肘杆式注塑机合模装置是利用肘杆机构，在合模时，使合模系统形成预应力，进而对模具实现锁紧的一种装置。注塑机在做合模动作时，合模油缸通过肘杆机构并推动动模板向前运动，当推动到模具分型面刚接触，而肘杆机构尚未成一线排列时，动模板将受到变形阻力的作用，当合模油缸的工作油继续升压，并以克服系统变形阻力，才能使肘杆成为一线排列，形成不被模腔内熔融塑料胀开的合模力。在模具合紧后，由于模腔内熔融塑料胀模力的作用，如所有受力机构一样，注塑机的合模结构也遵守虎克定律，其合模力为Pcm=Z E Fp DLp/ Lp其中Pcm——合模力Z——拉杆数量E——拉杆材料弹性模数Fp——拉杆横截面积DLp——拉杆变形量Lp——变形部分拉杆长度 对于同一注塑机机构，由于Z 、E、 Fp一定，所以合模力只与DLp/ Lp（即拉杆单位长度变形量）有关。对于同一合模机构，要加大拉杆单位长度变形量DLp/ Lp，最最简单的方法就是增大合模油缸，加大后的合模油缸通过肘关节力放大作用，使同一拉杆产生更大的变形量DLp，从而使合模机构形成相对较大的预应力。现在国内很多塑机厂家，都采用合模力来作为注塑机的规格参数。从而使有些塑机供应商，在经济利益的驱动下，在较小关节机器上，通过加大合模油缸来加大合模力，这种做法，给人以“大合模力低价位”的错觉，蒙蔽用户来购买其机器。本来每种吨位的注塑机都经过严格的应力计算，都有一个最最合理的结构配置（包括模具大小与注射量关系）。但这种不道德的做法，根本不考虑小关节机器加大合模力后，关节铜套、钢套、拉杆的承受能力，这种不负责任的做法，将使关节铜套和钢套在短时间内磨损，甚至拉杆断裂，将严重影响注塑机的使用寿命，这根本不考虑用户的切身利益。按照这种做法， 2000T机器，可以轻而易举地达到3000T的合模力锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000 F：锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2） （流动性良好取较底值，流动不良取较高值） 充填压力/0.4-0.6=射出压力 例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON