새로운 형세에 직면하여 중국의 제조 기업은 쇄신해야 한다. 선진적인 생산 방법을 채택하다. 중국의 국정에 적합한 새로운 생산 방식을 구축하고,' 제 1 차 생산 방식 혁명의 단계를 뛰어넘어' 제 2 차 생산 방식 혁명' 과 현대 생산 방식의 도전을 맞이하다. 그렇다면, 중국의 제조업은 필연적으로 근본적인 변화가 일어나 전체 국민 경제의 비약을 이끌 것이다.

1. 생산 조직의 경우 제품 중심 조직이 부품 중심 조직으로 전환됩니다. "제품 중심" 생산 조직은 기업 전체의 생산 과정을 가리킨다. 각 생산 단계 간의' 물류' 와' 정보 흐름' 은 모두 제품을 기반으로 한다. 생산 단계와 생산 단계 내부의 단위 구경이 일치하지 않기 때문에, 이런 생산 방식은 전통적인 생산 관리 방식의 특징을 나타낸다. "부품 중심" 생산 조직은 공정 설계, 계획, 준비, 생산 조직 및 구현에서 부품으로 구성 및 배치되는 전체 생산 프로세스를 의미합니다. 이런 생산 모드에서 생산 단계 내 및 생산 단계 간' 물류' 와' 정보 흐름' 의 단위는 통일되어' 제품 중심' 모드 단위 구경 불일치로 인한' 물류' 와' 정보 흐름' 의 분리와 단절을 극복하고 생산 계획과 생산 작업 계획 간의 정보 전달을 방해받지 않고 생산 단계를 가능하게 한다

2. 생산 관리 수단, 수동 관리에서 컴퓨터 관리에 이르기까지.

최근 20 년 동안 컴퓨터 기술은 중국 기업의 생산 경영 활동과 기업 관리에 생산 관리를 포함한 놀라운 변화를 가져왔다. 현대 생산 시스템의 CAD, CAPP, CAM, MRP, ERP 및 유연한 제조 기술 (FMS) 이 기업 생산 관리에 적용됨에 따라 생산 관리의 자동화 수준과 노동 생산성이 크게 향상되었습니다. CIMS (computer integrated manufacturing system) 기술을 통해 기업의 비즈니스 계획, 제품 개발, 제품 설계, 제조, 마케팅 등 다양한 활동을 통해 변화하는 시장 환경의 요구 사항에 보다 유연하게 적응할 수 있는 완벽한 유기적 시스템을 형성할 수 있습니다. 그러나, 전통적인 관리 체제와 관리 모델에서, 이 기술의 거대한 잠재력은 실현될 수 없다. 현대 생산 운영 체계를 세우고 관리와 생산, 제조, 관리가 고도로 융합되는 방향으로 더 나아가야 한다.

3. 생산방법에서는 생산량 증가의 요구에 따라 생산을 조직한다.

기업은 생산 증가 요구에 따라 시장 수요를 중심으로 생산을 조직하는데, 구체적인 형식은' 당기기' 생산이다. 즉, 기업의 생산은 시장 수요를 바탕으로 제 시간에 생산의 각 부분을 조직하고, 하환은 상환을 잡아당겨 전체 생산 과정의 모든 태만점을 없애고, 생산 과정의 효율성과 경제성을 극대화한다는 것이다. "당김" 생산은 과거의 각 부분을 완전히 바꾸어 자신의 계획에 따라 생산을 조직하고, 대량의 WIP 비축에 의지하여 임무와 균형을 보장하는 방법을 철저히 변화시켜 시장에 필요한 제품을 가장 빠른 속도로 생산하고, 저장량을 줄일 수 있게 하였다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언) 마지막으로, 생산과 시장은 동기화되어야 한다.

4. 품종 구조에서 작은 품종, 대량 생산에서 다품종, 소량 배치, 개인화된 생산으로 전환한다.

"제품 중심" 생산 조직과 "일정 중심" 진행 관리 모델은 품종이 적은 대량 생산 모델에 적합합니다. 오늘날, 한편으로는 다양한 시장 수요에 직면해 있다. 이러한 생산 방식은 점차 유연성이 부족하고 시장 수요에 적응할 수 없는 약점을 드러내고 있다. 한편, 전자 기술, 자동화 기술 및 컴퓨터 기술이 급속히 발전함에 따라 생산 기술에서 생산 모델로의 전환이 가능해졌습니다. 오늘날의 기업은 사용자를 대상으로 시장에 적응하고 시장과 사용자 수요의 변화에 따라 제품 구조를 지속적으로 최적화하여 제품 품종, 품질, 가격 및 맞춤형 서비스에 대한 사용자의 요구를 극대화해야 합니다. 이것은 또한 시장 경제 발전의 객관적인 요구 사항이다. 이에 따라 대규모 생산 모델은 점차 우위를 잃고 있으며 다종, 소량 배치, 개인화된 생산 모델이 주류가 될 것으로 보인다.

