펄프 성형은 일종의 입체 제지 기술이다. 폐지를 원료로 성형기에서 전용 금형을 통해 일정한 모양의 종이 제품을 성형한다. 그것은 네 가지 장점이 있다: 원료는 휴지, 휴지 상자, 폐백변지 등을 포함한 폐지이다. , 광범위한 출처; 그 제조 공정은 펄프, 흡착 성형, 건조 정형으로 완료되어 환경에 무해하다. 재활용할 수 있습니다. 부피가 스티로폼보다 작아 겹치고 운송이 용이합니다. 펄프 성형은 도시락과 식기뿐만 아니라 공업완충포장으로도 쓰이며 현재 발전이 매우 빠르다.

특징:

계란 상자, 계란 접시, 과일 접시, 화분, 일회용 의료용 변기 등이 포함됩니다. 폐지를 원료로 하여 방습제 (황산 알루미늄) 나 방수제를 첨가한 다음 다양한 용도에 따라 다양한 모양의 모형 제품을 만들어 계란, 과일, 정밀 부품, 깨지기 쉬운 유리, 도자기 제품, 공예품 등의 포장 패드로 사용해 완충과 보호 성능이 우수합니다. 펄프를 생산하는 성형 기술과 설비는 발전이 매우 빠르다. 기본 공예는 장제 준비, 성형, 건조, 정형의 네 가지 과정이다. 국내 설비는 반자동 위주로, 외국 설비는 거의 완전 자동, 고에너지 조립 라인이다.

모델 제품:

펄프 성형품은 최근 몇 년 동안 급속히 발전해 온 신형 포장재로 목재의 우수한 대체품이다. 펄프 성형 제품은 원료 박동, 재료, 성형, 건조, 정형화된 제조 공정을 채택하고 있다. 성형후 가공소재에는 대량의 물 (약 55-60%) 이 남아 있고 최종 제품의 수분 함량은 12- 14% 이므로 건조 과정에서 작업 무게를 차지하는 물을 제거해야 합니다. 이 물은 모두 흡열을 통해 증기로 바뀌어 제거됩니다. 건조 과정의 상전이로 에너지 소비량이 매우 높고 펄프 성형제품은 고에너지 제품으로 가공됩니다. 따라서 건조한 에너지 변환 과정에 대한 열역학 분석이 필요하다. 분석을 통해 건조 설비의 설계와 가공을 개선하고 에너지 활용도를 높일 수 있어 펄프 성형제품 업계의 생산 비용을 낮추는 데 큰 의미가 있기 때문이다.

애플리케이션 영역:

펄프 성형품은 포장된 상품을 포장하고 구속하는 데 사용되는 고체 용기로 상품의 유통, 보관 및 운송, 즉 주로 상품의 운송과 포장에 사용된다.