1. 사출 성형기의 장점
1958 년 설립 이후 진웅의 발전 과정은 크게 세 단계로 나눌 수 있다. 1958 년 진웅은 대선촌에 수리 위주의 작은 공장을 설립한 후 1965 년에 기계 제조를 시작했다. 1968 년에 그는 홍차황포부두로 이사를 가서 생산을 확대했다. 1973 년에 우리는 분령 군사지에서 3 만 평방피트의 새 공장을 사서 조립 라인을 설치하고 새 설비를 추가로 구입하여 컴퓨터 가공기를 사용하기 시작했다. 안정된 성장 80 년대에는 진웅의 발전이 더욱 안정되었다. 198/KLOC-0 홍콩에서 적극적으로 발전하는 것 외에도 대만성에 진웅기계공장 유한회사를 설립하여 해외 선진 사소성 기술을 도입하였다. 또한 1983 년 미국 NYPRO INC 와 합작하여 진웅정밀 사출 유한회사를 설립하여 각종 정밀 제품을 생산하고 1985 년 일본 유신정주식회사, JCM 자원 고문유한공사와 합작하여 진웅회사를 설립하고 정밀 고속 로봇을 생산하였다. 진웅은 빠르게 성장하고 있는 대보디아공업단지에 설립된 두 번째 공장이 1988 년 중반에 건설되어 가동되었다. 그것은 규모가 크고 설비가 선진적이다. 먼저' 컴퓨터 통합 생산' 개념을 채택하여' 유연한 생산 시스템',' 컴퓨터 지원 설계 생산 시스템',' 컴퓨터 관리 정보 시스템' 을 갖추어 홍콩 공업을 위한 새로운 페이지를 썼다. 같은 해, 진웅은 대만성에 재투자하여' 아시아 플라스틱 기계 주식유한회사' 를 설립하여 대형 기계를 생산하여 더욱 광범위한 서비스를 제공하였다. 홍콩은 기초공업, 특히 원자재가 부족하다. 이에 따라 첫 번째' 구묵주철 공장' 은 1989 년 대보디아공업촌에 건설되어 현지 및 해외 시장을 공급하여 홍콩 제조업체의 해외 공급자에 대한 의존도를 줄이고 비용을 절감했다. 1989 년 9 월, 진웅은' 홍콩 컴퓨터 지원 설계 및 제작 서비스 유한회사' 의 통제권을 획득하여 해외 기술을 도입하고 홍콩 금형 업계 수준을 높이며 제품 및 서비스를 전면화하도록 했다. 199 1 년 10 월, 진웅그룹이 홍콩 주식에 상장되고 1992 년 sm31출시 진웅 회장 박사는 1990 년 6 월 5438+ 10 월 자신이 소유한 그룹 주식을 모두 기부하여' 장씨실업자선기금' 을 설립하고' 모든 것을 취하고 사용하는 모든 것' 의 방향으로 큰 걸음을 내디뎠다. 이 기금의 기증자는 세계 각지의 중국인이다. 그 용도는 1 입니다. 새로운 기계의 연구 개발을 장려하고 지원하다. 2. 생산 기술을 개선하다. 3. 산업 인재를 양성하다. 강진 박사는 이 기금이 후원과 기부를 통해 중국 인민공업의 미래를 위한 토대를 마련하고, 중국 인민공업이 장족의 발전을 이루도록 추진하며, 중국 엔지니어들이 이 이 영예를 위해 더 큰 공헌을 하도록 장려하기를 바란다.
사출 성형기의 단점
1. 냉각 시 모터가 여전히 회전하고, 무효 전력은 제거할 수 없고, 에너지 절약 효과가 좋지 않다.
2. 개방 루프 시스템이기 때문에 생산 안정성을 보장하기가 어렵습니다.
3. 다람쥐 케이지 유도 비동기 모터를 사용하여 관성 모멘트가 크고 시스템 응답이 느립니다.
소음이 커서 작업 환경을 개선할 수 없습니다.
5. 기계의 오일 온도가 높으면 기계의 안정적인 작동에 영향을 주고, 기계의 수명을 단축시키고, 냉각 장비에 대한 요구가 높다.
