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열 에너지 및 전력 공학의 에너지 절약 및 배출 감소 기술은 무엇입니까?
공장 에너지 절약 기술 응용 사례 분석 /Html/? 578.html

전 세계 에너지 고갈 위기와 생산업체 간의 경쟁이 치열해지면서 전기 설비의 에너지 절약 개조는 이미 많은 기업 내부에서 잠재력을 발굴하는 중요한 과제가 되었다. 현재, 에너지 절약은 이미 모든 공광업체들이 매우 주목하는 화제가 되었다. 올해 8 기' 인버터와 밸브 누가 더 에너지를 절약하는가' 와' 인버터에너지 절약의 한 예' 두 편의 문장' 를 보면 전자뉴스가 이 화제를 채택하는 것이 중요하다고 생각한다. 그러나 둘 다' 대마라 작은 차' 로 인버터로' 하드' 로 소비를 줄인다. 사실, 장비 선택이 부적절하여 오랫동안' 대마라 작은 차' 가 존재한다면, 교체된 강도 설비를 개조하는 것이 우선이며, 상당한 에너지 절약 효과를 얻을 수 있다. 몇 년 동안 공장의 에너지 절약 응용에 대한 나의 이해에 대해 이야기해 보겠습니다. 만약 타당하지 않다면 비판과 시정을 환영합니다.

첫째, 에너지 응용 프로그램 관리 표준화

공광 기업은 먼저 과학적 전기 관리 체계를 세우고 에너지 관리 기관과 제도를 수립하고 보완해야 한다. 기술 발전 추세와 장기적인 에너지 절약 효과를 보면, 공광 기업은 에너지 소비량이 높고 비효율적인 낡은 장비를 우선적으로 폐기하고 새로운 고효율 에너지 절약 장비를 교체하여 전력 소비를 줄여야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 전기 설비 에너지 절약 기술 개조는 엄격한 과학 공학으로 반드시 다각적인 기술 논증을 거쳐야 진행할 수 있다. 일반적으로 다음과 같은 주요 절차가 있어야 합니다.

1. 에너지 절약에 대한 화제를 제기했습니다.

2. 기술 부서는 전기 설비의 전기 부하의 작동 특성을 조사하고 계산합니다. _

기술부는 에너지 절약 개조에 대한 타당성 분석을 수행합니다. 。

에너지 절약 기술 혁신 프로그램 및 예산 투자 개발 5. 에너지 절약 제품을 선택합니다.

장비 설치, 절전 효과 및 장비 성능 매개 변수 테스트 등

둘째, 공장에서 일반적으로 사용되는 에너지 절약 기술의 근본 원인

전기설비 부하의 특징에 따라 현재 공광업체들은 주로 배-압력 분배 시스템에서 전력 콘덴서를 병행하여 무효 전력을 보상하는 네 가지 에너지 절약 조치를 채택하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 전력, 전력, 전력, 전력, 전력, 전력, 전력, 전력, 전력) 카메라 (동기 보상기라고도 함) 는 고전력 전기 장비의 무효 전력 보상에 사용됩니다. 전자기 속도 조절 기술 주파수 변환 제어 기술.

1. 커패시터 무효 전력 보상

일반적으로 전력회사는 공장 내 저전압 배전 시스템의 역률이 0.9 이상에 달할 것을 요구하고, 그렇지 않으면 일정 비율의 벌금을 내야 한다. 콘덴서 무효 전력 보상을 사용하면 전원 공급 시스템의 역률을 효과적으로 높이고, 전원 공급 장치의 부하율을 높이고, 시스템의 무효 전력 손실을 줄일 수 있습니다. 콘덴서를 이용한 무효 전력 보상은 중앙 집중식 무효 전력 보상과 분산 무효 전력 보상으로 나눌 수 있습니다.

