폐수의 원천
"정밀 화학 물질" 이라는 단어는 일본에서 처음 나왔다. 1970 년대 일본은 정교한 화학품, 정교한 화학품을 생산하는 업종, 특수 기능, 연구, 개발, 제조, 응용기술이 밀집되어 있으며, 레시피 기술은 제품 성능에 영향을 줄 수 있고, 부가가치가 높고, 이윤이 크고, 양량이 작고, 품종이 많다. 중국 화공계 대다수 사람들은 제품의 특정 기능이나 특정 기능을 갖춘 소량, 순도가 높은 화학품을 정교한 화학품이라고 증강시키거나 부여할 수 있다는 정의를 인정하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 화학자, 화학자, 화학자, 화학자, 화학자) 정교화공의 전칭은' 정교화공' 으로 화학공학과에 속한다.
정교화공 제품은 의약품, 농약, 염료, 안료, 각종 중간체, 페인트, 향료, 향료, 화장품, 목욕용품, 합성세제, 표면활성제, 인쇄잉크 등 다양하다. 정밀 화학 공장에서 배출되는 폐수는 주로 다음 범주에서 비롯됩니다.
1. 공정 폐수
공정폐수란 생산 과정에서 발생하는 농축폐수 (예: 증류 찌꺼기, 결정모액, 여과모액 등) 를 말한다. ). 일반적으로, 어떤 것은 비교적 많은 유기오염물을 함유하고 있고, 어떤 것은 소금 농도가 높고, 어떤 것은 독이 있다. 생분해가 쉽지 않아 수질 오염이 심각하다.
2. 폐수를 세탁합니다
세탁 폐수에는 일부 제품이나 중간제품 정제 과정의 세척수, 간헐 반응 시 반응 설비의 세척수가 포함됩니다. 이런 폐수는 오염물 농도가 낮지만 물의 양이 많기 때문에 배출되는 오염물의 총량도 크다는 것이 특징이다.
3. 바닥에 물을 헹구다
지상 세척수에는 주로 바닥에 흩어져 있는 용제, 원료, 중간체, 완제품이 함유되어 있다. 이 부분의 폐수의 품질과 수량은 왕왕 관리 수준과 밀접한 관련이 있다. 관리가 부족할 때, 세척량이 많고 수질이 나쁘며, 오염물의 총량은 전체 폐수 시스템에서 상당한 비율을 차지할 것이다.
4. 냉각수
냉각수는 일반적으로 냉응기나 리액터 클램프에서 방출되는 냉각수입니다. 설비가 온전하고 누출이 없는 한 냉각수 수질은 일반적으로 좋다. 가능한 식힌 후 재사용하면 직접 배출에 적합하지 않다. 직접 배출은 자원 낭비이고, 다른 한편으로는 열오염을 일으킬 수 있다. 일반적으로, 냉각수가 재사용된 후, 항상 일부 배출해야 한다. 이 부분 냉각수가 다른 폐수와 혼합되면 처리된 폐수의 양이 증가합니다.
5. 달리기, 콜론, 방울, 누출, 사고로 인한 오염
조작 실수나 설비 누출은 원료, 중간제품 또는 제품 유출을 초래하여 오염을 초래할 수 있다. 따라서 폐수 처리의 전반적인 고려 사항에는 사고에 대한 응급조치가 있어야 한다.
2 차 오염 폐수
2 차 오염 폐수는 일반적으로 폐수 또는 폐기 처리 과정에서 형성될 수 있는 새로운 폐수 오염원 (예: 사전 처리 중 슬러지 탈수 시스템에서 분리된 폐수 및 폐기 처리 흡수탑에서 배출되는 폐수) 에서 비롯된다.
7. 공장의 가정 오수
둘째, 정밀 화학 폐수의 특성
1 원료는 석유화학제품, 석탄가공 부산물 또는 식물에서 추출한 합성입니다. 제품이 많고 공정이 복잡하다.
