중문명: 고분자 재료 mbth: 고분자 재료 분류, 고분자 재료는 출처별로 분류, 고분자 재료는 응용별로 분류, 고분자 재료는 응용기능별로 분류, 고분자 주사슬 구조 분류, 기타 분류, 특성, 이름 및 용도, 플라스틱, 고무, 섬유, 페인트, 접착제, 신형 고분자 재료 고분자 재료는 원천에 따라 천연 고분자 재료와 합성 고분자 재료로 나뉜다. 천연 고분자는 동물, 식물, 생물에 존재하는 대분자 물질로 천연섬유, 천연수지, 천연고무, 동물접착제로 나뉜다. 합성고분자 재료는 주로 플라스틱, 합성고무, 합성섬유를 가리키며 접착제, 페인트, 각종 기능성 고분자 재료도 있다. 합성고분자 재료는 천연 고분자 재료가 가지고 있지 않거나 우월한 성질, 즉 밀도가 낮고, 역학이 높고, 내마모성이 강하고, 부식에 내성이 있으며, 전기 절연 등이 있다. 중합체 재질은 응용프로그램에 따라 분류됩니다. 고분자 재료는 그 특성에 따라 고무, 섬유, 플라스틱, 고분자 접착제, 고분자 페인트 및 고분자 기반 복합 재료로 나뉜다. ① 고무는 선형 유연 중합체이다. 분자 사슬 사이의 가격력은 작고 분자 사슬은 유연합니다. 외부 힘의 작용으로 큰 변형이 발생할 수 있으며, 외부 힘을 제거한 후 신속하게 원상태로 돌아갈 수 있다. 두 종류의 천연 고무와 합성 고무가 있습니다. ② 섬유는 천연 섬유와 화학 섬유로 나뉜다. 전자는 실, 면, 마, 털 등을 가리킨다. 후자는 천연 중합체나 합성 중합체가 방사와 사후 처리를 통해 만들어진다. 섬유는 고가의 상태, 낮은 변형성 및 높은 계수를 가지고 있으며, 일반적으로 결정질 중합체입니다. ③ 플라스틱은 합성수지나 화학개조성 천연 고분자를 주성분으로 충전제, 가소제 등 첨가제를 넣어 만든다. 그것의 분자간 가격, 계수, 변형은 고무와 섬유 사이에 있다. 일반적으로 합성수지의 특성에 따라 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱으로 나뉜다. 용도에 따라 일반 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱으로 나뉜다. ④ 고분자 접착제는 합성 천연 고분자 화합물을 주성분으로 하는 접착 재료이다. 두 가지 천연 접착제와 합성 접착제가 있습니다. 합성접착제가 널리 사용되고 있다. ⑤ 중합체 페인트는 중합체를 주요 성막 물질로 용제와 각종 보조제를 넣어 만든 것이다. 성막 물질에 따라 지방 페인트, 천연 수지 페인트, 합성수지 페인트로 나눌 수 있습니다. ⑥ 고분자 매트릭스 복합 재료는 고분자 화합물을 기반으로 다양한 보강재를 첨가한 복합 재료이다. 기존 재질의 성능 특성을 결합하여 필요에 따라 설계할 수 있습니다. 고분자 복합재는 고분자 변형이라고도 하며 분자 변형과 * * * 혼합 변형으로 나눌 수 있습니다. ⑦ 기능성 고분자 재료. 기능성 고분자 재질은 중합체의 일반적인 역학, 절연 및 열 성능뿐만 아니라 재질, 에너지 및 정보 변환, 자기, 전송 및 저장과 같은 특수 기능도 갖추고 있습니다. 이미 적용된 중합체 정보 변환 재질, 중합체 투명 재질, 중합체 시뮬레이션 효소, 생분해성 중합체 재질, 중합체 모양 기억 재질, 의학 및 의료용 중합체 재질이 있습니다. 중합체는 기계적 성능 및 사용 조건에 따라 이러한 범주로 나눌 수 있습니다. 그러나, 각종 중합체 사이에는 엄격한 경계가 없다. 같은 중합체는 서로 다른 합성 방법과 성형 공정을 통해 플라스틱이나 섬유 (예: 나일론) 를 만들 수 있다. 폴리우레탄과 같은 고중합체는 상온에서 유리모양의 성질과 신축성이 좋아서 고무인지 플라스틱인지 말하기 어렵다. 고분자 재료는 그 응용 기능에 따라 분류된다. 