급해요! ! ! ! ! ! ! 중국 확장 인턴십 보고서

머리말:

지식은 인간 진보의 사다리이다. 지식을 배우는 것은 책뿐만 아니라 경험에도 의지해야 한다. 이론 지식은 왕왕 지나치게 표준화된다. 이론을 장악할 뿐 실천 경험이 없다면 실제 작용이 없다. 현실 속의 사물은 왕왕 변화무쌍하며, 이를 적용하여 구체적인 상황을 해결하는 것은 대부분 교조주의적이다. 수많은 사실은 이론 지식과 실천을 결합해야만 지식을 최고 경지에 적용할 수 있다는 것을 증명한다. 공부를 잘하고, 유용한 사람이 되고, 지식을 자신이 진정으로 가지고 있는 것으로 바꾸고, 경쟁이 치열하고 스트레스가 많은 사회환경에 직면하고, 자신의 전문지식을 결합하기 위해, 학교는 학생들에게 많은 인턴 단위를 제공하여 우리를 단련시켰고, 나는 낙양 트랙터 1 공장에 들어가 실습을 할 수 있는 특권을 누렸다.

첫째, 인턴쉽의 목적

이번 실습은 1: 오프사이트 생산 실습을 통해 생산 일선에 깊이 들어가 관찰과 조사를 진행하고 필요한 감성적 인식을 얻어 학생들이 기계 제조 공장의 생산 조직과 생산 과정을 충분히 이해하고, 본 전공의 생산 기초를 이해하고 파악하고, 배운 이론 지식을 공고히 하고 심화하여 후속 전공 수업의 교수, 과정 설계 및 졸업 설계를 위한 토대를 마련해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마) 2. 실습기간 동안 일반적인 부품 가공공예에 대한 분석과 부품 가공에 사용되는 기계, 고정장치, 양구 등을 통해 이론지식과 실천을 결합하여 문제를 분석하고 문제를 해결합니다. 3. 인턴 일기를 쓰고, 실습 보고서를 작성하고, 스스로 문제를 관찰하고, 문제를 분석하고, 기술 자료를 수집하는 능력을 단련하고 배양한다.

둘째, 인턴십 내용

(1) 공장의 생산 프로세스, 생산 라인 레이아웃, 기술 장비 이해

(2) 부품의 설계 및 제조 공정 및 장비를 기록한다.

(3) 가공 기술에 대한 지식과 방법을 습득하십시오.

(4) 커터 지식을 이해하고 일반적으로 사용되는 커터의 구조, 선택 및 사용에 익숙합니다.

(5) 공작 기계 및 수치 제어 시스템 지식, 특히 머시닝 센터와 같은 일반적인 수치 제어 장비에 대해 알아봅니다.

(6) 기업의 생산 관리 모델을 이해하고 선진적인 관리 방법을 배우다.

(7) 주조 공정과 장비에 대한 지식을 숙지하고 공고히 하며, 우리가 배운 이론 지식을 공고히 하며, 교과서에서 배울 수 없는 지식을 더 많이 배우고 식견을 넓힐 수 있게 한다. 실습 기간 동안 우리는 공장의 몇 가지 기본 조작 과정을 배웠고, 공작 기계의 구조, 가공 방법 및 제어 방법을 초보적으로 이해하고, 일부 부품의 가공 공예를 상세히 이해하여 향후 작업을 위한 좋은 기초를 마련하였다. 물론, 우리가 더 중요한 것은 평소 배운 이론 지식을 공고히 하고, 자신이 진정으로 얼마나 배웠는지 알고, 자신의 부족한 점을 보충하는 것이다.