2. 할로겐 화합물, 니트로 화합물, 벤젠, 페놀, 나프탈렌 및 그 파생물과 같은 많은 독성 및 유해 화학 원료가 공정에 사용되어 강한 자극 냄새를 풍깁니다.
이 과정에서 부작용이 많고 폐수 성분이 복잡합니다.
4 대량의 유기물 (CODcr 은 종종 수만 mg/L 에 달함), 색도가 높고, 소금 함량이 높고, pH 가 극단적이어서 생화학적으로 분해하기 어렵다.
고 암모니아 질소 또는 질소 화합물; 영양소 부족 인:
6 은 현재 가장 처리하기 어려운 공업 폐수 중 하나이며, 청결생산과 배출 감축 조치를 강화해야 오염의 효과적인 통제를 실현할 수 있다.
정밀 화학 폐수 처리의 세 가지 원칙
대부분의 정밀 화학 폐수는 처리하기 어려운 폐수 범위 (B: C 가 0.3 미만) 에 속합니다. 정교화공 고난도 공업폐수 처리 내용은 주로 두 가지인데, 하나는 용해성 물질이고, 하나는 불용성 물질이다. 이 두 가지 유형의 물질을 제거하는 방법은 두 가지 기본 원리로 요약된다. 하나는 중력을 이용한 고액 분리이다. 둘째, 자연계의 미생물을 이용하여 이산화탄소, 물, 남은 진흙으로 분해한다.
용해성 유기물에서 분해하기 어려운 독성 유해 용제 제거의 경우 흡착법, 침투법, 드라이어, 고온산화법, 화학응고법, 복합산화법, 막분리법 등을 채택할 수 있다. 핵심 기술은 생분해할 수 없는 물질을 생분해 가능한 물질로 변환하고 고온복합산화와 마이크로포집 기술, 물과 용제 분리 기술, 고제염수 중 결정화 기술을 이용해 제거한다는 것이다.
구체적인 폐수 처리에 따르면 물리법, 화학법, 생물법, 전기화학법, 복합법 등 다양한 기술적 수단이 있다. 고급 산화는 고온 촉매 산화, 광방사 산화, 기체 산화, 전기 분해 등 폐수 생화학 전환의 핵심 기술이다. 이것들은 모두 매우 유용한 기술적 수단이다. 물 견본에 대한 분석에 따라 함량, 처리 요구 사항 및 기술 경제 지표에 따라 다른 처리 공정을 개발할 수 있습니다.
정밀 화학 폐수의 물리 화학적 처리 기술 적용
정교화공 폐수에는 독성, 유해, 분해가 어려운 동족물이 많이 함유되어 있으며 비율이 낮다. 이런 종류의 폐기물을 생화학적으로 직접 처리하다.
1 응고 처리
많은 물리 화학 처리 공정 중에서 응고 처리는 공정이 간단하고 운영비가 낮다는 장점이 있다. 특히 색오염물을 제거할 때는 더욱 그렇다. 현재 몇 가지 흔한 응고제만이 염료에 대해 비교적 좋은 탈색 효과를 가지고 있으며, 대량의 화학 슬러지는 빠져나갈 길이 없다. 따라서 최근 몇 년 동안의 연구 방향은 적용 범위가 넓고 탈색력이 강하며 유기물 제거 효과가 좋은 다기능 고효율 응고제를 개발하여 진흙의 종합 활용 경로를 탐구하는 것이다. 일반적으로 탈색은 주로 흡착 콜로이드 물질과 응결로 인한 작은 솜으로, 수용성 염료의 제거에 매우 중요하다고 생각한다. 동시에 교량과 전기 중화를 통해 생성된 솜은 작은 공중부양물도 휴대한다. 응고제의 배합 설계 목표는 위의 두 가지 기능을 향상시키고 날염 폐수에 따라 일반형과 특정 염료에 특히 효과적인 전용형으로 설계되어 계열 제품이 되는 것이다.
