长螺旋钻孔灌注桩技术标主要内容

1 前言

长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。

2 工法特点

2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离

析，放入钢筋笼容易；

2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；

2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；

2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明；

2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

3 适用范围

本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土

层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土

层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。

4 工艺原理

超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同

时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高

后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出

桩顶1250px，以保证桩顶混凝土强度。

5 施工工艺

5.1工艺流程

平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。

5.2施工方法

5.2.1准备工作

5.2.1.1岩土工程勘察报告；

5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录；

5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；

5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数；

5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。

5.2.2场地抄平、放线，组装设备。

5.2.3安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。

5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度。

5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30?；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。

5.2.6成孔灌注

5.2.6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；

5.2.6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；

5.2.6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提

钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

5.2.7安放钢筋笼

利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后

扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固

定在设计标高。

5.2.8成桩后对混凝土强度等级进行检验

6 主要材料

水泥 石子 砂子 钢筋 粉煤灰 水

普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 石子粒径5-500px，含泥量≤3%。 中砂，含泥量≤3% 配筋按设计要求， Ι级工业磨细粉煤灰 自来水

7 机具设备

7.1长螺旋钻机

施工钻机型号为IZD800，钻机功率为90KW，钻杆直径有

400mm、600mm、800mm三种规格，每台钻机需要1台30t以上履带吊配套使用。

7.2混凝土搅拌设备和运输设备

根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输

设备的型号、规格及数量。

7.3混凝土输送泵

混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意保证泵送混

凝土时有足够的压力。

7.4钢筋笼吊放机械

利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼，也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。

7.5其他机具

主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。