셋째, 인턴 부서를 소개합니다

YTO 소개:

1955 년 신중국' 1 ~ 5' 시기 구소련이 지원한 156 중점 건설 프로젝트 중 하나로 중국 최대 트랙터 공장 이토 () 가 마오쩌둥 주석의 지시에 따라 낙양견 서원 황제 양디 황가원 () 이 착공했다. 3 년간의 건설과 보완을 거쳐 첫 트랙터는 7 월 20 일 1958 에 하선했다. 1 959165438+10 월1,이토가 공식적으로 완료되었습니다. 1990 년 국무원 기업관리위원회에 의해' 국가 1 급 기업' 으로 선정되었다. 1997, 중국 이토그룹은 트랙터 관련 업무, 자산, 부채를 주식제로 재편하여 법에 따라 제 1 트랙터 유한회사를 설립했다. 이후 주식회사는 해외에서 H 주를 발행하고 같은 해 6 월 23 일 홍콩에 상장했다. 1999' 동방홍' 상표는 국가총국에서 중국 유명 상표로 인정받았다. 2003 년' 동방홍' 브랜드 트랙터 (무한궤도식, 바퀴), 공업불도저,' 낙양' 브랜드 롤러의 3 대 시리즈가' 허난성 명품 제품' 이라는 칭호를 받았다. 2000 년 6 월, 회사는 ISO 9002: 1994 품질 관리 시스템 인증을 통과했고, 2003 년 5 월에는 ISO900 1:2000: 2000: 2000 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 현재, 생산과 시장 발전의 요구를 더욱 만족시키기 위해, 회사는 2004 년부터 환경/직업건강안전관리체계 표준을 전면적으로 실시하여 2005 년 상반기에 제 3 자 인증을 통과하고 OHSMS900 1 을 기반으로 ISO1을 확립했습니다.

1990 년대 중국 트랙터 연구 테스트 센터의 성공적인 등록은 이토의 제품 R&D 실력을 크게 높였다. 수년 동안 이토는 독일, 일, 영국 등의 국제 유명 기업들과 신제품 개발, 투자, 생산 및 마케팅에 협력해 왔다. 세계의 많은 나라에서 많은 제품을 볼 수 있다.

이토는 인류의 생존 환경을 보호하는 것을 자신의 책임으로 삼고 있으며, 그 디젤기관은 1970 년대 이후 줄곧 중국에서 가장 깨끗하고 에너지 효율이 높은 동력원 중 하나였다. 그중 영국 리카르도와 공동으로 설계한 LR 105 시리즈 디젤기관이 유럽 II 표준에 달하여 우리나라 농업기계와 건설기계의 보조동력에 가장 적합한 선택이 되었다. 유럽을 위해 특별히 설계된 진흙차가 국제 선진 수준에 이르렀다.

654.38+50 만 대의 트랙터의 생산 경험과 독특한 공예 수준과 기술력으로 중국 이토그룹 유한공사는 이미 걸출한 농업기계 제조 전문가가 되어 이 분야에서 명성을 얻고 있다.

넷째, 인턴십 과정

1, 입장 안전 교육:

시간: 2009 년 오후 1 1.2

우리는 이토 훈련 센터에서 안전 교육을 실시했다. 스승님은 우리에게 안전 생산 기록과 사고 사례를 보여 주셨다. 일부 예방 조치와 혈안은 매우 무섭지만, 우리는 어쩔 수 없이 필기를 해야 한다. 이 혈안들은 사람들에게 경종을 울렸다. 선생님께서 우리에게 많은 요구를 하셔서 우리 모두 해야 합니다. 결국 아무도 사고를 감당할 수 없다.

1, 샌들은 공장에 들어갈 수 없습니다.

공장에 들어가려면 반드시 바지를 입어야 한다.

3. 공장에서 흡연을 금지하고, 발견자는 벌금을 물게 된다.

4, 높은 고도에주의를 기울이십시오, 우회 할 천차와 크레인이 있습니다.

5. 공장에 들어간 후 옷은 세 번 조여야지, 백팩을 메고 공장에 들어가서는 안 된다.

6. 학생들은 공장 안에 물건을 쌓지 말고, 공장 출입구를 막지 말고, 공장 간선도로에 서지 마라.

이토 제 1 조립 공장 방문:

시간: 165438+2009 년 10 월 3 일 오전.

작업장의 공작 기계는 주로 로커 드릴, 터렛 육각 선반 및 자동 스플라인 샤프트 밀링 머신입니다.