1..1fc 시리즈
FC 시리즈 응고제에 의한 반응성 염료, 분산 염료, 직접 염료 및 황화 염료 폐수의 탈색률은 85 ~ 95% 로 보통 200~300ppm 입니다. Fe 는 대구와 PVA 에도 일정한 제거 효과가 있다. 투입량이 300PPm 인 경우 COD 와 PVA 의 제거율은 각각 38% 와 67.4% 였다.
1.2 XP 시리즈
XP 시리즈 응고제도 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다. 실험에 따르면 이들은 13 염료로 구성된 날염 폐수에 모두 효과적이며 COD 평균 제거율은 78.6% 로 나타났다.
1.3 PFS-MS 효율적인 응고 기술
PFS 는 무기고분자 응고제이고, MZ 는 새로 개발된 응고제이며, 신공예의 핵심 보조제이다. 그 특수한 응고작용은 특정 염료의 수용성 환경을 바꾸고, 특정 염료의 친수기단을 끊고, 특정 염료의 이중키 구조를 파괴하고, 특정 연료와 용해성 유기물을 흡착하여 다리 역할을 하는 데 있다. PFS 와 MZ 가 혼합되면 비트 키를 통해 매우 높은 전하와 매우 높은 중합체 유형의 순수 무기 고분자 복염을 형성합니다. PFS-MZ 를 함께 사용하면 시장에서 일반적으로 사용되는 무기 응고제보다 응고 효과와 처리 효과가 우수합니다. PFS 의 사용량을 줄이면 전력 소비량이 낮고 효율이 높다. PFS-MZ 기술의 주요 장점은 프로세스가 짧고, 처리 효과가 좋고, 운영비용이 낮고, 인프라 투자가 적고, 주체 구조가 하나로 합쳐져 운영관리가 간단하다는 점이다. 기술적 특징은 전체 처리 과정이 혼합, 응집, 침전, 환류 4 단계로 이루어진다는 것이다.
폐수 처리에서 1.4 NE 응고제의 적용
신형 NE 응고제는 무기응고제로 주로 철 마그네슘 알루미늄 등의 원소를 함유한 화합물로 구성되어 있다. 그 특징은 효율이 높고, 원가가 낮고, 진흙이 가라앉는 속도가 빠르다는 것이다. 이 응고제로 날염 폐수와 제강 먼지 제거 폐수를 처리하면 효과가 좋다. NE 응고제와 고효율 응고제 TS (코드) 의 처리 효과는 다음과 같습니다.
(1)COD 제거율은 일반적으로 TS 보다 높고, NE 를 이용한 CODcr 제거율은 보통 75 ~ 85%, TS 사용은 보통 60% 정도입니다. 같은 투입량에서도 NE 의 CODcr 제거율은 TS 보다 약 40% 높다.
(2)NE 의 탈색률은 TS 보다 높고, NE 의 탈색률은 일반적으로 95%~ 100% 이며, TS 의 일부 폐수 탈색률은 95%~ 100%, 다른 폐수의 탈색률은 50% 에 달한다
(3) 응고제의 투입량과 비용은 상대적으로 NE 투입량이 COD 제거율에 미치는 영향이 TS 보다 작으며, 같은 투입량에서 투입량이 두 배 정도 낮다.
(4)NE 의 정착 속도는 TS 보다 우수합니다. 실험에서 NE 로 약 65438 00 분 동안 응집한 후 대부분의 응결액이 이미 가라앉은 것으로 밝혀졌다.
(5)NE 의 가용성은 특히 고 염기성 폐수에 적합하다. 해장, 조리, 염색은 고염도 중오염구간으로 NE 로 처리할 수 있습니다.