집중 무효 전력 보상은 배전실에서 저전압 배전시스템을 통일하는 무효 보상입니다. 초기에는 일반적으로 공장에서 저전압 배전실에서 콘덴서를 병렬로 고정하거나 전력 부하 변화에 따라 전력 관리자가 콘덴서를 수동으로 병합하거나 종료했습니다. 이 방법은 전력 분배 시스템의 과잉 보상 및 과전압을 유발하기 쉬우므로 더 이상 사용되지 않습니다. 전용 무효 전력 보상 캐비닛은 중앙 집중식 무효 전력 보상에 널리 사용되고 있으며, 지능형 컨트롤러는 전력 부하의 변화에 따라 실시간으로 자동 보정할 수 있습니다.

분산 보상은 터미널 로컬 무효 전력 보상이라고도 합니다. 일부 고전력 전기 설비와 저전압 배전실 사이에 일정한 거리가 있는 끝에서 무효 보상을 하는 에너지 절약 조치다. 일반적으로 단일 수십 킬로와트에서 수백 킬로와트의 전기 설비에 대한 타깃 무효 보상을 한다. 콘덴서 무효 보상은 구조가 간단하고, 가격이 저렴하며, 설치 유지 보수가 편리하고, 확장이 유연하여 공광 기업에서 널리 사용되고 있다.

2. 카메라의 무효 전력 보상.

이것은 수백 킬로와트에서 수백 킬로와트의 전력으로 단일 전기 설비의 무효 전력을 보상하는 에너지 절약 조치이다. 카메라' 출력' 의 여자 전류는 전력 설비의 무효 손실을 효과적으로 줄이고 역률을 높여 전력 절약을 보상하는 역할을 한다. 카메라의 투자는 콘덴서 무효 보상보다 높고, 설치 유지보수는 콘덴서 무효 보상보다 복잡하다. 따라서 기술 논증과 경제투자 비교를 거쳐 유리한 것을 확인할 때만 채택할 수 있다.

전자기 속도 조절 기술

전자기 속도 조절 모터는 부하의 일정 토크 무급 속도 조절을 실현하고 부하의 완만한 시동 및 완만한 정지를 실현하여 모터 시동 시 고전류의 충격 손실을 제거하는 데 사용됩니다. 부하 변화에 따라 0- 100% 범위 내에서 기계 장비의 회전 속도를 지속적으로 조절하여 모터 및 기계 전동의 "무부하" 손실을 줄일 수 있습니다 (모터 전자기 속도 조절의 작동 원리는 "전자뉴스" 2006 년 19 기 참조)

주파수 변환 제어 기술

이것은 선진적인 전자 제어 기술이다. 주파수 변이기의 제어 하에 모터는 더 이상 50hz, 380v 로 작동하지 않고 부하의 변화에 따라 0- 100% 범위 내에서 실시간으로 모터의 작동 속도를 지속적으로 조절하여 모터의 완만한 시동 및 완만한 정지를 실현하고, 모터 시동 시 고전류의 충격 손실을 없애고, 전기 및 기계 설비의 무부하 손실을 줄일 수 있습니다. 마이크로컴퓨터 스마트 주파수 변환 제어 기술은 모터의 출력 전력이 언제든지 부하의 변화에 자동으로 대응할 수 있도록 합니다. 즉, 모터의 출력 전력과 부하의 동시 변화는 모터와 기계 장비의 무부하 손실을 크게 줄여 좋은 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.

셋째, 장비 에너지 절약 변환 사례 1. 말단 무효 보상.

로츠 팬은 기계 가마 (시멘트 생산) 에 없어서는 안 될 고출력 급기 장비로, 일반적으로 저압 배전실과 일정한 거리 (이 경우 케이블 와이어는 베틀이다) 를 가지고 있다. 모터 전력이 비교적 크기 때문에 (155kW), 시동 시 회선 끝 전압이 3-lOV 로 떨어집니다. 특히 전력 사용량이 가장 많은 시기에는 전압이 380V 미만이기도 합니다. 콘덴서 끝 부분 무효 전력 보정 (보정 용량 50kVar) 을 사용하면 모터 시동 시 전압이 현저히 떨어지고 전력이 떨어집니다.

