모든 알루미늄 가구 프로파일에는 몇 가지 표면 처리 공정이 있습니까?

통칙

표면처리: 기계와 화학처리를 거쳐 제품 표면에 보호층을 형성하여 몸을 보호할 수 있습니다. 자연계에서 안정된 상태를 달성하고, 가공물의 내식성을 높이고, 제품의 미관을 증가시켜 제품의 가치를 높일 수 있다. 표면 처리 유형 선택은 먼저 사용 환경, 수명, 인공평가절상의 관점에서 출발해야 하며, 물론 경제적 가치도 고려의 핵심이다.

표면 처리 과정에는 사전 처리, 필름 형성 및 막 사후 처리가 포함됩니다. 포장, 창고 보관. 선적 및 기타 프로세스 (예: 사전 처리에는 기계 처리 및 화학 처리가 포함됩니다.

기계 처리에는 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 연삭, 연마, 왁스 칠 등의 공정이 포함됩니다. 기계적 처리의 목적은 제품 표면의 불균형을 제거하고 표면의 다른 외관 결함을 치료하는 것입니다. 화학 처리는 제품 표면의 기름때를 제거하고 녹을 녹슬어 공업용 알루미늄 강재를 형성하여 성막물질이 활성 금속체에 더 잘 결합되거나 녹아내려 코팅이 안정된 상태를 보장하고 보호층의 결합력을 증가시켜 기체를 보호하는 역할을 할 수 있다.

알루미늄 표면 처리

알루미늄의 일반적인 화학 처리에는 크롬 도금, 페인트, 전기 도금, 양극 산화 및 전기 수영이 포함됩니다. 기계 처리에는 드로잉, 마감, 스프레이 및 연삭이 포함됩니다.

알루미늄 시스템

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제 1 절 크롬

크롬은 제품 표면에 0.5-4 μm 두께의 화학 변환막을 형성합니다. 이런 전환막은 흡착성이 뛰어나 주로 코팅 베이스 페인트로 쓰인다. 외관은 황금색, 알루미늄, 녹색 등이다. 이런 전환막은 전도성이 뛰어나 휴대전화 배터리와 자기전기 설비의 전도대와 같은 전자제품에 가장 적합한 선택이다. 필름은 모든 알루미늄 및 알루미늄 합금 제품에 적합합니다. 그러나 전환막은 비교적 부드럽고 내마모성이 없어 제품 외부 부품 사용에 불리하다.

크롬 도금 공정:

탈지-> 탈 알루미늄->; 크롬 침투->; 포장-> 입고

크롬 침투는 알루미늄 및 알루미늄, 마그네슘 및 마그네슘 합금 제품에 적합합니다.

품질 요구 사항:

1) 색상은 균일해야 하고 막층은 섬세해야 하며 충돌, 스크래치, 손터치, 거칠음, 먼지 제거 등의 현상이 있어서는 안 됩니다.

2) 필름 두께는 0.3-4um 입니다.

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섹션 ii, 양극 산화

양극산화: 제품 표면에 균일하고 촘촘한 산화층 (Al2O3) 을 형성할 수 있습니다. 이 막은 제품 표면의 경도를 (200-300HV) 까지 높일 수 있다. 특수 제품이 경질 양극화를 할 수 있고 제품 표면의 경도가 400- 1200HV 에 이를 수 있기 때문에 경질 양극화는 실린더와 변속기에 없어서는 안 될 표면 처리 공정이다.

또한 이 제품은 내마모성이 뛰어나 항공 우주 관련 제품에 필요한 공예로 사용할 수 있습니다. 양극화와 경질 양극화의 차이: 양극화는 작업대를 색칠할 수 있고, 장식성은 경질 산화보다 훨씬 낫다. 시공 요점: 양극화는 재료에 대한 요구가 엄격하고 재료마다 장식 효과가 다릅니다. 일반적으로 사용되는 재료는 606 1, 6063, 7075, 2024 등입니다. 이 중 2024 의 상대 효과는 더 나쁘다. 재료의 CU 함량이 다르기 때문에 7075 는 경산화가 노란색이고 606 1, 6063 은 노란색입니다.

첫째, 공통의 과정

일반적인 양극 산화 공정은 무광택, 광택, 광택 염색 및 무광 염색 (어떤 색계에서도 염색 가능) 입니다. 밝은 색상 마감, 무광택 마감, 밝은 색상 마감, 무광택 마감. 밝은 안색, 스프레이 안색, 샌드 블라스팅. 위의 도금 유형은 조명 설비에 사용할 수 있습니다.