1.5 응고로 인한 화학 슬러지의 종합 이용
그것은 바닥 타일, 장식용 벽돌 등과 같은 건축 자재를 다른 화학 원료와 일정 비율로 혼합하여 만든다. XP 시리즈 응고제로 생산한 화학슬러지는 다른 재료와 25% 의 비율로 혼합한 타일과 우수한 역학 성능을 가지고 있으며, 그 강도는 일반 흰색 타일보다 우수하며, 용해 실험 결과는 요구에 부합하며, 통용할 수 있으며, 가격은 흰색 타일보다 낮다.
정밀 화학 폐수 처리를위한 전기 응집 방법
전기 응고법법의 기본 원리는 보류 중인 폐수를 전해질 용액으로 사용하여 DC 전원의 작용으로 전기화학반응이 발생한다는 것이다. 양극에서 산화반응이 일어나 유기물을 분해하여 무해한 성분으로 산화한다. 음극에서 복원 반응이 발생하여 산화된 물감을 무색으로 복원한다. 일반적인 전기 응고 방법은 전기 응고 슬롯 전압과 전극의 전류 밀도 사이의 관계를 기반으로 한 다음 일반적으로 안전 전압 36V 보다 작은 전기 응고 슬롯의 총 전압을 결정합니다. 그러나 폐수를 처리할 때 전극의 전류 밀도가 일정한 처리 효과에 이르면 총 전류 밀도가 매우 높고 일반적으로1000-3000암페어 사이에 있기 때문에 폐수 처리의 단위 전력 소비가 크다.
전자 기술의 급속한 발전에 따라 사이리스터 펄스 회로는 전기 응축 정류기 장비에 적용되고 전기 응축 슬롯을 최적화합니다. 반복적인 실험 연구와 생산 운행을 통해 높은 슬롯 전압을 채택하면 총 전류 강도와 전기 분해 시간을 크게 줄여 전류 효율을 높이고 전력 소비와 철 소비를 줄일 수 있다는 것을 증명했다. 펄스작용은 전극판 표면의 퇴적물을 줄이고 고전류 효율을 유지할 수 있다. 고압 펄스 전기 응고는 이 원리에 기반한 폐수 처리의 새로운 방법으로, 폐수의 탈색 효과가 특히 두드러진다. 그 특징은 다음과 같습니다.
(1) 고압 펄스, 전기, 응고, 공기, 부유공예 색도 제거율이 90%~95% 에 달하며, 물이 맑고 적용 범위가 넓다.
(2) 일반 전기 응집법에 비해 전력 소비와 철 소비가 크게 줄어 운영 비용이 절감된다.
(3) 공예가 유연하고 적응성이 강하여 어떤 제품을 생산하든 좋은 처리 효과를 얻을 수 있다. 이 공예는 중소형 방직 날염 기업과 향진 기업에 특히 적합하며, 광범위한 보급 응용 전망을 가지고 있다.
(4) 슬러지는 원심 탈수를 사용합니다. 탈수 후 슬러지 수분 함량은 약 70% 정도이며, 직접 봉지로 벽돌을 운반할 수 있어 2 차 오염이 없다.
(5) 이 공예로 처리된 폐수는 재활용이 가능하며, 좋은 환경적 효과와 경제적 효과를 가지고 있다. 염료의 전기 화학적 성질을 연구했다. 그 결과 각종 염료의 CODcr 제거율 크기 순서는 황화물 염료 > 복원염료로 나타났다. 산성 염료와 반응성 염료 >: 중성 염료와 직접 염료 >: 양이온 염료. 양이온 염료를 제외하고 각종 염료의 탈색률은 모두 90% 이상이며, 탈색률은 CODcr 제거율과 일치한다.
결론적으로, 전기 분해법은 투자성, 점유, 처리 효과, 기계화 정도가 높다는 장점이 있다. 현재, 이 방법은 이미 정형설비를 갖추었으며, 이미 실제 사용에 투입되었다.