고분자 재료는 일반 고분자 재료, 특수 고분자 재료 및 기능성 고분자 재료의 세 가지 주요 범주로 나뉩니다. 범용 고분자 재료는 대규모로 생산할 수 있고 건축 교통 농업 전기 전자공업 사람들의 일상생활 등 국민경제의 주요 분야에 광범위하게 응용된 고분자 재료이다. 플라스틱, 고무, 섬유, 접착제, 페인트 등 다양한 유형으로 나뉜다. 특수 고분자 재료는 주로 우수한 기계적 강도와 내열성을 지닌 고분자 재료 (예: 폴리카보네이트, 폴리이 미드 등) 로, 엔지니어링 재료에 광범위하게 응용되었다. 기능성 고분자 재료는 특정 기능을 갖추고 기능성 재료로 사용할 수 있는 고분자 화합물로, 기능성 분리막, 전도성 물질, 의료용 고분자 재료, LCD 고분자 재료 등을 포함한다. 중합체 주 체인 구조별로 분류 1 탄소 체인 중합체: 분자 주 체인은 PP, PE, PVC ② 잡체인 중합체와 같은 C 원자로 구성됩니다. 분자 주 체인은 C, O, N, P 등의 원자로 구성됩니다. 폴리아미드, 폴리에스테르, 실리콘 오일 (3) 원소 유기 중합체: 분자 주 체인에는 C 원자가 포함되지 않고 일부 잡원자로만 구성되어 있습니다. 예를 들어 다른 유형의 실리콘 고무는 중합체 주 체인의 형상 (선형 중합체, 분지 중합체 및 본체 중합체) 에 따라 분류됩니다. 중합체의 미시적 배열에 따라 결정질 중합체, 반결정질 중합체 및 무정형 중합체로 나뉩니다. 분자량이 많고 (일반적으로 10000 이상) 분자량 분포가 많이 분산되는 것이 특징이다. 즉, 고분자 화합물은 소분자와 달리 중합 후 분자량이 다른 많은 중합체의 혼합물이 된다. 우리가 말하는 중합체의 분자량은 사실 평균 분자량이다. 물론 계산된 평균 분자량도 수평균 분자량, 점평균 분자량, 중평균 분자량 등으로 나뉜다. 소분자는 분자량을 결정하는 분자로 구성된 고정 분자량을 가지고 있습니다. 이것은 중합체와 소분자 사이의 특징적인 차이이다. 이름 및 용도 플라스틱은 중합체를 주성분으로 하여 특정 조건 (온도, 압력 등) 에 특정 모양으로 성형할 수 있는 재질입니다. ) 실온에서 모양을 그대로 유지합니다. 플라스틱은 가열 후 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 나눌 수 있다. 가열 후 연화되어 중합체 용융물을 형성하는 플라스틱이 열가소성 플라스틱이 됩니다. 주요 열가소성 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, 폴리스티렌, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트, 폴리 염화 비닐, 나일론, 폴리 카보네이트, 폴리 우레탄, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등이 있습니다. 가열 후 경화되어 가교 불용성 구조를 형성하는 플라스틱을 열경화성 플라스틱이라고 한다. 흔히 볼 수 있는 것은 에폭시 수지, 페놀플라스틱, 폴리이 미드, 트리플라민 포름알데히드 수지 등이다. 플라스틱의 가공 방법은 사출, 돌출, 압막, 열압, 블로우 등이 있다. 고무 고무는 천연 고무와 합성 고무로 나눌 수 있다. 천연 고무의 주성분은 폴리이소프렌이다. 합성고무의 주요 품종은 부틸 고무, 부타디엔 고무, 네오프렌, 삼원 에틸렌, 아크릴 고무, 폴리우레탄 고무, 실리콘 고무, 불소 고무 등이다. 섬유 섬유는 고분자 재료의 또 다른 중요한 응용이다. 흔히 볼 수 있는 합성섬유로는 나일론, 폴리에스테르, 아크릴 폴리에스테르, 아라미드, 폴리아크릴 등이 있습니다. 페인트 코팅은 공업이나 일용 제품의 표면에 바르는 미관이나 보호 작용을 하는 고분자 재료이다. 