둘째, 양극 산화 공정

탈지->; 알칼리성 부식->; 화학 투척-> 중화-> 리디-> 중화

양극 산화->; 염색->; 봉인->; 뜨거운 물 세탁-> 건조

셋째, 일반적인 비정상적인 품질 판단

표면에 반점이 하나 나타났다. 이 이상은 일반적으로 금속 담금질화화불량이나 재료 자체의 불량으로 인해 발생하므로 처리 방법과 재열처리를 채택한다. 또는 재질을 변경하십시오.

B 의 표면에는 무지개색이 있습니다. 이 예외는 일반적으로 양극 작동 오류로 인해 발생합니다. , 매달릴 때 느슨해져서 제품의 전도성이 떨어진다. , 처리 방법, 양극 처리로 돌아갑니다.

C, 표면 충돌, 심각한 긁힘. 이런 이상은 일반적으로 운송이나 가공 과정에서 조작이 부주의해서 발생하는데, 처리 방법은 전기 철수를 다시 연마하는 것이다.

D, 염색 표면에 흰색 점이 나타납니다. 이 이상은 일반적으로 양극이 작동하는 동안 물 속의 기름이나 기타 불순물로 인해 발생한다.

넷째, 품질 기준

1) 막 두께 5-25um, 경도 200HV 이상, 덮개 실험 변색률 5% 미만.

2) 소금안개 실험은 36 시간 이상 지속되어 9 급 이상 CNS 기준에 달할 수 있다.

3) 외관에는 충돌, 스크래치 및 컬러 구름이 없어야합니다. 표면에는 얼룩과 노랗게 변해서는 안 된다.

4. 압주 알루미늄 (예: A380, A365, A382) 은 양극산화할 수 없습니다.

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섹션 iii, 알루미늄 도금 공정

첫째, 알루미늄 및 알루미늄 합금 재료의 장점

전도성이 좋고, 열전달이 빠르며, 비중이 가볍고, 성형이 쉽다는 장점이 있지만, 알루미늄과 알루미늄 합금은 경도가 낮고, 내마모성이 없고, 결정간 부식, 용접난과 같은 단점이 있어 적용 범위에 영향을 미친다. 그래서 현대공업에서는 장점을 살리고 단점을 피하기 위해 전기 도금으로 이 문제를 해결했다.

둘째, 알루미늄 도금의 장점

1) 인테리어 개선,

2) 표면 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

3) 마찰 계수를 줄이고 윤활성을 향상시킵니다.

4) 표면 전도성을 높이다.

5) 내식성 향상 (다른 금속과의 결합 포함)

6) 용접하기 쉽습니다

7) 핫 프레싱에 고무와의 결합력을 높입니다.

8) 반사도를 높입니다.

9) 치수 공차 고치기

알루미늄은 상대적으로 활발한 금속이기 때문에, 전기 도금 재료는 알루미늄보다 더 활발하다. 따라서 도금하기 전에 아연, 아연 합금, 아연 니켈 합금 등과 같은 적절한 화학 변환을 수행하여 아연과 아연 합금이 시안화 구리 도금의 바닥과 중간 층 사이에 좋은 결합력을 갖도록 해야 합니다. 다이 캐스팅 알루미늄 구조가 느슨하기 때문에 다이 캐스팅 알루미늄 표면 부분은 연마할 수 없습니다. 그렇지 않으면 핀홀, 토산, 가죽이 나타납니다.

셋째, 알루미늄 도금 공정은 다음과 같습니다

탈지-> 알칼리성 부식->; 활성화-> 아연 교체->; 활성화-> 전기 도금 (예: 니켈, 아연, 구리 등). )->; 크롬 도금 또는 패시베이션->; 말리다.

1, 일반적인 알루미늄 도금 도금 도금 유형은 다음과 같습니다

니켈 도금 (진주 니켈, 사니켈, 흑니켈), 은도금 (표면은, 두꺼운 은), 금도금, 아연 도금 (채아연, 흑아연, 남아연), 구리 도금

2. 일반 도금 씨앗의 사용

1) 블랙 아연, 블랙 니켈과 같은 블랙 도금은 광학, 전자, 의료기기용입니다.

