什么是注塑成型
注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却梗化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出6个阶段。
什么是注塑？
注塑种类很多：
PP（ Polypropylene聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。PP是结晶性塑料 ，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度0.9-0.91g/cm?，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点， 根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受溼度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97 g/cm?之间，成型收缩率为1.5-3.6%。熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。PE的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高。
PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm?左右。SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。
ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯***聚物，密度为1.05 g/cm?。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无※、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。 ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部......>>
注塑被压是什么意思
应当是注塑背压。是指注塑机在塑化时，螺杆后退受到一定的阻力，螺杆端部熔料建立其一定的压力。背压的大小取决于螺杆结构，塑件质量要求，塑穿种类及其特性等。背压的运用，要根据产品的原料的特性，以及在生产过程出现的问题进行更正。
注塑短射是什么意思
一、介绍：短射，也称‘段射’。是注塑工艺初期调试时的重要方法，一个合格注塑调试技术员必须具备的技能。它能有效的帮助我们快速找准需要采取几级注射段位和细节参数。
二、图解：无论采用何种注塑机，熔体流动层随着流长比和产品结构变化，大多数的注塑零件需要采用多级注射方法才能保证零件的合格。如下图，不同颜 *** 域代表需要的填充压力、速度，从绿 *** 域到红 *** 域填充压力需求将越来越大。零件中的一些BOSS柱或孔位也需要不同的注射速度和压力进行填充。
三、方法：因为注塑模具不可能是透明的，塑胶熔体流动到零件的哪个位置是无法看见的。因此在调试工艺参数时，我们以逐渐增加注射时间或限制注射终点位置的方式来观察零件的填充情况以帮助我们分析多级注塑工艺参数是否合理。
四、注意事项：首次试模阶段采用短射调试时需要观察模具结构或咨询模具技师，零件在未填充完整情况下脱模是否会存在粘模的风险。
什么是注塑
这个问题很复杂，简单一点说就是在注塑机里川上钢模具，在料筒里放入已烤好的塑料原料，然后给模具升温调注塑压力，运程等等，把塑料原料注入到模具中，打出塑料产品。
注塑皮鞋是什么意思？
鞋子的大致分类：主要有注塑和耽粘两大类。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。
区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。
注塑段数是什么意思
注塑螺杆一般可以分为三段:
落料段:这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用;
压缩段:这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化;
计量段:这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此事塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。
加热
1.五段：长喷嘴.喷嘴.压缩段.匀化段和加料段
2.喷嘴的温度高低控制料把拉丝，压缩段最重要.过高材料易分解.过低达不到熔融状态.匀化段比压缩段低5到10度，加料段和喷嘴温度差不都，比如ABS：235.245.250.245.235
3.你说的可能是热流道模具，控制模具温度的装置，没有料把，为了是模具内的材料保持在熔融状态
4.根据产品的需要设定几段速度，第一段一般指料把部分.后面的要根据产品的复杂性来设定（这个问题包括你提问的4和5）
什么叫注塑弯曲？
上海奎星注塑加工厂 为你整理的答案 希望可以帮助到你
注塑弯曲是一种注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
出现问题的原因
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔内塑料不足。
(4).塑料温度太低或不一致。
(5).注塑件在顶出时太热。
(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。
(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
补救方法
(珐).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间），从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oc）使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
一体式注塑工艺是什么意思啊？看到魅蓝note外壳是这么个，不懂啥意思，是不是塑料外壳的啊？
其他千元机是在外壳后面涂上颜色，会掉色；魅蓝NOTE的后盖颜色是材料自己本事的颜色，这种材料手感真的很好
塑料模具中的注塑是什么意思
热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。