如果在贴片过程中，排母(插座)内部变白，可能有几种可能的原因：

1. 焊接温度过高：高温焊接过程中，插座内部的塑料材料可能会受到热的影响，导致变白。这可能是因为焊接温度设置过高或焊接时间过长所导致的。

2. 焊接热应力：焊接过程中，由于热应力的作用，插座的塑料材料可能发生退化或变形，从而导致变白。

3. 化学反应：插座材料可能与焊接过程中使用的通量剂发生反应，导致变白。通量剂中的成分可能与插座材料不兼容，导致发生化学反应。

无论是以上任何一个原因，变白并不一定会影响插座的功能性。然而，为了确保焊接的质量和可靠性，建议检查变白的插座是否正常工作，并检查焊接连接是否正确。

在未来的焊接过程中，可以采取以下措施来减少插座变白的可能性：

1. 控制焊接温度和时间：根据插座材料的规格和厂商的建议，确保焊接温度和时间在合适的范围内。

2. 选用合适的通量剂：选择与插座材料兼容的通量剂，以减少可能的化学反应。

3. 优化焊接工艺：优化焊接参数，如预热温度、预热时间和冷却过程，以减少热应力对插座造成的影响。

如果问题仍然存在或您对焊接质量有顾虑，建议咨询焊接工艺专家或与插座供应商联系，以获取更具体和准确的建议。