이 작업장은 주로 무한궤도식 트랙터와 전체 기계의 조립과 샤프트 부품, 스플라인, 상자의 가공이다.

작업장에 들어서자 세 개의 대형 수치 제어 머시닝 센터가 눈에 띄었다. 사부로부터 더 자세히 알게 된 바에 따르면, 이 세 개의 대형 디지털 가공 센터는 모두 일본에서 수입한 것으로, 주요 가공 대상은 변속기 박스 가공이다. 이들은 기존의 하드가공 생산 라인을 대체하여 기업 생산의 유연성을 높이고 이토그룹이 유연한 제조 업체로의 발전 방향을 반영하고 있다. 제 1 조립공장 제품: 4 단 변속기 (재료: HT200 HT250).

프로세스:

5. 드릴링 센터 구멍의 벤치 마크: 외부 원 및 큰 끝

10. 굵은 차 외부 원 기준: 중심 구멍

15. 자동차 원통 기준: 중심 구멍

20. 밀링 및 잠금 슬롯의 기준: 머리 내부 면의 외부 원 및 측면

반원형 그루브 벤치 마크 밀링: 외부 원 및 두 번째 잠금 슬롯.

30. 트리밍

30J- 1 테스트

35. 열처리

40. 연삭 원통형 기준: 중심 구멍

40J-2 테스트

열처리:

1. 침탄 깊이는1.2mm ~ ~1.7mm 입니다.

경도 HRC 로 담금질 및 템퍼링 "56; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

3.A 세그먼트의 허용 경도는 HRC40 길이 150 이상이어야 합니다.

3, 전력 기계 공장 방문:

시간: 165438+2009 년 10 월 3 일 오후.

이토 동력 기계유한공사 소개: 이 회사는 중국 이토그룹 유한회사의 백본 전문 회사 중 하나로 이토디젤 엔진과 제 1 트랙터 유한회사가 2003 년 공동 투자하여 결성했다. 그 전신은 제 1 트랙터 유한회사의 제 1 엔진 공장으로 1958 설립 이후 각종 디젤 엔진 60 여만 대를 생산했다. 그것은 주로 엔진과 그 부품을 생산한다. 주요 제품은 1 및 YTR 105 디젤 엔진 (농업 기계 및 건설 기계용) 입니다. 지금까지 654.38+0.2 만 대 판매) 2,465.438+0.25 시리즈 디젤 엔진 (무한궤도식 트랙터 장착) 3, 엔진 그룹 공장의 가공 공장은 주로 부품, 실린더 헤드, 실린더를 생산하는데, 몇 개의 생산 라인이 있다.

4. 금형 공장 방문:

시간: 165438+2009 년 10 월 4 일 오전

예: 1, 공구부 (일반 공구, 정밀 공구, 브로치 공구, 호빙 공구) 2, 측정부 (게이지, 게이지) 3, 비표준 고정장치.

공구 생산은 주로 연삭반이 일반 공구 (자동차 및 밀링 커터), 탭 및 절삭 선반의 롤러 및 밀링 머신의 조합으로 구성됩니다. 게이지에는 위치 지정 키, 위치 지정 블록 및 스플라인이 있습니다. 클램프는 주로 클램프와 자동차 밀링 머신에 의해 생산되는데, 주로 카드 판의 클램핑이다.

엔드 밀 프로세스: 1, 드릴링, 탭핑 2, 드릴링, 리트랙트 3, 밀링 엔드 톱니 4, 인쇄 5, 열처리 6, 연삭 전면 7, 청소 8, 연삭 외부 원 9, 연삭 전면.

깊은 구멍 드릴링 프로세스: 1, 선반가공 2, 밀링 3, 백 밀링 4, 플랫 테일 밀링 5, 인쇄, 드릴링 프로세스 드릴링 6, 열처리 7, 전면 연삭 및 그루브 연마 8, 외부 원형 연삭 9, 원통형 백 각도 연삭 및 전면 연삭.

위치 결정 키 공정: 1, 대패 2, 밀 (두 조각) 3, 대시 4, 구멍 만들기, 디버링 5, HRC40-50 6, 절단.

