风量较小,热量也比较少。其二:因为橡胶材料的传热性能不好,其导热系数入较小,仅为一般金属材料的几百分之一。