真空熔炼炉生产商电话:0536-7703998。

1.结构与组成

真空熔炼炉主要由预热室、熔炼室、升降机构、真空系统、加热系统和温度控制系统等组成。熔炼室内设置有石墨坩埚，可通过电加热、感应加热等方式加热坩埚内的物料。真空熔炼炉是一种用于金属、合金、陶瓷等材料的高温熔融处理和精炼的设备。

2.操作步骤

（1）将待熔材料装入熔炼室内的石墨坩埚。

（2）开始真空泵抽气，排出熔炼室内的空气，达到所需真空度。

（3）通过加热系统对石墨坩埚内的物料进行加热，使其熔化。

（4）根据需要，在熔融状态下进行精炼和轧制等加工步骤。

（5）冷却后，使用升降机构从炉内取出制品。

3.原理

真空熔炼炉实现高温下的高真空度，并通过加热系统对石墨坩埚内的材料进行熔化。真空环境下，熔炼物料在加热作用下熔化后，吸附气体和杂质被有效减少，从而实现对于材料高纯度和高性能的要求。此外，真空环境下还可避免熔池中的材料氧化、水分等因素的影响，提高了材料的质量。

4.应用领域

真空熔炼炉广泛应用于航空、航天、核工业、电子、新材料等领域。例如，用于制造高温合金、稀土材料、超硬材料、精密合金等。真空熔炼技术也被广泛应用于国防、交通、轻工等领域，对推动现代工业的发展起到了重要作用。

结构说明：

本产品由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。

炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。

真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。