미세 화학 폐수의 철 미세 전해 처리
철분 미세 전기 분해의 메커니즘은 철분 미세 전기 분해가 폐수 처리의 주요 공예이며, 기술과 경제적으로 실행 가능하며, 공예가 믿을 만하고, 투자가 적고, 운영비용이 낮고, 운영관리가 간단하다는 장점이 있다. 탄소 주철 부스러기와 불활성 코크스 입자가 전도성 전해질 용액에 스며들면 수많은 작은 원전지가 형성되어 작용 공간에 전기장을 형성한다. 전위가 낮은 철양극에서 철은 전자를 잃고 Fe2+, Fe2+ 를 용액으로 만들어 전자를 탄소 음극으로 흐르게 한다. 음이온 근처에서 용액 속의 용존 산소는 전자를 흡수하여 OH 를 생성하는데, 약산성 용액에서는 음극이 생성하는 새로운 생태 [H] 가 생성되어 수소가 빠져나간다. 그것의 전극 반응
아래와 같이
양극: Fe? -2e → Fe2+EO (Fe2+/Fe) = 0.44v
음극: 2h++2e → 2 [h ]→ H2, EO (h+/h) = 0.00 V
O2+4h++4e → 2h2oeo (O2) =1.23v
O2+2h2o+4e → 4oh-EO (O2/oh-) =1.23v
앞서 언급한 반응식에서 알 수 있듯이 Fe2+ 의 지속적인 생성은 양극의 극화를 효과적으로 극복하고 철의 전기 화학적 부식을 촉진하여 대량의 Fe2+ 가 용액에 들어가 높은 흡착과 응집 활성을 가진 응고제를 형성하여 날염 폐수의 염료 알갱이와 불순물을 효과적으로 제거할 수 있다. 산성 용액에서 전극 반응에 의해 생성 된 새로운 생태 [H] 는 용액의 다양한 성분과 반응하여 날염 폐수에서 염료 분자의 발색단을 파괴하고 탈색의 목적을 달성한다. 따라서 철분 미세전해로 날염 폐수를 처리하는 메커니즘은 산화 복원, 흡착, 응집 등의 복합작용의 결과라고 볼 수 있다. 보통 철분 미세 전해 기둥의 유입 pH 는 4~6 이고, 중화침착된 pH 는 7~8 입니다. 날염 폐수는 철분 미세 전해 기둥에서 HRT = 30 분, 침전조에서 60 분, 모래 필터 기둥에서 HRT = 30 분입니다.
철분 미세 전기 해법으로 폐수를 처리하는 것은 기술적으로나 경제적으로 가능하며, 공예가 믿을 만하고, 투자가 적고, 운영비용이 낮고, 운영관리가 간단하다는 장점이 있다.
4 전기 화학적 방법-자기 응고-정밀 화학 폐수 처리를위한 정전기 응고 방법
4. 1 자기 응고 효과
혼합 후, 폐수 중의 오염물은 폐수 처리 시스템에서 콜로이드 오염 입자의 표면반응 자유에너지가 낮아져 분산 상태에서 집결 상태로 바뀌어 자체 응고 효과를 일으킨다. 폐수의 pH 값을 적절히 조절하면 이런 효과가 촉진되고, 염료 품종이 상대적으로 단일 날염 폐수에 대해 간헐적으로 소량의 응고제를 넣으면 자응결도 촉진된다.
4.2 정전기 응축
분산 폐수의 오염 입자가 입자 재료의 틈 사이에 같은 부호의 정전기장으로 들어가면 정전기장은 콜로이드 입자를 끌어들이고, 콜로이드 입자 확산층의 전하를 압축하고, 강제 전기를 중화시키고, 표면 에너지의 방출로 인해 모이게 되어 입자재료로 구성된 필터베드에 의해 가로막힌다.