2) 금도금, 은은 전자제품의 최고의 도체이며, 제품의 높은 장식성을 높일 수 있지만, 가격이 비싸서 일반적으로 전자제품의 전도에 쓰인다. 예를 들면 전기 도금의 정확도가 높은 배선단말기와 같다.

3) 구리, 니켈, 크롬은 현대과학 분야에서 가장 인기 있는 혼합도금종으로 장식성이든 부식성이든 세계에서 가장 인기 있는 도금종이다. 스포츠 장비, 조명, 대부분의 전자 산업에 사용할 수 있는 저렴한 가격.

(4) 구리 기반 전기 도금 품종 중 백석동은 지난 세기 70 ~ 80 년 동안 환경보호를 위해 개발되었으며, 빛깔이 하얗고 밝으며 악세사리 업계의 첫 번째 선택이었다. 청동 (납, 주석, 구리는 금을 모방할 수 있어 비교적 좋은 장식 도금씨이지만 구리의 변색 내성이 좋지 않아 발전이 느리다.

5) 아연 도금: 아연 도금은 청백색으로 산과 염기에 잘 녹는다. 아연의 표준 전위가 철의 표준 전위보다 낮기 때문에 강철에 믿을 만한 전기 화학 보호를 제공할 수 있다. 아연은 공업 대기와 해양 대기에서 사용되는 강재의 보호층으로 사용될 수 있다.

6) 하드 크롬, 일정한 조건 하에서 퇴적된 크롬 도금은 높은 경도와 내마모성을 가지고 있으며, 경도는 Hv900- 1200 kg/mm 에 달하며, 크롬은 일반적으로 사용되는 경도가 가장 높은 코팅으로 부품의 내마모성을 높이고 수명을 연장시킵니다. 노동자, 금형, 수량, 고정장치 등. 따라서 이런 도금은 실린더, 유압, 전동 시스템에 모두 없어서는 안 될 처리이다.

3, 일반적인 이상 및 개선 조치

1) 가죽: 한 번의 아연 변위가 좋지 않아 시간이 길거나 너무 짧아 변위 시간, 슬롯 온도, 슬롯 농도 등의 작동 매개변수를 다시 결정하기 위한 개선 조치를 취합니다.

B, 활성화 부족, 개선 조치, 활성화 방식 변경

C 전처리가 철저하지 않고 공작물 표면에 기름이 묻어 있습니다. 조치를 개선하고 사전 처리를 강화하다.

2) 표면이 거칠다: A, 도금액 중 광택제, 유연제, 핀홀의 사용량이 적당하지 않다. 첨가물의 사용량을 재조정해야 한다.

B 기체 자체는 표면이 거칠어서 도금하기 전에 다시 갈아야 한다.

3) 표면이 노랗게 변하는 것은 저전위 추세에 속하기 때문에 설치 방식을 바꾼다. 적당량의 기름 제거제를 넣다.

4) 표면에 이가 있다: 도금액이 너무 더러워서 필터링을 강화하고 적절한 목욕 처리를 한다.

4. 품질 요구 사항

1) 외관은 노랗지 않고 핀홀, 버, 물집, 충돌, 스크래치 등의 불량 현상이 없다.

2) 막두께는 15um 이상, 염안개 실험은 48 시간, 델타 군표 9 급 이상, 전위차는 130- 150mv 사이입니다.

3) 구속력은 60 도 굽힘 테스트를 통과할 수 있다.

4) 특수 환경 제품은 그에 따라 변경할 수 있습니다.

5, 알루미늄 및 알루미늄 합금 도금 운영시주의 사항

1) 알루미늄 합금은 전기 도금 알루미늄 부품의 행거로 사용되어야 합니다.

2) 알루미늄 및 알루미늄 합금 에칭 후 각 공정은 신속하게 진행해야 하며, 캐비닛 알루미늄 프로파일의 공정 간격이 짧을수록 다시 산화되지 않도록 하는 것이 좋습니다.

3) 두 번째 아연 침지 시간이 너무 길어서 지나치게 부식되지 않도록 해야 한다.

4) 물세탁은 반드시 깨끗이 해야 합니다.

5) 전기 도금 중 정전을 방지하다.

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섹션 iv 알루미늄 그림.

