업종마다 다른 3D 프린터가 필요하며 사용하는 3D 인쇄 기술도 크게 다릅니다. 국내에서 보기 드문 3D 프린터 제조업체로서 정주악채기술은 SLS 기술 (선택적 레이저 소결) 의 장단점을 자세히 설명해 드릴 것입니다. SLS 기술은 이산화탄소 레이저를 이용하여 분말 재료 (플라스틱 분말, 세라믹 및 바인더의 혼합 분말, 금속 및 바인더의 혼합 분말 등) 를 선별적으로 소결합니다. ), 이산 점에서 레이어별로 3D 솔리드를 통합하는 프로세스입니다.

SLS 기술의 장점

(1) 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 이론적으로 가열 후 원자 사이에 키를 형성할 수 있는 분말 재료는 SLS 의 성형 재료로 사용될 수 있다.

(2) 공정은 부품의 복잡성과 무관하며 부품의 강도가 높다.

(3) 재료 활용도가 높고, 소결가루는 재사용이 가능하며, 재료를 낭비하지 않는다.

(5) 지지 구조가 필요하지 않습니다.

(4) 다른 성형 방법에 비해 경질 금형을 생산할 수 있습니다.

SLS 기술의 단점

(1) 프로토타입 구조가 푸석하고 다공성이며 내부 응력이 있어 제조가 용이합니다.

(2) 세라믹 및 금속 제품의 후 처리 어려움.

(3) 예열 및 냉각이 필요합니다.

(4) 성형 과정에서 유독가스와 분진이 생겨 환경을 오염시킨다.

(5) 성형 표면의 거친 다공성은 분말 입도와 레이저 플레어에 의해 제한됩니다.

3D 프린터는 SLS 기술을 사용하여 세라믹, 금속 및 바인더의 혼합 분말을 소결시켜 프로토타입 부품을 얻은 후 난로에 넣고 바인더를 태워야 하며 구멍 틈에 충전재를 스며들어 후속 처리가 복잡해야 합니다. 분말 재질의 선택적 소결 래피드 프로토 타이핑 기술은 제품 설계의 시각적 표현 및 제작 기능 파일럿에 적합합니다. 소결, 구리 침투 등의 후처리에 사용할 수 있기 때문에, 그것으로 만든 제품은 금속 부품과 비슷한 역학 성능을 가질 수 있지만, 성형 표면이 거칠고 구리 침투 공정이 복잡하기 때문에 더욱 보완해야 한다.