是,你降低含碳量又不是用手把碳拿走的,是加热,并且敲打,使得碳燃烧(还有硅等非金属的燃烧)

是发生了这些反应

C+O2==点燃==CO2

Si+O2==点燃==SiO2

将生铁、废钢和海绵铁等原材料炼制成钢的冶金方法和过程。在钢铁冶金生产流程中，炼钢是中心环节。钢的化学成分和冶金质量，主要是靠炼钢来达到要求的。炼钢的宗旨生铁是碳含量达到饱和的铁碳合金，并且含有较高的硅、锰、磷、硫等杂质元素，熔点低但凝固后性质脆而硬，除少量铸成铸铁件使用外，绝大部分作为炼钢原料通过氧化熔炼的方法除去杂质元素，使之成为具有高强度和塑性的铁碳合金，即钢。废钢和海绵铁也可作为炼钢原料按一定比例配加，重新熔炼成性能符合需要的钢。钢的品种很多，钢的性能由它的化学成分、热处理工艺和塑性变形加工工艺所决定。钢的化学成分是保证其性能的基础，必须在钢液凝固前调整好，凝固以后成分就很难再改变。因此炼钢生产的第一步，就是冶炼出规定成分的钢液；第二步是将钢液凝固以及加工变形成为一定形状和尺寸的钢材。广义的炼钢包括凝固过程，狭义的炼钢则仅指获得钢液的熔炼过程。炼钢生产不仅是一系列的物理和化学变化，而且也是一种经济行为。钢的价值高于炼钢所用的原料，首先表现在钢的性能即其使用价值优于生铁，其次也表现在货币价值上。从生铁到钢的价值增量应该大于炼钢过程的消耗即生产费用。由于市场因素，相同的使用价值并不一定具有相同的货币价值，例如废钢价格在工业迅速发展的地区如中国和东南亚诸国就高于工业发达国家；海绵铁价格在天然气和铁矿石富产地区(如南美)则低于其他地区。这些因素在选择炼钢工艺时均应予以考虑。为了能生产质量优良而消耗最低的产品，炼钢生产应该遵循以下原则：(1)最大限度降低能源消耗，例如用氧气吹炼显然比用空气热效率高；(2)最大限度降低金属原料和其他材料的消耗，(3)尽量减少作业环节、材料的转移和运输过程；(4)提高热量和物质的传递速率以及炼钢设备的生产效率；(5)最大限度地利用产出的废气和炉渣；(6)尽可能减小钢的成分和性能对预定要求的偏离；(7)适当的设备容量大型化，充分发挥规模效益，但又要考虑生产的灵活性，缩短交货时间。这些原则很难同时实现，只能根据具体炼钢生产目标，应用优化方法，选择最佳的相互配合。使生产的钢质量优良而且成本低廉。只有这样，在各种材料的竞争中才能保持钢材料的生命力。