정전기 처리는 콜로이드 입자가 전기를 통해 축적되고 침전되어 전자의 획득과 손실이 없기 때문에 전력 소비량이 매우 작아 무시할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기, 정전기)
정밀 화학 폐수의 침전 부양 처리
현재 국내외에서 정교한 화공 폐수를 처리하는 물리화학 방법은 대부분 침전법, 부유법 또는 상술한 방법의 조합과 개발된 신기술을 채택하고 있다. 주요 방법은 합동침전법, 기부연합침전법, CS 시리즈 이중흡입 침전법입니다.
부양 분리 속도는 입자와 액체의 밀도에 따라 달라집니다. 공기로 공업폐수를 처리하면 투자성, 점유 면적 감소, 분리속도가 빠르고 처리 효과가 좋다는 장점이 있다.
정밀 화학 폐수의 흡착 깊이 처리
6. 1 흡착제 연구 및 응용
6.1..1활성 탄소 흡착제
알갱이 활성탄에 의한 각종 염료의 흡착 제거 능력 순서는 알칼리성 > 산성 > 직접 > 황화물 염료로 나타났다. 활성탄은 분자량 400 정도 되는 염료 분자를 탈색하는 데 가장 효과적이며, 작은 분자량의 염료에 흡착 효과가 좋지만 소수성 염료에 대한 탈색 효과는 떨어진다.
6. 1.2 광물 흡착제
(1) 이 마을 고령토, 대리석 가루, 용암가루를 1: 1: 1 의 비율에 따라 섞는다. 구운 탈색제는 폐수 중의 염료 성분과 색도를 비교적 잘 제거할 수 있다.
(2) 오카다: Allopane 의 콜로이드 토양은 날염 폐수에 사용할 수 있습니다.
(3) 활성 백토는 아조벤젠 분산 염료에 좋은 탈색 효과를 가지고 있다.
(4) 산-염기 처리 clinoptilolite 및 활성화, 효과적으로 폐수에서 염료 성분을 제거 할 수 있습니다, 탈색률은 99.7% 입니다.
(5) 맥반석은 염료 흡착 효율이 높고 탈색률과 CODcr 제거율이 좋다. 우리 나라는 맥반석 자원이 풍부해서 이 기술을 발전시킬 전망이 넓다.
(6) attapulgite 분말을 흡착제로 이용하여 날염 폐수의 색도를 제거한다.
(7) 마그네슘 흡착 MgO, Al2O3 및 점토 활성 -MgO? -점토로 날염 폐수 처리.
(8) 활성화 규조토 (주로 Al2O3 과 Fe2O3) 로 날염 폐수를 깊이 탈색한다.
(9) 이산화 실리콘 흡착으로 알칼리성 염료를 제거하는 것은 경제적이고 효과적인 처리법이다.
(10) 천연 몬모릴로나이트는 산성 양이온 염료 폐수 처리에 사용되며 탈색률은 90% 이상이며 CODcr 제거율은 96.9% 에 달한다.
6. 1.3 석탄 및 석탄 슬래그 흡착제
실험에 따르면 최적의 탈색 효과는 입자 크기 80%, 색도 >: 70% 로 나타났다. 석탄을 활성화시키는 것은 투자가 적고, 점유 면적이 적고, 조작이 간단하고, 관리가 편리하고, 처리 효과가 안정적이라는 장점이 있다.
6. 1.4 천연 폐기물 흡착제
숯, 벼껍질, 옥수수심, 사탕수수 찌꺼기, 토탄, 톱밥은 모두 천연 흡착제이다.
6. 1.5 이온 교환 수지 흡착제
최근 몇 년 동안 수용성 이온 염료 폐수의 탈색이 어려운 문제에 대해 술폰화 석탄과 개조성 섬유소 이온 교환 수지의 탈색 연구가 전개되었다. 또 외국에서 특수섬유, 특수처리된 폴리아미드 섬유와 활성 숯섬유의 탈색 기술에 대한 연구도 많다.
