高压伺服爆破试验机采用计算机辅助测试技术与板卡数据采集系统相融合，全自动控制的液压系统，此试验机是结合了国、内外软管行业的实际需求所开发的一种高性能试验设备，该设备采用了优质的液压元件，借助先进的计算机测控技术，及伺服闭环控制技术、具有高反应速度、高精度、效率高、可控性好、可靠耐用等特点，完全满足高压伺服爆破试验测试要求；此设备包含两套增压系统，分别为伺服增压系统和快速增压系统。

参数：

设备动力需求

电源：AC380V±10%, 50Hz总功率~100KW（以实际设计为准）

气源：压缩空气4~7bar，流量2Nm3/min

冷却水源：水温低于25℃，水压大于2.0bar，流量大于6吨/时

设备尺寸

控制柜：900*1000*2000mm（具体尺寸以实际设计为准）

压力柜：1500*1600*2000mm（具体尺寸以实际设计为准）

试件尺寸

外径F9-13mm，壁厚0.2-1.5mm的管件

爆破系统-压力系统

控制方式：气动比例控制，通过低压驱动端的驱动大比例活塞来实现高压介质端的压力输出。

介质：惰性气体或者氩气

气动增压泵比例：25:1

最大压力：77.5MPa（入口最小其他1.7MPa）

压力传感器精度：压力传感器精度±0.25％FS

压力分辨率：0.1MPa

压力控制精度：±1%

试件数量：单根

试验方式

1、压力维持不变，试件温度变化，随着温度的升高直至试件破裂失效。

2、给定试件初始保压压力，然后对试件进行快速升温，升温过程中压力随着温度的变化而变化，试件温度升高，伴随着压力的升高直至试件破裂失

高温管式炉

最高温度：600℃

使用温度：500℃

均温区温度波动：±0.5%FS

均温区温度梯度：0.5%FS

温度分辨率：0.5℃

温区个数：1个

炉管材料：刚玉管

炉管尺寸：直径90mm*1450mm（以实际设计为准）

发热元件：硅钼棒

真空元件：单级机械泵+扩散泵

真空度：≤8×10-2Pa

测温精度：±0.3％读数+2℃

高温炉功率：~20KW（以实际设计为准）

耐压：≥1MPa

金属试件加热系统

加热方式：超高频感应加热

加热功率：~60KW

感应频率：30~150KHZ

冷却方式：冷却水循环

升温速率：≥200℃/s

温度测量方式：高精度红外测温仪三点测温

测温范围：250~1800℃

测温精度：±0.3％读数+2℃

测温反应时间：1ms

温度分辨率：0.1℃

重复精度：±0.1％读数+1℃

计算机控制系统

1.控制软件可以从计算机指定的位置存储和提取试验项目的文件和试验过程的数据。

2.可实现快速爆破和平稳升压实验。

3.自动测温方式，记录相关温度曲线。

4.高频采样，最大限度的实时记录相关曲线。

设备工作原理

爆破压力系统

根据气动泵的增压比例，通过低压驱动端压力输入，使出口端实现输出压力输出，先在软件界面上设定试验所需要的压力，然后根据增压比通过气体比例阀控制气动泵的试验压力输出。此工作原理示意如下所示（此图为示意图，以实际设计为准）：

温度急速升高，恒压爆破实验

在试件安装完毕后，先对高温炉升温，当达到所需要的高温炉温度后，对系统进行加压，当达到所需要的实验压力时，停止升压升温，待各项参数稳定后，进行急速升温动作，因为恒压系统中安装有比例调节阀门，当急速升温时，试件压力会因为温度的升高而变化，当压力出现变化时，比例溢流阀会进行比例溢流来平衡压力，会让压力维持在所需要的试验压力，直至试验完成，控制系统实时采集相关试验数据进行记录。

温度急速升高，压力随温度变化而变化

在试件安装完毕后，先对高温炉升温，当达到所需要的高温炉温度后，对系统进行加压，当达到所需要的实验压力时，停止升压升温，待各项参数稳定后，进行急速升温动作，当急速升温时，试件压力会因为温度的升高而升高，当压力升高时，比例调节阀会进行对应的调节动作从而保证在升温时的压力稳定，直至温度升到一定程度，试件破裂直至试验完成，控制系统实时采集相关试验数据进行记录。

辅助设计

因为试验介质为气体，高压气体的爆破瞬间是非常危险的行为，高温炉容腔会根据实际管道容腔和高压后的气体体积进行对应的设计计算，在高压气体爆破时释放出来的气体完全充满炉腔，炉腔耐压设计会大于1MPa，充分考虑试验的安全性，炉体外部安装有安全阀，在炉腔内压力达到所设定压力时进行及时释放，保证了炉体的寿命。