27 년간의 R&D 및 축적을 통해 방원 회사는 완전한 회전 지지 R&D 시스템과 이론적 체계를 형성하여 단일 행, 3 열 기둥, 교차 롤러, 이중 행, 이중 배구, 이중 회전, 허리 드럼, 하버드 등 8 대 시리즈 회전 지지점을 개발했습니다. 제품 사양 모델은 거의 2300 개, 매년 200 여 개의 신제품이 출시됩니다. 제품 응용 분야는 건설 기계, 건설 기계, 항만 기계, 야금 기계, 경공업 기계 및 군사 장비, 풍력 발전, 태양열 발전 등의 업종을 포함한다.
방원 회사는 국가 토치 계획 프로젝트, 성 중점 공관 프로젝트, 시 과학 기술 계획 프로젝트를 선후하여 R&D 성과 산업화, 시장화를 통해 회사의 새로운 경제 성장점을 형성하여 회사 규모 확장에 대한 강력한 보장을 제공하였다. 방원 회사의 12 개 과학 기술 성과는 국가 지적재산권국 특허 허가를 받았는데, 그 중 발명 특허 1 항목, 실용 신안 특허 1 1 항목이 있다. 게다가, 국가지식재산권국은 발명 특허 3 개와 실용 신안 특허 5 건을 접수했다. 회사 주도 제품 Q 시리즈 회전 지지, 0 1 시리즈 회전 지지, 1.5MW 풍력발전용 대형 회전 지지로 주정부 중점 하이테크 제품을 획득했습니다.
"방원" 브랜드를 세계로 추진하기 위해 국제시장에서 자리를 차지하기 위해 회사는 이미 미국 일 독일 가 한국 등에서 제품 상표 등록을 신청했다. 그 중에서도' 방원' 회전지지는 미국 일 독일 가사국의 상표 등록이 승인되었다. 동시에, 회사는 모 부대를 위해 차량용 레이더, 공관레이더의 고정밀 회전 지지를 성공적으로 개발하여 처음으로 호스트와 함께 서방 국가에 수출했다.
방원 회사의 회전 지지 시리즈는 1999 65438+2 월 ISO9002 품질 시스템 인증을 통과했으며 2003 년 ISO900 1 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 2006 년 8 월, 이 회사는 ISO 18000 산업 보건 안전 관리 시스템 사양 및 ISO 14000 환경 관리 시스템 요구 사항 및 사용 지침 검토 및 인증을 통과했습니다. 첫째, 기술 장비 연구:
1, 풍력 회전 지지 기술 연구 개발.
풍력발전용 회전지지의 작업 조건과 기술적 요구 사항에 따라 풍력발전용 회전지지의 가공공예를 설계하고, 표면스프레이 아연의 기술적 요구 사항을 연구하며 풍력발전용 회전지지점의 성능을 테스트했다. 이런 제조 기술은 중덕합자 풍력 회전 지지점의 제품 요구에 부합한다.
초정밀 군용 회전지지 기술 연구 개발.
군용 초정밀 회전 지지점의 경우 기술 요구 사항, 수명, 신뢰성이 높은 특징, 프로세스 테스트 및 연구 개발, 고온 및 저온 시동 토크 테스트, 진동 테스트 및 회전 지지 수명 및 성능 테스트를 수행합니다. 이 공예 기술은 이미 구매자 전문가 기술 감정 심사팀의 평가를 통과했다.
초박형 링 공작물 가공 기술 연구 개발
초박형 링 가공소재의 공정을 연구하여 가공 공정을 최적화하고 가공 중의 클램프와 변형 문제를 해결했다. 이 신기술은 이미 국가 특허로 선포되었다.
회전지지 가공 시험 장비에 관한 연구.
회전 지지점의 성능 요구 사항에 따라 회전 지지 제품 공정 실험을 위한 장비를 개발하고 고교와 연합하여 성능 시험대를 설계했다. 토크 시험대, 저온토크 시험대, 조립시험대는 우리 스스로 개발한 것이다. 성능 테스트 벤치의 핵심 지표는 모두 국가 자질이 있는 품질 검사 부서의 인증을 받았다.
회전지지 시험 장치의 기술 연구 개발
대형 회전 지지 길이 치수 측정의 문제점을 위해 독일 하이데한 격자 자를 이용하여 길이 측정 교정 장치를 개발하여 대형 회전 지지점의 길이 측정 문제를 해결했다. 이 기술은 이미 공동으로 국가 특허를 신청했다.