상자 가공 및 고정장치 다이어그램

정밀 주조 공장 방문:

시간: 165438+2009 년 10 월 4 일 오후.

공장은 주로 용융형 주조 방법을 사용하며, 용융형 주조 크기가 정확하고, 주물 표면이 매끄럽고, 분할면이 없고, 가공이나 가공이 필요하지 않습니다. 투자 주조 공정이 많고 생산 주기가 길어서 껍데기의 강도로 인해 주물의 무게가 일반적으로 25kg 미만이다. 다양한 금속과 합금을 생산하는 소형, 중간, 얇은 벽 및 복잡한 주물에 적합합니다. 투치, 치근, 광산용 드릴, 철도 베갯바닥 스크레이퍼, 체인 스크레이퍼, 치스크레이퍼 등 다양한 굴착기와 로더가 있습니다. 내마모성과 품질은 수입 오리지널 예비 부품과 견줄 만하다. 연간 생산능력은 3000 톤이다. 본 공장은 기술력이 풍부하고 공예 설비가 정교하다. 국내 최초의 기계화 쉘 라인, 중간 주파수 유도로, 모델링, 가스 구이, 주조, 낙사와 연계된 주조 컨베이어, 미국 마이크로소프트가 수입한 DV-6 직독분광계 등 선진 품질 검사 설비를 갖추고 있다.

용융주조의 과정은 모모 만들기-프레스 만들기-왁스 만들기-껍데기 만들기-탈 왁스-로스팅 모델링-주탕-탈피입니다.

파라핀 모양을 사용하면 융모 제조의 생산 과정은 기본적으로 1, 융랍, 1: 1 파라핀 경지산 (왁스 몰딩 방지) 2, 왁스 3, 조립 4, 용융입니다

연료 분사 회사 방문:

시간: 165438+2009 년 10 월 5 일 오전.

회사는 1956 에 설립되어 주로 노즐과 오일 펌프를 생산한다. 그 작업장에는 자동화 기계 작업장과 주조 작업장이 포함된다. 주요 공작 기계에는 일축 육각 자동 공작 기계와 정밀 일축 종축 자동 선반이 있습니다. 주요 생산 부품은 스러스트 디스크, 하체, 캠 샤프트, 인젝터 커플 링 (유침과 유침체 포함, 특수 스파크로 가공됨) 및 플런저 커플 링이며, 주요 생산 부품에는 오일 펌프 스러스트 디스크 (오일 및 스러스트 조정 및 제어) 가 있습니다.

참관하는 동안, 나는 주요 가공 작업장에서 세 개의 조립 라인을 보았다. 제가 처음 본 것은

오일 펌프 하체의 주요 가공공예는 1, 굵은 밀링 상하면 2, 드릴링 3, 보어 좌우 4, 보어 (실린더 4 구멍) 5, 드릴 전면, 밀링 전면 6, 밀링 구멍 (실린더 4 구멍) 7, 4 구멍으로 위치 지정

캠 샤프트 가공 프로세스: 1, 드릴 중심 구멍 2, 오른쪽 외부 원 3, 저널 4, 왼쪽 외부 원 및 원추형 (디지털 선반 1 회 가공) 5, 오른쪽 외부 원 6, 마무리 캠 면 7, 열처리 8, 연삭 등의 마무리 프로세스

7. 기어 공장 방문:

시간: 165438+2009 년 10 월 5 일 오후.

석사 내용: 1, 기어 (베벨 기어, 원통형 기어, 베벨 기어, 내부 치아 및 외부 치아) 의 가공 방법 및 원리 (성형 방법 및 개발 방법), 가공 특성 (정확도, 표면 품질 및 생산성) 및 적용 범위 (유형 및 배치

2. 프로세스

3. 공정 장비: 기계, 공구 (롤러, 톱니 삽입, 톱니 당기기, 대패) 의 동작 및 적용 범위 및 검사 내용.

침탄 하드 톱니면 기어의 가공 공예: 롤러-침탄-불-수리 기준-연삭 마무리.