생산 관리 시스템은 제도화, 절차 및 표준화되어야합니다.

우리나라 제조 기업의 관리 기초는 약한 고리이며, 생산 관리의 비제도화, 비절차화, 표준화는 우리나라 전통 제조업 생산 관리 모델의 특징 중 하나이다. 비즈니스 관리, 관리 방법, 생산 운영, 생산 프로세스, 보고 문서, 데이터 등의 모든 측면에 반영됩니다. 생산관리의 제도화, 절차화, 규범화는 과학관리의 기초이며, 현대생산관리에는 과학관리가 필요하다. 모든 규칙과 규정, 운영 기준 및 규정에 따라 완전히 시행해야 하며, 모든 것은 근거가 있고, 따라야 하며, 따라야 할 제도가 있고, 운영 기준에 따라 운영되고, 절차에 따라 관리해야 한다.

중국 제조 기업의 생산 구조 조정 및 갱신에서 주목해야 할 문제

중국 기업의 생산 기술이 어느 정도 발전했지만. 많은 기업들도 선진 생산 기술과 방법을 도입했지만, 현재 우리나라 제조 기업의 생산 관리 전체 수준은 아직 높지 않아 기업 간의 생산 수준 차이가 크다. 따라서 생산 관리 모드 업데이트는 다음 문제에주의를 기울여야합니다.

1. 생산 관리 시스템 구성 요소 간의 관계를 명확히 합니다.

생산 관리 시스템은 주로 세 부분으로 구성됩니다. 하나는 생산 준비 시스템입니다. 두 번째는 운영 체제 생산입니다. 세 번째는 생산 공정 제어 시스템입니다. 생산 관리 시스템의 각 구성 요소 간의 관계를 잘 처리하여 각 시스템이 서로 복종하고, 서로 조율하며, 적시에 효율적으로 운영되고, 기업 생산 관리 시스템의 적응성과 적응성을 높인다. 생산 관리 정보 시스템의 실력을 높이면 기업 생산 관리 모델의 업데이트 속도를 높이는 데 도움이 된다.

2. 기업 제도 혁신, 기술 혁신, 관리 혁신 간의 관계를 정확하게 처리한다.

현재, 우리 나라는 시장경제체제가 완비된 시기에 처해 있으며, 기업제도 혁신을 지나치게 중시하고 기술혁신과 관리혁신을 소홀히 하는 것은 우리 기업의 생산관리 모델 갱신에 영향을 미칠 수밖에 없다. 그래서. 기업은 제도 혁신, 기술 혁신, 관리 혁신 간의 관계를 올바르게 처리하고, 세 가지의 긴밀한 결합을 견지해야 하며, 제도 혁신과 관리 혁신의 조직 보증을 바탕으로 기술 혁신을 통해 신제품을 개발하여 시장 수요를 충족시키거나 기술 혁신을 통해 새로운 생산 방식을 창출해야 합니다.

기업은 도입시 소화, 흡수 및 혁신에 중점을 둡니다.

선진 생산 관리 모델의 도입은 자기 기업의 실제 상황과 결합하여 소화, 흡수, 혁신을 해야 한다. 단일 생산 방식을 시행하는 기업과 자금이 풍부하고, 관리 수준이 높으며, 컴퓨터 관리 기반이 있는 기업에게는 MRPⅱⅱ II 또는 ERP 모델을 도입하는 것이 더 좋습니다. 국내 대부분의 가공 조립 제조업체들에게는 먼저 JIT 를 도입하는 것이 일반적으로 더 적응된다. 기업은 어느 정도 발전한 후' 2 차 도입, 개발 혁신' 을 진행하여 ERP 모델을 실시할 것이다. 린 (Lean) 생산 모델이든 ERP 모델이든 중국 대부분의 기업에는 적응성이 없다. LP 모델은 생산 관리에서 모든 낭비를 없애는 것을 강조하지만, 중국의 현재 생산 환경에서는 달성하기 어렵다. ERP 는 기업의 재고를 크게 줄이고 생산성을 크게 향상시킬 수 있지만 고급 컴퓨터 시스템의 지원이 필요하며 막대한 투자가 필요합니다. 중국 기업은 이 두 가지 선진 모델의 사상 정수를 적극적으로 흡수하여 양자의 결합을 탐구해야 한다. 단계별 혁신을 실시하여 중국특색 기업 생산 관리의 새로운 모델을 구축하다.