일반적으로 사용되는 산업용 페인트는 에폭시 수지와 폴리우레탄이다. 고분자 접착제 접착제는 또 다른 중요한 고분자 재료이다. 인류는 오래전부터 전분, 껌 등 천연 고분자 재료를 접착제로 사용하기 시작했다. 현대 접착제는 사용 방법에 따라 에폭시 수지와 같은 중합형으로 나눌 수 있다. 나일론 및 폴리에틸렌과 같은 핫멜트 유형; 천연 고무와 같은 압력형 녹말과 같은 수용성. 새로운 고분자 재료 고분자 재료에는 플라스틱, 고무, 섬유, 박막, 접착제 및 페인트가 포함됩니다. 이 가운데 현대고분자 3 대 합성재료로 불리는 플라스틱, 합성섬유, 합성고무는 이미 국민경제건설과 인민의 일상생활에 없어서는 안 될 중요한 재료가 되었다. 고분자 재료는 많은 금속과 무기 재료를 대체할 수 없는 장점으로 빠르게 발전하고 있지만, 현재 일반 조건에서만 사용할 수 있는 이른바 범용 중합체를 대량으로 생산하고 있으며, 기계적 강도와 강성 차이, 내열성이 낮은 단점이 있다. 현대공학기술의 발전은 고분자 재료에 더 높은 요구를 하여 고분자 재료를 고성능, 기능화, 생물화 방향으로 발전시켜 생산량이 낮고, 가격이 높고, 성능이 우수한 신형 고분자 재료가 많이 생겨났다. 고분자 분리막 고분자 분리막은 고분자 재료로 만든 선택적 투과성이 있는 반투막이다. 이 반투막을 이용하여 차압, 온도 그라데이션, 농도 그라데이션 또는 전위차에 의해 유기물과 무기물의 기체 혼합물, 액체 혼합물 또는 용액의 분리 기술을 더욱 에너지 절약, 효율성, 청결하게 만들어 신기술혁명을 지탱하는 중요한 기술로 여겨진다. 막 분리 과정에는 주로 역삼 투, 한외 여과, 미세 여과, 전기 투석, 압력 투석, 가스 분리, 투과 증발 및 액막 분리가 포함됩니다. 분리, 투과 증발 및 액막 분리를 준비하는 데 사용됩니다. 분리막 제조에 사용되는 고분자 재료는 여러 가지가 있다. 현재 널리 사용되고 있는 것은 단풍나무, 폴리올레핀, 섬유소 지방, 실리콘이다. 막의 형태도 여러 가지가 있는데, 일반적으로 태블릿과 오버 헤드 섬유를 사용한다. 고분자 분리막의 응용을 보급하면 엄청난 경제적, 사회적 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어 이온 교환막으로 소금을 전기 분해하면 오염을 줄이고 에너지를 절약할 수 있다. 해수담화와 역삼투담화는 다른 방법보다 에너지 소모가 적다. 기체 분리막으로 공기에서 산소를 풍부하게하면 산소 회수율을 크게 높일 수 있다. 고분자 자성 재료 고분자 자성 재료는 자성과 고분자의 새로운 응용 분야를 끊임없이 탐구하면서 자성과 고분자 (합성수지, 고무) 전통에 새로운 의미와 내용을 적용하는 재료 중 하나이다. 초기의 자성 재료는 천연 자석에서 유래한 후 자석 광산 (철산소) 에 의해 소결되거나 자성체로 주조되었다. 현재 공업에서 일반적으로 사용되는 자성 재료는 철산소 자석, 희토 자석, 알루미늄 니켈 코발트 합금 자석의 세 가지가 있다. 그들의 단점은 딱딱하고 바삭하며 가공성이 떨어지는 것이다. 이러한 결함을 극복하기 위해 자분 분말과 플라스틱 또는 고무를 혼합하여 만든 고분자 자성 물질이 생겨났다. 이런 방법으로 만든 복합 고분자 자성 재료는 비중이 가벼워 치수 정확도가 높고 모양이 복잡한 제품으로 가공하기 쉽고 다른 성분과 함께 성형할 수 있어 관심이 높아지고 있다. 고분자 재료 고분자 자성 재료는 주로 구조형과 복합형의 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 구조형이란 무기자성 분말을 첨가하지 않고 중합체로 만든 자석을 말한다. 현재 주요 실용 가치는 복합이다. 광학 기능성 고분자 재료 소위 광학 기능성 고분자 재료는 빛을 전송, 흡수, 저장 및 변환할 수 있는 고분자 재료입니다. 