大型铸造厂想要获得优质、高品质的产品，就必须要从源头抓起，尤其是原材料的质量，像比如废钢、粘接剂和涂料以及砂子等等，除此之外每一道工序都需要去额外注意，特别是造型、模具、熔炼浇注和热处理等等，都是非常重要的工序，厂家对于模具的要求，必须要光洁、尺寸要精确，容易起吊，斜度适中；在造型的时候也要注意吃砂量的控制，内外冷铁的表面质量、浇道型腔的光洁度、涂料是否均匀，厚度是否合适等等。铸型上的出气口有没有做好，浇冒口的位置是否准确，冶炼的时候有没有控制好化学成分，包括出钢的温度、浇注的温度以及浇注的时间等等，铸件也要按照要求进行保温，并且还要一次性切割完成，最终再机加工热处理，打磨焊补精整好之后再进行发货。

但是因为铸件的钢水量大，所以安全生产是必不可少的，大型铸造厂所使用的行车吊具要经常进行检修和定期更换，在能够保证铸件质量的情况下，再来对工艺进行绣花，可以采用陶瓷管、好的保温冒口和优质的发热覆盖剂等等辅助材料来提高铸件的质量，这些优质的材料对于提高铸件的质量和工艺出品率也有非常大的帮助。

我们就以30吨的铸件为例子，如果按照平时的设计，那么出品率就在55%左右，大型铸造厂就需要提供55吨左右的钢水液体，但是如果厂家的出品率提高到75%的话，则需要40吨左右的钢水，这样一对比大家也可以看得出来，生产的是同样的铸件，仅仅是提高了工艺出品率就少用了15吨的钢水，这对于节约电费和重新熔炼烧损等等会有非常大的经济效益，但是因为每个铸件的结构都是不一样的， 所以以上仅仅是举例，在实际的生产中我们要根据铸件的各种情况来进行区分，不能一概而论。

在所有的铸造工序中，冶炼浇注是非常关键的，俗话说三分做七分浇，就是这个意思，熔炼的时候大型铸造厂不仅仅要保证金属液体的化学成分，还要去控制低的S、P、扒渣要干净，钢包烘烤也十分重要，除此之外还要选择合适的注塞口，保证浇注的时间，适当给金属液体一点镇静的时间，加料的顺序和最终的脱氧都会影响到产品的质量，所以厂家要注意金属液体中所含有的铝含量不能超过0.03%，对于高要求的产品厂家也可以采取少量的铝加其他复合脱氧剂。