호빙 공정: 이것은 경제적이고 일반적인 호빙 방법입니다. 주어진 수직 모듈과 압력각의 호브는 수직 모듈과 압력각이 같은 직선 기어와 베벨 기어를 가공할 수 있습니다. 인벌루트 기어의 롤링 블레이드는 기본적으로 직선이며, 메쉬 작용을 통해 기어의 인벌루트 톱니 프로파일을 생성할 수 있습니다. 호빙 방법의 가공 정밀도는 레벨 6 에 이를 수 있다. 레벨 6 정밀도 기어는 정밀 호빙 기계로 가공하고 공구는 레벨 A 정밀 호브로 마무리해야 합니다. 일반적인 롤러 정밀도는 7-8 로 침탄 후 이를 갈기 전에 7-8 에 도달하는 것이 경제적입니다. 일반 호빙 재료의 경도는 38HRC 를 초과하지 않습니다.

연삭 공정: 연삭 공정은 하드 톱니면 기어의 마무리 공정이자 정밀 기어의 주요 가공 공정입니다. 연삭 여유량의 크기는 톱니 표면 결함 층을 제거하고, 침탄 담금질 변형을 제거하고, 침탄 층의 지정된 두께 요구 사항을 보장하고, 기어 연삭 정확도를 달성하는 최소 여유를 기준으로 해야 합니다. 연삭 여량의 균일성은 톱니면의 품질을 보장하는 데 매우 중요하며, 연삭 여량의 불균형성은 다음 세 가지 요소의 영향을 받습니다.

(1) 기어 가공 전 호빙 정확도

(2) 침탄 및 담금질의 열처리 변형

(3) 열처리 후 기준 가공에서 발생하는 오류를 수정합니다.

톱니 끝 처리: 기어의 톱니 끝 머시닝에는 라운드, 모따기, 모따기 및 디버링이 포함됩니다.

현장 공작 기계: Y3 150E 호빙 기계 (직선 및 경사 가공, m≤8mm, d≤500mm), Y236B 베벨 기어 대패 (D 8800MM, M ≤)

기어 가공 프로세스: 선반가공-기어 성형-열처리-마무리, 선반가공 외부 원-밀링-연삭-디버링.

건설 기계 공장 방문:

시간: 165438+2009 년 10 월 6 일 오전

농장은 1970 년 4 월에 건설되었다. 예전에 탱크를 생산했는데 지금은 주로 농업기계, 굴착기, 적재기, 불도저, 롤러 등을 생산하고 있습니다.

* * * 5 개의 작업장, 1, 구조작업장, 2, 리벳 작업장, 3, 가공공장, 4, 도색공장, 5, 조립공장입니다.

이 회사는 중국 최초의 트랙터 유한회사와 화천 중국 기계지주회사의 합자기업이다. 회사가 차지하는 면적은 654.38+40 만 평방미터, 건축 면적은 9 만 8 천 평방미터이다. 회사는 항상' 품질 1 위, 사용자 중심' 방침을 고수하고 1S0900 1 품질 체계 인증을 통해 여러 차례 성시에서' 5 월 노동상장',' 직업윤리 건설 10 대 단위' 를 수여받았다. 탁월하고 탁월한 제조. 회사는 군수 생산력에 의지하여 국내외 유명 기업이 제조한 50 여 대의 대형, 정밀, 희귀한 선진 설비와 400 여 대의 주요 가공 설비를 보유하고 있을 뿐만 아니라, 계량 검사 방면에 국제 선진 테스트 기구를 가지고 있어 제품 품질에 대한 확실한 보증을 제공한다. 군공 생산에서 건설기계 제조에 이르기까지 회사는 시종' 군공 품질 계승, 업계 일류 개척' 의 기업정신을 고수하고, 기초가 좋고 실력이 강한 바퀴로더, 무한궤도식 불도저, 진동 롤러의 3 대 계열 제품을 개발했다.