코팅은 침지, 스프레이, 유류, 롤러, 브러시로 나눌 수 있으며, 그 중 침지 및 스프레이가 주요 방법입니다. 침지는 전기 영동 코팅으로, 전기 화학적 방법을 이용하여 유기 수지의 콜로이드 입자를 가공소재 표면에 퇴적시켜 다양한 색상의 투명 또는 유기 코팅을 형성한다. 그 중 음극 전기 영동은 70 년대에 발전한 신기술이자 침지 업계의 주요 기술이다. 장점: 내식성이 좋고 변색 내성이 강하며 결합력이 좋습니다. 스프레이는 분말 페인트와 액체 페인트로 나눌 수 있는데, 그중 정전기 페인트는 현재 업계에서 비교적 유행하는 공예이다.

첫째, 그림 과정의 범위

내식성이 좋고, 가격이 낮고, 색상이 많아 모든 알루미늄 부품에 적합하지만, 소재구조가 너무 푸석푸석해서, 스크래치 작업이 필요하고, 상대적으로 품질이 떨어집니다.

1, 정전 스프레이 작동 원리

펌프의 작용으로 페인트가 전기장에 들어가고 페인트 입자가 음전기를 띠게 된다. 안개 기압의 작용으로 코팅은 더 가늘고 균일해진 다음 작동 기압의 작용으로 회전 컵이나 노즐의 작용으로 작업 표면에 고르게 스프레이됩니다. 에어브러쉬와 가공소재가 같은 수직 면에 있는 거리가 동일하기 때문에, 같은 인터페이스의 전기장 강도도 같고, 양수와 마이너스 전하가 서로 끌리며, 가공소재의 표면은 균일한 유기수지 코팅으로 칠해져 있다. 그런 다음 고온에서 굽는 조건 하에서 수지는 평평한 고화 상태에 이르렀다. 가공소재의 표면에 단단히 박혀 가공소재를 보호합니다.

2, 알루미늄 도금 공정

기계 연삭-> 탈지-> 산화막 제거->; 크롬 침투->; 파우더 또는 스프레이->; 베이킹-> 매달림-> 전체 검사-> 포장-> 입고

1) 분말 작동의 일반적인 이상 및 처리 방법

섹션 5, 알루미늄 재료의 무전 해 도금

첫째, 무전 해 도금의 원리

무전 해 도금은 전류가 통과 (외부 전원 공급 장치 없음) 되지 않고 동일한 용액에서 환원제의 산화 환원을 통해 금속 이온 환원을 부품 표면에 퇴적시키는 도금 방법입니다. 따라서 무전 해 도금은 증착 금속의 제어 가능하고 자체 촉매 화학 환원 과정으로 설명 될 수 있으며 일반적인 반응식은 다음과 같습니다.

둘째, 무전 해 도금의 특성

공업이 발전함에 따라 무전 도금은 이미 매우 전도유망한 기술이 되었다. 다른 도금 방법에 비해 무전 해 도금은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

1) 금속, 반도체, 비도체 등 다양한 재료로 만든 부품에 금속을 도금할 수 있습니다.

2) 부품의 기하학이 아무리 복잡하더라도 용액이 닿을 수 있는 곳이라면 두께가 균일한 코팅을 받을 수 있다.

3) 자체 촉매 무전 해 도금의 경우 두꺼운 코팅을 얻을 수 있으며 전기 주조도 할 수 있습니다.

4) 전류가 필요 없습니다.

5) 코팅이 치밀하고 기공이 적다.

6) 코팅은 일반적으로 특별한 화학적 및 기계적 특성을 갖는다.

무전 도금은 그 많은 장점으로 공업과 전자공업에서 급속히 발전하였다. 무전 해 니켈 도금을 예로 들어 다음과 같이 소개합니다.