6.2 새로운 기술의 흡착 조합
6.2. 1 활성탄 충전 전극 전기 분해법
이 공예는 처리 효과가 좋고, 2 차 오염이 없고, 탈색 효과가 좋고, 다른 탈색산화제를 첨가하지 않고, 활성탄 제작이 간단하고, 재생 처리 설비가 필요 없고, 적용 범위가 넓다는 특징이 있다.
부식 전극법
부식 전극법은 폐수를 처리하는 메커니즘이 많은데, 주로 전기화학이며, 복원 분해, 흡착, 응고가 있다. 이 방법은 폐치료, 자원 절약, 투자성, 운영비용이 낮은 특징을 가지고 있다. 이 공예는 간단하고, 점유 면적이 적고, 설치가 쉽고, 운영관리가 간편하여 중소형 방직 날염 공장의 폐수 처리에 특히 적합하다.
그리고,
6.2.3 흡착 화학 응고 방법
담뱃재 흡착-화학 응고법으로 모방직공장 날염 폐수를 처리하다. 화학응고와 반탄재 흡착법도 면방직 날염 폐수를 처리하는 데 사용할 수 있다.
저렴하고 효율적인 신형 흡착물질을 개발하고 흡착법의 최적화된 조합공예를 연구하는 것이 폐수 탈색과 심도 있는 처리의 새로운 방법이라는 것이 실증되었다.
정밀 화학 폐수 처리를위한 막 분리 방법
7. 1 동적 필름
연구를 통해 ZRO-PAA 역학막은 처리 효과와 경제적으로 가능하다고 판단하고 실제 폐회로 순환을 통해 막의 안정성, 유속 및 차단률이 모두 만족스럽다는 것을 보여준다. 역삼 투 후, 물과 화학 약품을 통한 재사용률은 88% ~ 96% 에 달하고 나머지는 폐수 배출 기준을 충족시킬 수 있다.
남은 폐액과 역삼 투 농축액의 효과적인 재사용도 완전히 가능하다. 이 목표를 달성하는 효과적인 수단은 실험을 통해 첨가물과 염료의 보충량을 결정하는 것이다. 이는 의심할 여지 없이 폐염료 용액의 활용도를 크게 높이고 결국 폐수 배출이 없는 전순환 공정을 실현할 것이다. 그러나, 높은 작동 압력과 높은 에너지 소비는 동적 반투막의 단점이다.
7.2 셀룰로오스 막
비타민 막 (CA) 의 선택성은 막 표면과 각종 염료의 상호 변종 이성체 상호 작용에 따라 크게 변한다. 그러나 막 재료 자체는 내PH 와 내온성의 단점으로 인해 신형 막 재료에 의해 점차 도태되고 있다.
CTA 역삼투막은 날염폐수 회용수 문제를 해결했다. CTA 는 pH 내성, 내압, 내온 면에서 CA 보다 우수하지만 역삼 투에 필요한 고압 작동은 여전히 부족합니다.
7.3 폴리 알루미늄 한외 여과막
명반 한외 여과막은 우수한 물리 화학적 안정성으로 현재 가장 경쟁력있는 한외 여과막 중 하나가되었습니다. PH 값 범위는 1 ~ 18 로 최대 허용 온도는120 C 로 항산화성과 염소 내성이 우수합니다.
7.4 전하 한외 여과막 및 느슨한 역삼 투막
7.4. 1 소개
전하 한외 여과막 또는 느슨한 역삼투막은 역삼투와 한외 여과 사이의 분리 성능을 나타내는 막을 설명하는 데 사용됩니다. 전하 한외 여과막은 전하 그룹을 포함하는 화학 구조에 의해 정의된 느슨한 역삼투막으로, 그 물리적 구조에 의해 이름이 붙여졌다. 이들은 종종 NaCl 등 단가염을 20%~30% 만 차단할 수 있는 막을 가리키지만 분자량이 500~2000 인 물질에 대해서는 분리율이 높아야 하며, 동시에 높은 유통량을 유지해야 한다는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 분자량이 500 ~ 2000 인 물질에 대해서는 분리율을 높여야 한다. 또한, 충전 한외 여과는 한외 여과 압력이 낮은 특성을 유지하며, 막의 내압, 내압성, 내오염성 및 내온성이 두드러진다. 일반 염료의 분자량은 이 막의 마감 범위, 특히 이온형 염료로, 막에 이온을 고정하는 작용으로 분리 성능은 중성막과 비교할 수 없다.
