连铸机的机型按外形可分为：立式、立弯式、直结晶器多点弯曲、直结晶器弧形、弧形、多半径弧形和水平式连铸机。连铸机的机型按铸坯断面可分为：板坯、大方坯、小方坯、圆坯和异型坯连铸机。

1、立式连铸机

结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列。

优点：

(1)无弯曲变形、冷却均匀，裂纹少。

(2)夹杂物容易上浮。

缺点：

(1)设备高，建设费用大。

(2)钢液静压大，容易产生鼓肚。

2、立弯式连铸机

结晶器下有垂直段，铸坯通过拉坯辊后（钢水完全凝固或接近完全凝固），用顶弯机使铸坯弯曲，进入圆弧段。

优点：

(1)机身高度比立式低；

(2)有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀；

(3)水平出坯，可以适当加长机身，铸坯的定尺不受限制；

缺点：

(1)铸坯在一点弯曲，一点矫直，容易形成裂纹；

(2)要求全凝固矫直，限制了生产率。

3、带直线段的弧形连铸机

有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立弯式连铸机的优点；

多点弯曲。减小应力集中，裂纹少；

可在未完全凝固进入弧形段，故可以提高生产率，增大拉速。

4、弧形连铸机

分为弧形结晶器和直结晶器两种。

优点：

(1)机身高度为立式连铸机的1/2～1/3，占地面积和立弯式相同，基建费用低；

(2)钢液静压小，鼓肚、裂纹等缺陷少；

(3)加长机身容易，可高速浇铸，生产率高；

缺点：

(1)机器设备占地面积较立式大；

(2)内弧夹杂物容易集聚；

(3)弧形结晶器加工较复杂；

(4)直结晶器在出口处为弧形和直线切点，容易漏钢。

5、椭圆型连铸机（超低头连铸机）

优点：

(1)机身高度低，厂房高度降低；

(2)多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好；

(3)钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。

缺点：

(1)结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚；

(2)多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难，设备较复杂。

6、水平连铸机

高度仅为立式连铸机的1/10节约基建费用；

技术不成熟。