나계권의' 다이캐스팅 기술 및 장비 금형 유틸리티 안내서' 제 1 장에 따르면:

표면 주름: 제품 표면에 형성된 불규칙한 주름으로 주로 전면에 나타나고 벽이 얇습니다.

구김: 삽입물 근처의 원통형 부분, 즉 표면 마스크팩 구김이 있는 표면은 발생 상태에 따라 달라집니다.

2. 해결 방법

나계권의' 다이캐스팅 기술 및 장비 금형 유틸리티 안내서' 제 1 장에 따르면:

표면 구김 해결 방법: 완전 배기, 불필요한 탈모제 제거. 용액 냉각을 방지하기 위해 고속 고압 구역의 위치를 ​​조정하십시오.

구김 해결 방법: 금형 예열, 설정된 온도에서 생산, 금형 온도를 적절한 범위로 설정하는 것이 중요합니다.

확장 데이터:

다이 캐스팅 머신 설계 사양

다이 캐스팅의 설계는 7 가지 측면을 고려해야 합니다. 즉, 다이 캐스팅의 벽 두께, 다이 캐스팅의 캐스트 필렛 및 스트리핑 기울기, 리브, 다이 캐스팅의 캐스트 구멍과 구멍의 최소 거리, 다이 캐스팅의 직사각형 구멍과 그루브, 다이 캐스팅의 삽입물, 다이 캐스팅의 가공 여유 등이 있습니다.

1, 주조 모깎기 설계 사양

일반적으로 주물의 각 부분에는 모깎기가 있어야 합니다 (파팅 면 제외). 이렇게 하면 금속이 충전할 때 원활하게 흐르고 가스가 쉽게 배출되며 예각으로 인한 균열을 방지할 수 있습니다. 도금과 코팅이 필요한 다이캐스팅의 경우 둥근 모서리를 고르게 칠해 뾰족한 모서리에 페인트가 쌓이지 않도록 할 수 있습니다. 일반 다이캐스팅의 모깎기 반지름 r 은 1mm 보다 작을 수 없으며 최소 모깎기 반지름은 0.5mm 입니다 .....

다이 캐스팅 인서트의 설계 사양

첫째, 다이 캐스팅에 삽입 된 삽입물의 수는 너무 많을 수 없습니다. 둘째, 삽입물과 다이캐스팅의 연결은 반드시 견고해야 하며 삽입에는 그루브, 볼록, 롤러가 있어야 합니다. 셋째, 주물의 응력 집중을 쉽게 배치하고 방지하기 위해 삽입은 뾰족한 모서리를 피해야 합니다. 주물과 삽입물 사이에 심각한 전기 화학적 부식이 있는 경우 삽입물 표면에는 전기 도금 보호가 필요합니다.

마지막으로, 인서트가 있는 주물은 열처리를 피해야 한다. 두 금속의 상전이와 인서트 풀림이 볼륨 변화를 일으키지 않도록 해야 한다.

다이 캐스팅 벽 두께 설계 사양

얇은 벽 다이캐스팅은 두꺼운 벽 다이캐스팅보다 강도와 밀도가 더 높습니다. 따라서 주물 설계는 주물의 강도와 강성을 충분히 유지하면서 벽 두께를 최소화하고 균일성을 유지하는 원칙을 따라야 합니다.

실제로 다이캐스팅 벽 두께 설계는 일반적으로 2.5-4mm 이며 벽 두께가 6mm 이상인 부품은 다이캐스팅 생산에 적합하지 않습니다. 다이 캐스팅 벽이 너무 두껍고 얇으면 캐스트 품질에 미치는 영향: 설계 시 캐스트 벽이 너무 얇고 금속 용접이 불량하며 캐스트 강도에 직접적인 영향을 주어 성형이 어려워집니다.

벽이 너무 두껍거나 심하게 고르지 않을 때 수축과 균열이 생기기 쉽다. 한편, 벽 두께가 증가함에 따라 주물의 기공, 수축 등의 결함도 증가하여 주물의 강도를 낮추고 주물의 품질에 영향을 줍니다.

바이두 백과-다이 캐스팅 머신