先取出一定体积的NaOH溶液，然后采用人工滴定方法测定NaOH溶液的浓度，与实际所需工艺浓度比较，再由人工去进行加补原碱。这种做法既慢又易产生误差，且明显滞后于生产过程，常因此而影响到工艺质量，不能满足连续生产的要求。直锟布铗丝光机上，该系统主要原理是通过对碱液密度和温度的检测，自动进行参数精确补偿，确保高精度的检测结果。采用先进的PLC控制、触摸屏技术以及数据通讯技术；另外通过数字化设定参数，实现自动配碱、加补碱，并具有自动清洗保护功能。该系统主要由测量传感器及变送器、控制器、连续调节阀、开关电磁阀、电源模块以及流体管路等组成。实施的基本思路是我们丝光机原有管路不作任何改动，分别在浓碱、循环碱液和水路官道上各引出一路，分别作出调整管路、检测管路和清洗管路，将其接至他们的在线碱浓度自动检测控制系统，整体安装极其方便。工作液经过传感器进行测量，由微电脑控制浓碱供应量。淡碱使用液位控制阀门开关，当液位降低时，自动补给淡碱液。浓度不够时控制系统适量加入浓碱。整个系统浓、淡碱双变量调节简单、实用。配碱前，根据工艺指令书确定工作液碱浓及供应浓、淡碱的浓度。按照调配比例，先加浓碱至配碱槽标尺规定值，再把淡碱加至规定量。开启碱泵循环15分钟，再启动自动测配碱控制系统，然后进行滴定校正数显参数，确认后开机生产。正常生产换品种调整碱浓时，碱浓梯度不大的情况下（60g/L以内），只需在自动测配碱控制系统数显屏上输入工艺浓度参数即可。若换品种碱浓梯度调整太大，需穿入导布停机，按比例把配碱槽的工作液抽走，加清水降低碱浓或加浓碱提高碱浓，开启碱泵循环15分钟校正准确后方可继续开机生产。经济效益测算。丝光机采用淡碱循环利用后，可减少浓碱的使用量五分之一左右。正常生产时，原来一般回收淡碱浓度30g—50g/L，改造后一台丝光机每天可回收80g/L左右的淡碱30多吨，实际每升多回收50g/L烧碱，每天可节省360g/L的浓碱4吨。按每吨530元计价，每天可节省资金2120元，每月按22个工作日计算，可节省资金46640元，一年可节省资金55万元。整套系统抗干扰能力强，即便在印染这样恶劣的现场环境，也能稳定可靠运行。使得浓NaOH的配置和检测变得快速简便，不仅实现了生产过程的自动化，且避免了人工操作所带来的差错，有效的保证了产品质量，改善了劳动条件，降低了生产及管理成本，节约可观的原碱消耗，减少排污，后续染色工艺参数重现性得到保障，直接提高了产品档次和优等品率，减少做单风险从而大幅度提高了利润空间。