3. 전환의 목적
자원 절약, 비용 절감, 품질 향상, 근로 조건 개선! 사출 성형 산업은 급속한 발전의 기회에 직면 해 있습니다. 그러나 사출 제품의 원가 구성에서 전기는 상당한 비중을 차지한다. 기계 장비 및 공정의 요구 사항에 따라 기존 기계 오일 펌프 모터의 전력 소비량이 전체 장비 전력 소비량의 80 ~ 90% 를 차지합니다. 에너지 문제에 대한 관심이 높아지면서 에너지 절약이 점점 더 중요해지고 있으며, 차세대' 에너지 절약' 기계를 설계하고 제조하는 것은 사람들이 시급히 주목하고 해결해야 할 문제가 되고 있다.
4. 개조 후의 효과
에너지 절약, 안정성, 효율성, 내구성, 친환경, 경제성, 소음 감소.
5. 개조 후에 어떤 나쁜 영향이 있습니까?
사출 성형기에 영향을 주지 않고 사출 성형에 다음과 같은 이점을 제공합니다.
회사는 이미 수만 대의 전통 사출 성형기의 개조를 마쳤다. 기계 톤수 차이에 따라 에너지 절약 효과는 35% 이상이다. 기계 에너지 절약의 몇 가지 특수한 경우는 놀라운 효과를 거두었습니다. 에너지 절약 9 1.7%, 개조된 기계 에너지 절약 비율은 일반적으로 50%-80% 에 달합니다.
1, 에너지 절약
Lepler 의 서보 시스템을 채택한 기계 기계는 시스템 압력과 유량 이중 폐쇄 루프를 갖추고 있으며, 유압 시스템은 실제 흐름과 압력 급유를 기준으로 일반 정량 펌프 시스템의 고압 유출로 인한 높은 에너지 소비를 극복합니다. 모터는 저장, 클램핑, 사출 등의 고유량 세션에서 회전 속도를 설정하고 압축, 냉각 등의 저유량 세션에서 모터 속도를 낮추며 오일 펌프 모터의 실제 에너지 소비를 50 ~ 80% 줄입니다.
2, 신속한 반응, 높은 생산 효율
서보 시스템은 응답 속도가 빠르고, 압력 상승 시간과 유량 상승 시간이 30ms 로 빨라져 유압 시스템의 응답 속도가 향상되고, 동작 변환 시간이 단축되며, 전체 기계의 작동 속도가 빨라진다. 기계 유압 시스템이 자동으로 작동할 때 밸브를 열면 시스템 압력이 순간적으로 떨어지고 서보 시스템이 30ms 내에서 신속하게 유량을 보충하고 압력을 설정값으로 되돌릴 수 있습니다.
3, 압력 안정성 정확도
서보 시스템은 자동 조절 능력이 강하고, 압력 폐쇄 루프 제어 방식은 시스템 압력을 매우 안정시키고, 압력 변동은 0.5bar 미만이며, 플라스틱 제품의 성형 품질을 높인다. 서보 시스템은 또한 컴퓨터가 설정한 압력과 흐름 곡선에 따라 작동하여 다양한 플라스틱 제품의 성형 공정을 개발할 수 있는 조건을 만듭니다.
4, 높은 반복성, 재료 절약.
서보 시스템은 폐쇄 루프 속도 제어, 높은 사출 위치 반복성, 높은 제품 정확도 및 일관성을 사용합니다. 일반 비동기 모터 정량 펌프 시스템을 극복하면 그리드 전압과 주파수의 변화로 인해 회전 속도가 변경되어 유량 변화를 일으키고 사출 제품 완성률의 단점을 줄일 수 있습니다.
5, 오일 온도가 낮아진다.
기계 시동에서 안정적 작업까지 오일 온도가 8 C-10 C 상승합니다. 실온 35 C 에서는 냉각수가 필요하지 않습니다. 냉각기 사용량이 크게 줄어 전체 수명, 특히 유압유와 유압식 부품 (예: 오일 씰) 의 수명이 늘어나 기름 유출이 줄어듭니다.
6, 저소음
기계 소음이 80dB 에서 65dB 로 줄어 기계를 조작하는 현장 환경이 향상되었습니다.
사출 성형기는 몇 톤수를 개조했습니까?
58 톤 ~ 4000 톤
7. 어떤 브랜드의 기계를 개조했습니까?
해천, 동화, 부강신, 진웅, 항생, 보원, 억리다, 성열, 진덕, 상하이 광플라스틱, 글렌, 보창, 동방, 에너지, 불가사리, 진싱, 옥근, 타이중, 가명 , 남영 등.
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