회전지지 가공에서 새로운 재료 공구의 공정 시험
회전 지지 제품이 정밀하고 고경도 방향으로 발전하기 위해 가공에서 새로운 재료와 표면 처리 공구의 공예 실험을 실시하여 가공의 난점을 해결하고, 제품 품질을 높이고, 제품 가공 비용을 낮췄다.
7, 고급 프로세스 관리 기술의 사용
회전 지지 제품의 다양성, 가공 프로세스 요구 사항 불일치, CAD 2 차 개발 CAPP 를 사용하여 제품의 가공 프로세스 준비, ERP 의 BOM 목록을 사용하여 제품을 관리하는 데 필요한 프로세스 재료, 계산된 제품 표준 원가와 함께 비용 관리를 수행합니다.
엔지니어링 및 재료 열처리 센터:
1. 관련 검사 장비: 현미경 경도계, 온도계, 금속 현미경, 기계 사전 마감기, 프로젝터.
2. 관련 공정: 일련의 회전 지지 기어와 롤러 중간 주파수 감지 가열 열처리 공정을 개발했습니다. 특히 풍력, 군용 회전 지지 열처리 기술 연구는 전면 생산에 들어갔다.
3. 관련 검사: 감지 담금질의 표면 경도와 경화층 깊이를 측정합니다. 경화층과 그 기체 조직에 대해 김상 검사를 실시했다.
4. 열처리 설비: 수입 전체 급냉 기계 1 대, 국산 전체 급냉 기계 4 대, 단일 치아 급냉 기계 4 대 12 롤러 급냉 기계. 마안산 방원 회전지지유한공사 검사실험센터는 검사, 실험, 연구, 분석을 일체로 하는 종합검사실험센터로, 회전지지검사시험기술의 연구개발을 더욱 실현하고, 제품 품질의 통제를 강화하고, 회사 제품 개발과 공예 혁신을 위한 서비스와 보장을 제공하기 위한 것이다.
검사 센터는 설비가 완비되어 있고, 검사 수단은 과학이 선진적이다. 제품 원자재 검사부터 김부씨 경도계로 원자재의 경도가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 황삭 후 PT 탐상 법을 사용하여 금속 재료의 내부 결함을 제거합니다. 길이 측정기는 현장 측정 도구의 정확성을 보장하고 인위적인 오차를 줄이는 데 사용됩니다. 제품이 완료되면 레이저 평면 측정 시스템을 사용하여 회전 지지 장착 표면의 편평도를 감지합니다. 3 좌표 측정기, 영상 측정기, 기어 피치 검사기, 기어 피치 검사기, 전자 거칠기 측정기는 분석 제품의 윤곽, 치수, 평행도, 거칠기 등의 정적 성능을 완벽하게 감지할 수 있습니다. 토크 시험대와 디지털 다기능 시험대는 시동 토크 및 회전 토크와 같은 회전 지지점의 동적 성능을 테스트할 수 있습니다. 디지털 다기능 테스트 벤치는 자동 감지, 진단 및 경보 기능을 갖춘 컴퓨터 자동 제어를 사용하여 다양한 작업 조건에서 회전 지지점의 작동을 더욱 시뮬레이션하고, 회전 지지점의 신뢰성을 분석하고, 롤러 및 기어의 수명을 과학적으로 계산합니다. 김상실험실에는 거꾸로 된 금상현미경, 현미경도계, 로씨 경도계 등 고급 이화검사 장비도 갖춰져 있어 제품 열처리의 질과 공예를 통제하고 개선할 수 있는 토대를 마련했다.
테스트 능력이 크게 향상되면서 테스트할 수 있는 제품의 수가 증가하고 테스트 및 테스트 범위가 확대되었습니다. 기술 향상 제품과 대량의 신제품은 공장에서 출하되기 전에 테스트 테스트 센터에서 충분한 테스트와 검증을 할 수 있습니다. 제품 R&D, 설계, 기술, 제조 등의 부서는 테스트 결과에 따라 설계, 기술 및 가공 공정을 지속적으로 최적화하고 조정하여 제품의 공장 품질을 보장하고 회사와 제품에 대한 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
회사의 지속 가능한 발전 전략의 대대적인 지원으로 테스트 테스트 센터의 규모가 더욱 확대되고 제품 R&D, 설계, 이론 분석 및 프로세스 개선의 필요성에 따라 더욱 발전된 국내외 테스트 장비를 지속적으로 도입하고 있습니다. 제품 품질과 신뢰성에 대한 보다 신뢰할 수 있는 기반을 제공하고 방원 지원의 기술 발전을 위한 확실한 보장을 제공합니다.