一、现场及准备情况

1、施工人员已到位。

2、水准点、导线点联测已完成上报。

3、原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存

放，以防雨淋。

水泥：采用江苏巨龙牌32.5级P·O水泥；

砂：采用蒙城常兴镇中粗砂；

碎石：采用宿县符离集石料厂生产的碎石；

水：采用洁净无污染的井水。

4、配合比设计已完成，采用25号混凝土，具体配合比（质量比）为：水泥：砂：碎石：水=1：1.54：2.96：0.35，水灰比为0.35.

5、混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要。施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。

二、施工工序

水泥砼拌和（试验室取样） → 路缘石预制 → 养生 → 施工放样 → 准备下承层（下基层）→ 路缘石安装

1、水泥砼拌和

1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。

2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.

3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。

5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间

）符合规范要求（见下表），并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。

混凝土搅拌物最短搅拌时间

拌和机容量（L）

转速（转/min）

搅拌时间（s）

低流动性混凝土

干硬性混凝土

自由式

400

18

105

120

800

14

165

210

强制式

375

38

90

100

1500

20

180

240

6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。

7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。

2、预制

预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整无脱皮现象，否则，予以废弃。

3、养生

路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。

4、施工放样

在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。

5、清理下承层

放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿

6、安装

1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。

2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。

路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。

路缘石铺设检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

直顺度（mm）

15

20m拉线，每200m4处

2

相临两块高差（mm）

3

用水平尺量，每200m4处

3

相临两块缝宽（mm）

±3

尺量，每200m4处

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪，每200m4个点