열처리 공장 방문:

시간: 2009 년 오후 1 1.6

열처리 공장은 이토 회사의 열처리 자원을 통합하는 기초 위에 세워진 전문 공장이다. 침탄, 질화, 탄소질소공침, 감화화, 템퍼링, 정화, 어닐링 등의 열처리 공정과 표면산화, 인화, 전기 도금 등의 생산 분야에서 풍부한 성숙한 기술 관리 경험을 가지고 있으며, 전체 연간 생산 가공 능력은 2 만 톤이 넘는다. 그 설비와 기능은 이중열로로, 주로 침탄 담금질에 쓰인다. 보조 메탄올은 침탄제이고 아세톤은 보호 가스입니다. 스프레이 기계는 주로 부품 표면의 압력 응력을 개선하고 제품 표면의 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 교정기는 주로 열처리와 스프레이로 인한 부품 변형을 교정하는 데 사용됩니다.

열처리 공장 생산 설비

10, 나사, 로통, 중신 공장 방문:

시간: 2009 년 10 월 9 일 165438 부터 10 까지.

낙양 LYC 베어링 유한공사는 하남 석탄업 화공그룹의 중점 설비 제조 기업이다. 그 전신은' 15' 중점 건설 프로젝트인 낙양 베어링 공장으로 중국 베어링 업계에서 가장 큰 종합 베어링 제조 업체 중 하나이다. 2007 년' LYC' 브랜드는 상무부에서' 중국에서 가장 경쟁력 있는 베어링 브랜드' 로 선정되었다. 회사는 4 년 연속' 중국 공업 분야의 선두 기업' 으로 인정되었다. 현재 LYC 는 중국 내 30 여 개 도시에 영업 대표처를 설립하여 중국 본토, 홍콩, 샌프란시스코, 상파울루, 브라질, 이탈리아, 로마에 완벽한 판매 서비스 네트워크를 구축하고 있으며 제품은 70 여 개 국가와 지역에 수출된다.

알루미늄 낙양 동업의 주요 제품은 구리 및 구리 합금 판, 벨트, 호일, 파이프, 봉, 강재, 선재, 알루미늄 마그네슘 스트립, 전해동 등이다. 생산가능 170 여 개의 합금 등급, 760 여 종, 수만 가지 규격의 컬러 가공 재료. 제품은 항공, 우주, 선박, 군공, 야금, 전자, 기계, 방직, 교통, 건축, 화공, 경공, 에너지 등 국민 경제 분야에 광범위하게 적용되어 국민 경제 발전과 국방군공에 두드러진 공헌을 하였다. 알루미늄 낙양동업은 중국에서 유일하게 무기장비 과학연구 생산 허가를 받은 구리 가공기업이다. 중국 국방군공 구리 연구 개발 및 생산 기지이기도 하다. 위성, 장정 로켓, 각종 전투기, 핵 잠수함, 선저우 우주선의 연구 개발을 위한 핵심 구리 및 구리 합금 재료를 제공하여 우리나라 국방공업에 두드러진 공헌을 하였으며, 여러 차례 국무원, 중앙군사위, 국방과공위, 각 군수그룹의 표창을 받았다.

중신중공기계주식유한공사 (원낙양광산기계공장), 회사의 주요 제품은 광산기계, 기중기, 선탄기계, 분쇄와 연마기계, 시멘트기계, 야금압압압압기계, 친환경 기계, 발전설비, 고전력 감속기, 대형 주조단조 등이다. 광산, 건축 자재, 야금, 유색, 전력, 화공, 환경 보호 등 기초산업에 중대한 기술 장비와 엔지니어링 서비스를 제공할 수 있다. 제품은 아시아, 아프리카, 유럽, 미국, 호주 등의 국가와 지역에 멀리 판매되어 국내외에서 큰 시장 점유율을 차지하고 있다.

