TPM 관리, 즉' 전원 생산 유지 관리' 는 1970 년대 일본에서 유래한 것으로,' 생산 유지 관리' 와' 전원 참여' 를 중점적으로 하는 생산 유지 관리 방식이다. 시스템 전반의 직원들이 참여하는 생산 및 유지 관리 활동을 구축함으로써 장비 성능을 최적화할 수 있습니다. MBA, EMBA 등 현대관리교육은 모두 TPM 관리 방법을 도입했다.

1, 사후 수리-BM (고장 수리) 이것은 가장 빠른 수리 방법이다. 문제가 생기면 수리하고 문제가 생기면 수리하지 않는다.

2, 예방 유지 보수-pm (preventive maintenance) 상태 모니터링 및 문제 해결 기술을 사용하여 장비를 예측하고, 잠재적인 장애를 구체적으로 제거하여 가동 중지 시간 손실을 방지하고 줄이는 것은 정기적인 유지 관리와 예측 유지 관리의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

3. 보수성 향상-CM (시정성 수리) 수리성 향상은 첨단 기술과 방법을 지속적으로 활용해 설비의 일부 결함과 선천적 결함을 바로잡고 장비의 선진성, 신뢰성, 서비스 가능성을 높여 설비의 활용도를 높이는 것이다.

4. 수리 예방-MP (Maintenance Prevention) 수리 예방은 사실 수리성 설계로 설계 단계에서 장비의 신뢰성과 수리성을 진지하게 고려하도록 장려합니다. 설계와 생산에서 설비의 품질을 향상시키고, 근본적으로 고장과 사고를 예방하며, 수리를 줄이고 피한다.

5. 생산 유지 관리-pm (productive maintenance) 은 생산 중심의 생산 서비스 유지 관리 시스템입니다. 위의 네 가지 정비 방법의 구체적인 내용을 담고 있다. 중요하지 않은 장비에 대한 사후 유지 관리, 중요한 장비에 대한 예방 유지 관리. 동시에 수리 중에 설비를 개선하고 유지 관리하며, 설비를 선택하거나 자체 개발할 때 설비의 유지 관리 (유지 관리 예방) 에 주의를 기울여야 한다.