在静电粉末喷涂工艺过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见较为复杂的缺陷。我结合兄辉喷涂厂多年的喷漆经验，将粉末静电喷涂工。中颗粒的成因及解决方法与大家***同探讨。

　1、在静电喷涂前，每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了

　原因：喷枪内累计结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。

　建议：每次停机都要清理喷枪内外沾附的粉末，以免粉末累计板结。

　2、静电喷涂过程中工作指示灯不亮，总结原因及处理建议如下；

　原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动抢内的开关。

　建议：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝。

　3、静电喷涂过程中电源指示灯不亮。

　原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）。

　建议：检查电源和检查更换0.5A电源保险。

　4、静电喷涂过程中不出粉或一通气就一直出粉。

　原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作。

　建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

　5、静电喷涂过程中出粉过多。

　原因：射粉气压太高，或者流化气压过低。

　建议：适当调整气压。

　6、静电喷涂中出粉时多时少。

　原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。

　建议：调整流化气压。

　7、喷枪麻手。

　原因：整个系统（主机、工件）接地线接地不良。

　建议：接地线必须良好接触。

　8、静电喷漆过程中人体充电。

　原因：喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。

　建议：检查喷枪握把接地线。

　9、使用喷漆设备过程中漆膜附作力不够。

　a、前处理不干净，表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。

　b、工件的氧化膜未去除。

　c、工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。

　10、使用静电喷漆设备过程中扳机阻力过大

　原因：扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬。

　建议：调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧。

　11、静电喷漆中喷枪扳机不复位。

　原因：喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动。

　建议：分解清理喷枪（用高压空气）。

　综上所述，粉末喷涂工艺过程中产品表面产生颗粒的原因及处理方法介绍。在涂装表面处理工艺过程中产生颗粒是经常发生的，原因很多，在此厂提醒大家注意，在作业时出现问题应正确对待，出现问题时，应通过实验逐步排查，从而降低产品成本，提高外观质量。