2. 카메라의 무효 전력 보상.

245kW/380V 와이어 볼 밀 모터 정격 작동 전류는 454A 이며 정상 생산 시 작동 전류는 약 400Ao 입니다. 모터 회전자 권선이 카메라 (모터가 정상적으로 작동한 후 수동 조작 브레이크 스위치 전환) 로 직렬로 들어가면 볼 밀 모터 작동 전류가 약 360A 로 낮아져 절전 효과가 우수하고 AC 접촉기, 슬라이드 스위치 등 제어 장치의 발열이 크게 줄어듭니다. 이전에 유리섬유석 (접촉기 접촉기 고정 절연석) 은 10 일 반 동안 한 번 교체되어 개조 후 반년 동안 한 개도 끊어지지 않아 설비의 생산가동률을 높였다.

전자기 속도 조절 기술

(1) 기계 가마 턴테이블 속도 제어

기계 가마의 산산조각 턴테이블은 탑 꼭대기에서 튀어나온 철제 조각으로 덮여 있는 탑 모양의 둥근 섀시로, 눈에 띄는' 코' 처럼 보이는데, 흔히' 탑코' 라고 불린다. 생산 시 모터 (1 1kW 원래 모터는 AC 접촉기에 의해 제어되었다. 가마 안의 비단이 정상인지 여부에 관계없이 모터와 턴테이블은 항상 정격 일정 속도로 자재를 "압연" 한다. 기계적인 가마, 새틴 이상 경우,' 깨진' 재료가 너무 빨리 생겨 가마 내재층이 끊어지고 사고의 위험이 발생하며, 모터와 기계 설비의 공회전 손실도 초래된다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계)

3 상 모터를 같은 전력의 전자기 속도 조절 모터로 바꾸다. 이렇게 하면 실제 생산 상황에 따라 턴테이블 속도를 조절하여' 분쇄' 자재 과정을 수동으로 파악할 수 있으며, 생산량의 높고 낮음 (마찰 등으로 인해 일반 기계 장비의 고속 손실은 저속보다 훨씬 큽니다.) 또한 모터 벨트 부하 시동 시 고전류의 충격 손실을 방지하여 에너지 절약 목적을 달성할 수 있습니다.

(2) 자재 컨베이어 벨트 속도 제어

정상 생산 시 컨베이어 벨트는 전체 부하 전력 (모터 전력 5.5kW) 으로 작동합니다. 생산이 비정상적이거나 감산하는 경우 컨베이어 벨트에 자재 (무부하) 가 거의 없거나 없고, 통상적으로 제어되는 모터 전동 기계는 여전히 정격 속도로 작동하여' 무부하' 손실을 초래한다. 같은 전력의 전자기 속도 조절 모터를 교체한 후 에너지 절약 목적을 달성하다. 두 경우 모두 주파수 변환기로 제어하면 에너지 절약 목적도 달성할 수 있습니다.

주파수 변환 제어 기술

(1) 사출 성형기의 에너지 절약 개조

기계 기계는 주로 모터와 펌프로 구성된 유압 순환 작업 시스템이다. 기계 기계의 전체 생산 주기는 클램프, 용융, 사출, 냉각, 개방 등의 단계로 구성됩니다. 위 몇 단계에서 유압 시스템은 펌프가 제공하는 압력과 흐름에 대해 서로 다른 요구 사항을 가지고 있습니다. 즉, 기계 기계는 부하 전력이 주기적으로 변하는 장치입니다. 모터와 펌프는 기계 작동 중 최대 하중에 따라 조립되며 작동 중 항상 정격 속도로 작동합니다. 부하가 적을 때, 모터와 펌프는 "무부하" 손실이 있다. 기계 기계에는 해당 사양의 마이크로컴퓨터 스마트 주파수 변환 에너지 절약 장치가 장착되어 있어 시동 시 고전류 충격 손실을 방지하기 위해 모터를 소프트 스타트할 수 있습니다. 또한 모터는 더 이상 50 Hz, 380 V 의 일정한 속도로 안정적으로 작동하지 않고, 장비 부하의 변화에 따라 모터의 출력 전력이 부하 소비 전력과 일치하고, 모터 및 오일 펌프와 같은 장비의 손실을 줄이며, 장비 마모를 줄여 에너지 절약 목적을 달성할 수 있습니다.