현재 이런 재료는 주로 광섬유 재료, 광학 기록 재료, 광가공 재료, 광학 플라스틱 (예: 플라스틱 렌즈, 콘택트렌즈 등) 을 포함한다. ), 광학 변환 시스템 재료, 광학 디스플레이 재료, 광전도 재료, 광합 재료 등 광기능고분자 재료는 사회 전체에 빛을 전달하는 것을 통해 일반 안전유리, 각종 렌즈, 프리즘 등 다양한 선형 광학 재료를 만들 수 있다. 고분자 재료의 곡선 전파 특성을 이용하여 플라스틱 광섬유, 플라스틱 시간 복합 광섬유 등 비선형 광학 부품을 개발할 수 있다. 고급 정보 저장 구성요소의 기본 재료는 고성능 유기유리와 폴리카보네이트입니다. 또한 고분자 재료의 광화학반응을 이용하여 전자공업과 인쇄공업에 널리 사용되는 광민 수지, 광경화 페인트, 접착제를 개발할 수 있다. 고분자 재료의 에너지 변환 특성을 이용하여 광전도 재료와 빛의 변색 물질을 만들 수 있다. 일부 고분자 재질의 굴절률이 기계적 응력에 따라 변하는 특성을 기준으로 광탄성 재질을 개발하여 힘 구조 재질의 응력 분포를 연구할 수 있습니다. 고분자 복합 재료는 고분자 재료와 구성, 모양 및 성질이 다른 기타 물질로 구성된 다상 재료입니다. 고분자 복합 재료의 가장 큰 장점은 강도, 무게, 내열성, 내식성, 단열, 절연 등 다양한 재료의 장점입니다. 응용 목적에 따라 고분자 재질 및 기타 특수한 성능을 가진 재질을 선택하여 필요에 맞는 복합 재질을 만듭니다. 고분자 복합 재료는 고분자 구조 복합 재료와 고분자 기능 복합 재료의 두 가지 주요 범주로 나뉜다. 전자가 주도적 지위를 차지하다. 고분자 구조 복합 재료에는 ① 강화제의 두 가지 그룹이 포함됩니다. 유리 섬유, 실리콘 질화물 위스커, 붕소 섬유 등과 같은 고강도, 고 모듈러스, 내열성 섬유 및 직물입니다. ② 매트릭스 재료. 주로 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리이 미드 등 열경화성 수지와 스티렌, 폴리아크릴 등 열가소성 수지와 같은 접착제입니다. 이런 복합 재료의 비강도와 비계수는 금속보다 높으며 국방과 첨단 기술에서 없어서는 안 될 재료이다. 합성 가공 고분자 재료는 먼저 합성한 후 가공해야 하고, 단체 합성 중합체 알갱이를 만든 후 용융하여 가공해야 한다. 고분자 재료의 합성 방법에는 본체 중합, 공중부양 중합, 로션 중합, 용액 중합 및 기상 중합이 포함됩니다. 그중 개시제는 중요한 역할을 한다. 아조 개시제와 과산화물 개시제는 일반적으로 사용되는 개시제이며, 고분자 첨가제는 종종 고분자 재료의 성능을 향상시키고 비용을 낮추는 데 중요한 역할을 한다. 가공 기술 고분자 재료의 가공 성형은 단순한 물리적 과정이 아니라 고분자 재료의 최종 구조와 성능을 결정하는 중요한 부분이다. 접착제, 페인트를 가공하지 않고 직접 사용할 수 있는 것 외에도 고무, 섬유, 플라스틱은 일반적으로 적절한 성형 방법을 통해 제품으로 가공해야 합니다. 일반 플라스틱 제품의 일반적인 성형 방법은 돌출, 사출, 압연, 블로우 성형, 압축 또는 전달 몰딩입니다. 고무 제품에는 가소화, 혼합, 압연 또는 돌출 등의 성형 공정이 있습니다. 섬유에는 방사 용액 준비, 섬유 성형 및 감기, 후처리, 1 차 섬유 스트레칭 및 열 정형이 포함됩니다. 중합체는 성형 과정에서 온도, 압력, 응력 및 작동 시간 변화의 영향을 받아 중합체가 분해, 교차 연결 등의 화학 반응을 일으켜 중합체의 집합 상태 구조 및 화학 구조를 변경할 수 있습니다. 따라서 가공 공정은 중합체 제품의 모양과 품질을 결정할 뿐만 아니라 재질의 초분자 구조, 조직 구조 및 체인 구조에 중요한 영향을 미칩니다.