다섯째, 인턴십 요약

가기 전에, 나는 항상 책과 교실에서 배운 지식에 근거하여 기업의 생산 상황에 대해 더 깊이 이해해야 한다고 생각했지만, 갈 때까지 자신의 생각이 얼마나 유치한지 알고 나서야 책의 참뜻을 깨달았다. "그 어려움을 알고 물러나면 이 일은 반드시 이루어진다" 고 생각했다. 선생님의 고된 마음도 이해하고, 우리는 공장에 가서 실습을 해야 한다. 정말로, 이미 알고 있는 것처럼 보이는 많은 것들이 있지만, 현실에서는 또 다른 상황이다. 때로는 자신이 가지고 있는 것이 표면적이거나 전체적인 한 가지 측면일 수도 있고, 심지어 잘못된 이해일 수도 있다고 생각하는데, 현장 조사와 실천을 거치지 않고는 이런 문제들을 발견할 수 없을 것이다. (존 F. 케네디, 지식명언) 이번 실습은 우리 각자에게 책에서 배울 수 없는 지식을 배울 수 있는 좋은 기회를 주었고, 견문을 넓히고, 생산 운영에 대해 어느 정도 직관적인 인식을 갖게 되었으며, 노동자에 대한 새로운 인식을 갖게 되었다. 지도자와 선생님께서 우리에게 이 기회를 주셔서 감사합니다. 자신을 풍요롭게 하고 식견을 넓히세요!

실습은 2 주 넘게 계속되었다. 이 기간 동안 우리는 항상 4 개 부서에서 참관하고 연습한다. 선생님과 공장 기술자의 지도 아래 우리는 많은 것을 보고 많은 것을 배웠다. 실천 관찰에서 교과서에서 이해하지 못하는 많은 것에 대해 새로운 인식과 이해를 하게 되었다.

이 기술 시대에는 첨단 기술 제품의 종류가 다양하고 생산 공정과 과정도 각기 다르지만, 어떤 제품이든 원료 가공에서 완제품에 이르기까지 어느 정도의 생산 원리를 따르고 있으며, 일부 주요 설비와 프로세스로 완성된다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 과학명언) (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언) 따라서 전문 실습 과정에서 먼저 생산 원리를 이해하고 생산 프로세스와 주요 장비의 구조와 운영을 파악해야 한다. 둘째, 전문가의 지도 아래 인턴십 제품의 설계, 제작 및 개발을 통해 자신의 지식 응용 능력을 초보적으로 배양한다.

실습경력

이번 실습은 우리 각자에게 책에서 배울 수 없는 지식을 배울 수 있는 좋은 기회를 주었고, 견문을 넓히고, 생산 운영에 대해 어느 정도 직관적인 인식을 갖게 되었으며, 노동자에 대한 새로운 인식을 갖게 되었다. 우리 자신을 풍성하게 하고 식견을 넓힐 수 있는 기회를 주신 지도자와 선생님께 감사드립니다. 생산 인턴십에 대해 많은 감명을 받았고, 책에서 "종이에서 얻은 것이 너무 얕아서 아무것도 모른다" 는 참뜻을 깨닫게 되었습니다. 또한 선생님이 공장에 가서 실습을 해야 한다는 양고의 노력을 이해하였다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 공부명언) 이 생산 관행의 경험은 다음과 같이 요약됩니다.

1, 내 지식을 넓히고 책의 이론 지식을 잘 보완했다.

2, 진정으로 착실하게 공장 생산의 중점 지역으로 들어가 생산 과정을 이해하고, 공장을 이해하고, 설비를 이해하다.

3. 전문지식 학습을 위한 든든한 기초를 다지고, 앞으로의 전공수업 학습을 위한 기초를 다진다.

4. 본 전공의 전문 포지셔닝을 철저히 이해하여 앞으로의 업무에 어느 정도 지도 역할을 합니다.

감성에서 이성에 이르기까지 제작 장비에 깊은 인상을 받았습니다.

6. 작업장, 자원 배치, 생산 라인 간의 관계, 기업 발전에서의 기업 문화의 역할에 대해 더욱 포괄적인 인식을 갖게 되었다.

여섯째, 감사합니다

날씨가 돌변하는 인턴 기간 동안 선생님들이 팀을 데리고 참관하려고 노력하니 감동적이었다. 여기서 저는 그들에게 진심으로 감사를 표합니다.