(2) 기계식 샤프트 킬른 팬의 에너지 절약 개장

팬 모터 전력이 일치하고, 대마라차 현상이 없고, 주파수 변환 제어 기술이 에너지를 절약할 수 있습니까? 대답은' 예' 입니다.

대형 송풍기는 기립가마 가스 공급' 연소' 와 원료 비단 연소의 중요한 부분이다. 실제 생산에서는 가마 내 배출, 공급 및 연소 온도의 요구에 따라 급기 고리의 크기가 자주 변한다. 풍문이 "중간 기류" 또는 "작은 기류" 에 배치되면 모터의 작동 전류를 크게 줄이고 모터의 전력 소비량을 줄일 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 그러나 이것은 에너지 절약을 위한 것이 아니라 생산 수요를 위한 것이다. 풍문이 "중간 기류, 작은 공기량" 에 배치되면 모터 전류는 줄어들지만 모터 및 팬 전동 기계는 여전히 정격 속도로 작동하며 모터 및 전동 기계의 "무부하" 손실은 감소하지 않습니다. 주파수 변이기를 사용하여 제어한 후 공기량 요구 사항에 따라 모터 속도를 쉽게 제어할 수 있습니다. 팬의 기류는 회전 속도에 비례하고, 축 전력은 회전 속도의 3 차 (주파수) 에 비례하기 때문에, 모터 회전 속도가 떨어지면 전력 소비량이 현저히 낮아져 전기를 절약할 수 있다. 또한 "작은 기류 중간 기류" 단계의 기계적 소음과 마모도 크게 감소합니다. 송풍기가 전체 부하의 큰 기류를 가동할 때, 주파수기는 모터 작동만 제어하고 에너지 절약 효과는 없다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 송풍기, 송풍기, 송풍기, 송풍기)

요약하면, 커패시턴스와 카메라는 무효 전력 보상의 형태로 역률을 높이고 시스템의 무효 전력 손실을 줄여 절전 목적을 달성합니다. 전자기 속도 조절과 주파수 제어는 작은 부하에서 기계 설비의' 무부하' 손실을 줄여 절전을 달성하는 것이다. 주파수 변환 에너지 절약 제어 기술에 관해서는 큰 마라 카트 현상이 없다. 팬, 자재 컨베이어 벨트, 오일 펌프 등의 전기 장비와 같은 생산 요구 사항으로 인해 부하 전력이 변경되거나 변동하는 한 주파수 제어 기술이나 전자기 속도 조절 기술을 사용할 수 있습니다. 전자기 속도 조절은 기계 전동의 속도만 조절하는 반면 모터는 항상 정격 속도로 작동하기 때문에 주파수 변환 제어 기술은 모터의 출력 전력과 기계 장비의 전송 속도를 동시에 "조정" 합니다. 따라서 변속 제어는 전자기 속도 조절보다 더 좋은 에너지 절약 효과를 가지고 있다.

일반적으로 이러한 에너지 절약 기술 개조를 통해 5 ~ 30% 의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 펌프의 연간 전기 에너지가 수백만 킬로와트시인 기업에게는 이득이 상당히 좋다. 일부' 변경' 후 50% 이상의 전기 회선 및 전력 설비의 경우 먼저 회로 노후화, 장비 전력의 심각한 불일치, 심지어 일부 고에너지, 비효율적인 낡은 설비도 국가가 명시 적으로 도태한 상태라 할 수 있는 자격을 갖춘 일치하는 전기 설비를 우선적으로 교체해야 한다.