일을 준비하다
화학적 방법으로 폴리알루미늄을 개조하여 기초막을 만들다. 친수성 복합층은 기막과 더 화학반응을 한 다음 친수성 용제에서 교차시켜 복합막을 만든다. 이렇게 복합층과 기막은 벗겨지지 않았을 뿐만 아니라 내용제성, 내압밀봉성, 내산성 알칼리성도 나타냈다. 최대 사용 온도는 70 ℃입니다
7.4.3 결론
전하 한외 여과막은 특수한 분자량 마감 범위와 고유량 저압 작동으로 날염 폐수 처리에 가장 경쟁력있는 막 재료가 될 것이다. 게다가, 이 막은 내압, 내산 알칼리, 오염 내성 등의 특징을 가지고 있다. 컴퓨터 보조 배색 등의 수단을 결합하면 날염 폐수는 최대한 재활용되고 배출 기준도 충족된다.
8 화학 처리 방법
8. 1 화학 산화
(1) 산화 탈색, 적절한 촉매제는 O3 산화 탈색률을 높일 수 있다. 촉매율은 활성탄을 뼈대로 하는 MnO2 촉매제와 ZnSO4 촉매제를 포함한다.
(H2O2 산화 탈색.
(3) 펜톤 시약 탈색 기술.
(4)ClO _ 2 의 산화 탈색.
8.2 화학적 환원
환원제는 주로 철분이다.
9- 이온 쌍 추출
9. 1 추출 메커니즘
산성 조건 하에서, 장쇄 아민은 술폰산 기단이 함유된 염료 분자와 반응하여 소수이온을 형성하고, 소수이온은 유기상에서 축적되어 과도한 아민상과 같이 물과 분리된다. 상분리는 불활성 비극성 용제를 통해 선호 탄화수소로 진행될 수 있다. 적절한 아민은 1 차 아민, 방향아민 (예: 아민, 중아민, 숙아민) 을 포함한다.
1 차 아민, 방향족 아민 (예: 나프 틸 아민, 2 차 아민 및 3 차 아민) 을 포함한다.
9.2 작업
추출 방법을 조작할 때 먼저 폐수를 적절한 pH 값으로 조정한 다음 아민 및 비극성 불활성 용제와 혼합한 다음 진동합니다. 폐수 pH 값 처리 시 탈색은 기본적으로 한 상태에서 완료됩니다. 유기상 회수 유기상에 활성 염료가 함유되어 있다면, 불활성 용제는 증류를 통해 회수할 수 있고, 적절히 조절하면 아민을 재사용할 수 있다. 이 경우 증류 찌꺼기는 특수 폐기물 규정에 따라 처리해야 하며 유기상은 직접 소각을 통해 처리할 수 있다.
아민과 NaOH 수용액을 함유한 용제의 혼합물이 다시 추출된다.
금속 착물 염료가 존재하는 경우 수용액으로 아민, 용제, 염료의 혼합물을 처리하여 염료를 수상에 들어가게 하고 용액으로 날염공장, 아민과 용제의 혼합물로 탈색 순환을 되돌려 주는 것은 매우 교묘한 해결책이다.
물리적, 화학적 방법은 중요한 하수 처리 방법으로 정교화공의 환경보호에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있으며, 많은 새로운 방법이 끊임없이 생겨나 우리나라의 환경보호와 정교화공의 발전을 크게 촉진시켰다.
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