1) 무전 해 니켈 도금은 차인산 나트륨을 환원제로 사용하기 때문에 일반적으로 얻어지는 코팅은 니켈 인 합금이다. 인 함량에 따라 낮은 인 (1%-4%), 중간 인 (4%- 10%) 및 높은 인 (10%) 으로 나눌 수 있습니다 PH 값이 다른 도금액은 인 함량이 다른 도금을 얻을 수 있다. PH=4-5 일 때 중인과 고인 합금을 얻을 수 있다. 낮은 인과 중 인 합금은 PH=8- 10 의 약 알칼리성 용액에서 얻을 수 있다. 인 함량이 8% 이상인 니켈인 합금은 결정계가 없어 내식성이 뛰어난 비정질 코팅입니다. 300-400 도 열처리 후 비정질 및 결정질의 혼합물이 될 때 경도는 HV= 1 150 에 이를 수 있습니다. 열처리 후 무전 해 도금의 경도는 경질 크롬에 가깝고 경질 크롬 층을 대체하는 이상적인 코팅이며 알루미늄의 좋은 도금입니다 (단조, 다이 캐스팅, 알루미늄 프로파일 등 모든 알루미늄 및 알루미늄 제품에 적용 가능). ). 단점: 전기 도금 씨앗은 바삭하지만 열처리 후 제품 소성이 크게 향상되었습니다. (일반적으로 400 C 이상의 열처리 후 4 시간 후에 가소성이 많이 높아진다. ) 을 참조하십시오

2) 알루미늄 무전 해 니켈 도금 공정:

초음파 탈지->; 산화물 제거막->; 첫 번째 아연 교체는->; 조화->; 2 차 아연 교체->; 무전 해 니켈 도금->; 패시베이션->; 초음파 세척->; 베이킹-> 전체 검사-> 포장

3) 부적합 코팅 거부:

강철, 알루미늄, 구리, 플라스틱 및 기타 화학 니켈은 모두 농축 질산으로 제거할 수 있다. 그러나 부품이 건조된 후에는 항아리에 넣어야 하며, 수분을 가져오면 기체 금속이 과도하게 부식될 수 있다. 작동 온도는 35 도 이하이다.

4) 품질 요구 사항:

A. 필름 두께는 5-30 μm 범위 내에 있습니다

B, 소금안개 실험은 24 시간 이상, CNS 기준 레벨 9 이상에 달했다.

C, 60 도 굽힘 실험을 통해 탈피 현상은 없습니다.

D, 외관 충돌, 스크래치, 물 마크 및 기타 나쁜 현상 없음.

E, 균일 한 필름 층, 안개 없음, 흰색 점 및 노출 된 코팅.

섹션 VI, 코팅 조건 분류 및 선택

방부 요구 사항의 관점에서 볼 때, 표면 처리의 설계는 다음과 같이 고려해야 한다.

1) 귀금속 (금, 백금), 크롬 18% 이상이 포함된 스테인리스강, 자성 합금 재료, 니켈 구리 합금 등. , 일반적으로 보호 층을 추가 할 필요가 없습니다.

2) 탄소강, 저합금강, 주철로 만든 부품은 대기 중에 부식되기 쉬우므로 보호해야 한다.

3) 구리와 구리 합금으로 만든 부품은 사용 조건에 따라 밝은 산세, 둔화, 전기 도금 또는 페인트 보호를 수행해야 합니다. 인청동이나 베릴륨 청동으로 만든 정밀한 부품은 표면 처리 없이 만들 수 있다.

4) 알루미늄과 알루미늄 합금으로 만든 부품은 양극산화와 밀봉이 가능합니다. 양극산화에 적합하지 않은 작은 부품은 화학산화로 처리할 수 있다. 주조 알루미늄 합금은 페인트로 보호할 수 있다.

5) 아연 합금으로 만든 부품은 인화, 둔화, 전기 도금 또는 페인트로 보호할 수 있습니다.

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제 7 절. 플라즈마 표면 처리

플라즈마 표면 프로세서를 사용하여 금속 코팅 판지를 개조하여 표면 부착력을 높여 일반 용지처럼 쉽게 접착할 수 있도록 합니다. 기존의 수성 냉접착제를 사용하면 코팅이나 광택이 있는 판지를 반죽기에 안정적으로 접착시킬 수 있으며, 국부 코팅, 국부 광택, 표면 연마 및 접선이 필요하지 않으며, 판지마다 다른 전용 접착제를 교체할 필요가 없습니다.

플라즈마 표면 처리 후, 접착제에 금속 코팅 판지의 적용 가능성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 특별한 접착제에 의존하지 않고 고품질의 접착을 할 수 있다. 또한 표면의 확산 성능을 향상시키고 기포 생성을 방지합니다. 상하이 선의기기설비유한공사의 플라즈마 표면 처리 설비는 대기 플라즈마 처리가 가장 중요하며, 종이상자 생산업체가 더 낮은 비용과 더 높은 효율로 더 나은 품질의 고급 제품을 얻을 수 있게 해준다.