위의 에너지 절약 기술 개조에는 어느 쪽이 좋고 어느 쪽이 나쁜지에 대한 절대적인 문제가 없으며, 서로 다른 생산 환경 및 부하 특성에 따라 종합적으로 평가해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지) 주파수 변환 컨트롤러는' 응석받이' 에 비해 환경과 온도에 대한 요구가 높고, 런타임 시 발생하는 파동이 인접한 전자기기를 방해하기 쉬우며, 가격도 가장 비싸다.

현대 과학 연구에 따르면 전원 공급 시스템의 전압 파형 왜곡, 고조파 중첩 간섭, 서지, 3 상 불균형 등이 전자 전력 장비의 열 손실, 효율성 저하, 비정상적인 작동을 초래할 수 있습니다. 손실과 에너지 절약의 두 가지 반대 면에서 에너지 절약의 신기술이 끊임없이 등장하고 있으며, 우리가 이해하고 보급해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지)

제너럴 일렉트릭 장비 운영 에너지 절약 배출 감축 기술 /Html/? 543.html

전력 변압기 작동 에너지 절약

이상적인 작동 부하는 일반적으로 전력 변압기의 작동 부하는 약 60 ~ 70% Se (전력 변압기의 정격 시각 용량) 로 이상적이다. 이 시점에서 변압기 손실은 작고 운영 비용은 낮습니다.

이상적인 역률은 전력망의 역률을 높여 변압기의 경제 운영에 유리하다.

◎ 전력 변압기의 작동 온도를 낮추다. 전력 변압기의 온도 상승은 8 C 를 넘을 때마다 수명이 절반으로 줄어든다. 작동 온도가 변압기 권선 절연의 허용 범위를 초과하면 절연은 빠르게 악화될 수 있으며, 심지어 권선이 변압기를 뚫어 태울 수도 있다.

러시아워를 피하는 전력 변압기는 고봉 부하를 줄이고 저부하를 높여야 한다.

◎ 전력 변압기 3 상 부하 균형을 유지하십시오. 전력 변압기 3 상 불균형, 최대 음의 시퀀스 전류는 양의 시퀀스 전류의 5% 를 초과할 수 없습니다. 변압기 권선 YO 를 연결하는 경우 중성선에서 흐르는 전류는 25% IE (변압기의 정격 전류) 를 초과하지 않아야 합니다. 이 값을 초과하면 손실이 커질 것이다.

◎ 전력 공급 시스템의 고조파를 낮추거나 제거하는 것은 전력 시스템에서 어떤 수준의 고조파가 발생하든 전력 손실을 초래할 수 있으며, 전력 변압기에도 예외는 아니다.

변압기의 배선을 V 배선으로 바꾸는 것은 경제 운영의 중요한 수단 중 하나이다.

전력 변압기의 합리적인 부하 분배는 용량이 같거나 용량이 다른 두 대 이상의 변압기에 대해 부하 분배가 다릅니다. 만약 분배가 부적절하면, 중부하의 유공 손실이 증가하고, 경부하의 무효 전력 손실이 증가하고, 역률이 나빠진다.

모터 작동의 에너지 절약

◎ 모터가 잘 작동하는지 확인하십시오.

◎ 모터 온도 상승이 기준을 초과하지 않는지 확인하십시오.

◎ 고손실 모터를 교체하십시오.

◎ 대용량 모터를 교체하십시오.

◎ 모터 시동 횟수를 제한하십시오.

◎ 모터의 무부하 작동을 줄이거나 제거합니다.

3 상 비동기 모터에 대한 정적 용량 무효 보상 등의 조치를 실시하다.

팬 작동의 에너지 절약

◎ 조건이 허락하는 한, 대마라 카트의 송풍기는 모두 소용량 팬으로 교체된다.

