液压机在锻造加工中也有很大的用处，它主要是利用液体压力来进行能量传递的锻压设备，包含了以油做工作介质的油压机以及和水做工作介质的水压机。在进行锻造加工的过程中，液压机上的模锻成形的特点都有哪些呢？下面中国手工活网就来具体的介绍一下。

锻造液压机分为自由锻液压机、模锻液压机和切边液压机。锻造生产常用的模锻液压机又分为模锻液压机和专用模锻液压机两大类。

液压机与其他锻压设备相比，主要有以下特点：

1、在直接传动的液压机上，活动的衡量想要获得最大的载荷可以在行程的任何位置上。

2、无论是直接传动的液压机还是蓄势器传动的水压机在结构上，都比较容易得到较大的总压力、较长的行程以及较大的工作空间。所以对于较长、较高的大型工件在锻造过程中更方便，这也是液压锻造的优势之一。

3、液压机除了具有大型模具垫板以及定位器之外，还有活动的衡量同步平衡系统，为了保证避免在进行偏心锻造的时候产生的模具偏斜。

4、与锻锤相比，液压机工作稳定，撞击和振动很小，噪音小；对于厂房以及地基的要求都不是很高，而且对于操作者以及周围环境都不会早晨污染。

5、与机械压力机进行比较，液压机本体的结构相对来说比较简单，溢流阀可以限制作用在柱塞上的液体压力，可以限制最大载荷，对于避免闷车，保护模具有很大的帮助。

6、液压机活动横梁速度可以进行控制，载荷可以看作是靖载荷，比较适合用于等温模锻、超塑性模锻。

7、有些液压机装有侧缸，于是可以进行多向模锻的工序。液压机一般都会设置有顶出器和装出料机械化装置。

但是液压机模锻成形也有缺点，那就是生产效率相对较低，而且占地面积相对较大。

液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件，特点主要有以下几个方面：

1、液压机的工作速度相对较低，在静压的条件下金属变形比较均匀，再结晶充分，锻件组织均匀。

2、模锻时，毛坯预工具接触时间长，做好润滑十分重要。这样可以有效避免模具预热温度偏低，造成的变形死区。

3、锻造大型薄壁结构件的时候，因为金属流动惯性比锤上模锻和机械压力机上模锻小得多，对于那些窄而深，复杂的型槽，金属很难充填饱满。与锤上模锻进行比较，出现回流、折叠等情况很难。

4、可在模具上安装加热、保温的装置，让模具保持在较高温度下进行工作，这对于铝合金、钛合金以及高温合金锻造成形十分有利。

5、如同曲柄压力机上进行锻模一样，金属坯料在一次压下形成中连续变形直至充满型槽，故变形渗透而且均匀。特别是多向模锻液压机可以在几个方向上同时对毛坯进行锻造，让锻件流线更能合理进行分布，各处的力学性能更为均匀，锻件的尺寸精度相对更高。