금속 코팅 판지 제품의 플라즈마 표면 처리 장비 플라즈마 세척기의 특징:

1, 코팅 접기 용지함이 견고하여 친환경 수성 접착제를 사용하여 접착제 사용량을 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 정상적인 공정 설정하에서 표면에는 처리된 흔적이 발견되지 않습니다. 플라즈마는 상온에 가까워서 표면에 어떠한 열 효과도 내지 않는다.

3. 양면 또는 폴리면 플라스틱 케이스를 처리해야 하는 경우 시스템에 여러 개의 에어브러쉬가 장착되어 사전 처리를 완료할 수 있습니다.

4. 플라즈마 자체는 전기적으로 중성적이어서 알루미늄 표면을 다룰 때 표면을 태우지 않는다.

5. 이 제품은 연속 작업, 고효율, 처리 속도, 접착 신뢰성, 비용 절감 등의 장점을 가지고 있습니다.

6. 플라즈마 전력, 처리 거리 및 청소 속도를 조정하여 품질 관리를 수행할 수 있습니다.

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제 8 절. 알루미늄 전기 영동 처리

알루미늄의 컬러 전기 수영 코팅은 일종의 신형 표면 처리 공예이다. 그것은 전기 화학적 방법을 이용하여 유기 수지의 콜로이드 입자를 부품에 퇴적시켜 투명하거나 다양한 색깔의 유기 코팅을 형성한다. 전기 영동 페인트에서 수지 입자가 이온화된 후 전기를 띠는 상황에 따라 양극 전기 영동 (수지 입자가 이온화된 후 음이온이 됨) 과 음극 전기 영동 (수지 입자가 이온화된 후 양이온이 됨) 으로 나뉜다.

전기 수영 코팅은 내식성이 뛰어나며 (중성염안개 실험을 통해 400 시간 이상) 변색 내성이 강하다. 모재와 결합력이 좋아 각종 가공에 사용할 수 있다. 코팅된 색상은 밝고 사용자의 요구에 따라 금색, 갈색, 총색, 검은색 등 다양한 색상을 만들 수 있습니다. 페인트에 비해 시공 성능이 좋고 환경에 대한 오염과 피해가 적다. 따라서 자동차 케이스와 각종 액세서리, 자전거 손잡이 및 액세서리, 각종 일용 철물 액세서리, 가구, 공예품 등에 쓰인다. 음극전기 수영이 비교적 선진적이기 때문에, 우리는 음극전기 영동을 우리가 아래에 소개한 주요 화제로 삼았다.

음극 전기 수영 코팅은 복잡한 전기화학과 콜로이드 화학 과정이다. 전기 영동 페인트 자체는 콜로이드와 현탁액의 다 성분 시스템이며 분산상 (수지, 안료 입자) 과 연속상 (물) 의 두 가지 그룹이 있습니다. 음극 전기 영동의 네 가지 과정:

1, 전기 영동에 양전기가 있는 수용성 수지 입자와 흡착된 물감이 음극으로 이동한다.

2. 전착된 정전기가 있는 수지 입자가 부품 (음극) 표면에 닿아 방전이 물에 녹지 않는 퇴적물을 형성하고 구워 칠막을 형성한다.

3. 전기 침투수는 침전물에서 투석되어, 수분 함량이 5%- 15% 로 떨어지면 구울 수 있다.

4. 전해수는 직류로 전해져 수소와 산소를 방출한다. 전기 분해로 인해 침투율이 낮아져 페인트막의 외관에 영향을 주고, 페인트막의 부착력을 낮추고, 전력 소비를 증가시킨다. 따라서 물의 전기 분해 작용을 약화시켜야 한다.

전기 영동 공정:

탈지-> 스케일 제거->; 크롬 침투->; 전기 영동->; 건조-> 포장

동사 (verb 의 약어) 품질 기준

1) 외관에 색차 없음, 오렌지 껍질, 핀홀, 무지개, 충돌, 스크래치 등의 이상.

2) 막두께 40-60um, 소금안개 실험은 400 시간 이상, CNS 표준 레벨 9 이상 지속됩니다.

3) 필름은 벗겨지지 않고 60 도 굽힘 테스트를 통과할 수 있다.

4) 백비둘기 실험과 낙구 실험은 모두 국가 표준에 달할 수 있다.