◎ 공예 요구 사항과 날씨 온도 변화에 따라 운행 시간을 최소화한다.

공기 저항을 줄이기 위해 출구 베젤, 입구 베젤, 입구 베인 조절과 같은 공기량을 효과적으로 조절할 수 있습니다.

◎ 정압을 낮추다.

◎ 적시에 파이프 네트워크 누출 감지 및 막힘.

◎ 팬 모터의 속도를 조정하십시오.

펌프의 에너지 절약 운전

대형 마라차 사용을 피하고 용량이 큰 펌프의 경우 공정 요구 사항에 맞는 펌프를 교체해야 합니다.

◎ 프로세스 요구 사항에 따라 운영 시간을 최소화하십시오.

물량을 조절하고 밸브와 베젤을 이용하여 유량을 적당히 줄이다.

◎ 정압을 낮추다.

◎ 적절한 직렬 또는 병렬 펌프.

◎ 엘리베이터 또는 운전 장치의 수를 줄입니다.

축류 펌프와 사류 펌프의 날개 각도는 넓은 범위에서 제어하여 효율을 높일 수 있다.

에어컨 설비의 에너지 절약 운행

필터에 묻은 먼지와 먼지, 열교환기의 물때를 제거하고 수질을 처리한다.

◎ 누수 및 누출을 점검하고 처리하십시오.

◎ 단열 노화 및 손상은 즉시 교체 및 수리해야합니다.

유효하지 않은 실행 시간을 줄입니다.

자연 에너지를 충분히 이용하여 재활용 장치가 효율적으로 작동하도록 하다.

◎ 자주 순시하여 제때에 숨겨진 위험을 처리한다.

◎ 에어컨 장비가 크고 작은 수리의 시간과 품질을 보장합니다.

용접기의 에너지 절약

◎ 용접기는 환기, 백라이트 (또는 음영) 에 배치해야 합니다.

◎ 용접기와 용접 가공소재의 최적 거리는 약 3m 로 10m 를 넘지 않아 에너지 절약 효과가 좋습니다.

여러 대의 용접기는 일반적으로 공유 용접기 접지선을 설치한다.

용접 과정에서 반드시 좋은 클램프가 있어야 용접 효율을 높일 수 있다.

◎ 용접용 연동선은 전류용량을 보장하여 에너지 소비가 증가하거나 위험 (연소, 화재 등) 이 발생하는 것을 방지해야 한다. ) 선 지름이 작기 때문이다.

◎ 여러 개의 용접기를 동시에 사용하고 집중 보상을 할 때는 무효 전력 보상의 정도를 자주 관찰하고 무작위로 조정하여 전력망의 역률을 최적 상태로 유지해야 한다.

저항로 작동의 에너지 절약

난로체 보온층은 온전하다. 우선 인슐레이션의 품질을 보장해야 한다. 둘째, 작동 중 절연 재료가 떨어지면 제때에 보충해야 한다.

조작 시 난로문과 난로의 밀봉을 보장하고, 난로문과 난로를 여는 횟수를 줄이며, 난로문과 난로를 여는 시간을 최소화하고, 온도 누출을 최소한으로 조절한다.

◎ 수유 시간을 단축하다.

◎ 공예가 허용하는 상황에서 가능한 한 가열 시간을 단축한다.

난로 내 저항사의 매달림은 제품 설명서에 따라 진행해야 하며, 매달림이 느슨하거나 너무 촘촘해지는 것을 방지해야 한다. 3 상 저항로의 경우 3 상 저항 분포의 균형을 보장해야 합니다.

◎ 각 상 저항 와이어의 수명에주의를 기울이고 제 시간에 교체하십시오.

◎ 측정 및 디스플레이 계기의 정확성을 보장하고, 규격에 따라 정기적으로 조정하며, 이상이 제때에 처리되는 것을 발견했다.

대형 저항로의 경우 열 손실을 줄이기 위해 가능한 연속 조작을 해야 합니다.