염소알코올법은 역사가 유구하여 이미 산업화된 지 60 여 년이 되었는데, 미국도화학회사의 염소알코올법으로 대표된다. 아크릴염화불화, 석회유 비누화, 제품 정제를 위한 주요 공정은 생산공예가 성숙하고, 조작부하 신축성이 크고, 선택성이 좋고, 원료인 아크릴의 순도에 대한 요구가 낮은 특징이 있어 생산의 안전성을 높이고 건설투자를 줄인다. 고정자산 투자가 적기 때문에 제품 원가가 낮고, 그 제품은 원가 경쟁력이 강하다. 현재, 전 세계 에피 프로판 생산량의 약 40% 는 염소 알코올 방법이다. 염소 알코올화법의 단점은 대량의 수자원을 소비하여 대량의 폐수와 폐기물을 생산한다는 것이다. 각 생산 1t 에폭시 프로판은 40~50t 염소 비누화 폐수와 2t 이상의 폐기물을 생산한다. 이런 폐수는 온도가 높고, pH 가 높고, 염화물 함량이 높고, COD 함량이 높고, 부유물 함량이 높다는 특징을 가지고 있어 처리하기가 매우 어렵다. 한편 염소화법은 에너지 소비가 많은 염소와 석회 원료를 소비하고, 염소와 칼슘은 폐수와 폐기물로 배출되며, 생산 과정에서 발생하는 차염소산도 장비에 부식이 심하다. 우리나라 에폭시 프로판 생산은 1960 년대에 시작되어 독자적으로 개발한 염소 알코올 공예 노선을 채택하였다. 1980 년대 말 90 년대 초, 중국은 미국 아사히유리회사, 삼정동아회사, 쇼와 전기회사, 도씨사에서 염소 알코올화 기술을 연이어 도입했다. 금화화화학회사, 산둥 화빈회사, 중석화 상하이 다카하시석화회사, 천진대구화학회사의 에폭시 프로판 설비가 완공되어 생산에 들어간 후 좋은 경제적 효과를 거두어 생산 수준이 크게 높아졌다. 현재 중해쉘 250,000 t/a 에피 프로판 장치는 산화법을 채택하고 있으며, 우리나라의 기존 에피 프로판 생산 능력의 80% 는 염소알코올법을 채택하고 있다. * * * 산화법은 하콘법이라고도 하며 이소 부탄 * * * 산화법과 에틸 벤젠 * * * 산화법을 포함한다. 이소 부탄 또는 에틸 벤젠과 프로필렌은 각각 * * * 산화반응을 일으켜 tert-부탄올 또는 스티렌을 생성하고 프로필렌 산화물을 공동 생산한다. * * * 산화법은 미국 Oakland 가 개발했으며 현재 미국 레안드레이가 소유하고 있습니다. * * * 산화법은 염소 알코올 부식이 크고 오수가 많은 단점을 극복하고 제품 원가가 낮고 (공동 제품 분담 비용) 환경오염이 적다는 장점을 가지고 있다. 1969 산업화 이후 전 세계적으로 급속히 발전했다. 오늘날 산화법 에폭시 프로판의 생산능력은 세계 총생산능력의 약 55% 를 차지한다. * * * 산화법의 단점은 공예과정이 길고, 원료의 종류가 다양하며, 아크릴의 순도에 대한 요구가 높고, 공정조작 압력이 높고, 설비비용이 높으며, 건설투자가 크다는 것이다. 한편, * * * 산화법에 의한 에피 프로판 생산에는 1 종의 부산물만 있고 생산량이 적으며, 톤당 에피 프로판 부산물당 2.2~2.5t 스티렌 또는 2.3t 숙부탄올이 생산된다. 원료의 출처와 제품의 판매는 매우 큰 상호 제약이 있으므로 반드시 적절하게 해결해야 한다. 이 공정의 장점은 에피 프로판과 부산물의 시장 수요가 일치하는 경우에만 나타납니다. 또한 * * * 산화법으로 생성된 하수에도 높은 COD 가 포함되어 있어 처리비가 총 투자의 약 65,438+00% 를 차지한다. 중국의 프로필렌 산화물 생산은 줄곧 클로로 알코올 법을 채택하고 있다. 2006 년 3 월, 중해 쉘이 연간 25 만 톤의 에폭시 프로판 설비를 생산함에 따라 에폭시 프로판의 생산 구도가 어느 정도 달라졌다. 중해셸 프로젝트는 현재 국내에서 가장 큰 1 에폭시 프로판 장치이자 프로필렌/스티렌 산화 공동 생산 공정을 채택한 유일한 프로필렌 산화물 장치다. 2009 년 말까지 리안데르탈과 중석화가 진해에서 합자건설한 28 만 톤/년 * * * 과산화수소 직접 산화법 (HPPO 법) 은 과산화수소 (과산화수소) 가 아크릴을 산화시켜 에폭시 프로판을 만드는 새로운 공예이다. 생산 과정에서 에폭시 프로판과 물만 생산된다. 공예가 간단하고, 제품 수율이 높으며, 다른 부산물이 없고, 기본적으로 오염이 없다. 친환경 청정 생산 체계에 속한다. 현재 진정한 과산화수소산화공예는 각각 창창공업그룹 (원덕구시), Uhde, 도씨화학, 바스프가 공동으로 개발하고 산업화하고 있다. 200 1 년, 창업공업그룹과 Wood 는 독일 프랑크푸르트에 1 과산화수소 실험장치를 건설하고, 최적의 촉매제를 테스트하고, 임계 매개변수를 결정하고, 공업화 설계 기술을 시작했다. 2003 년, 이 기술을 내놓은 상업 공예 가방을 따냈다. 2006 년 5 월, 한국 에피프로판과 폴리에스테르 박막 제조업체인 SKC 는 우승과 우드의 특허를 구입하여 한국 울산에 글로벌 1 과산화수소 에피 프로판 장치를 건설하기 시작했다. 이 공장의 생산 규모는 65438+ 만T/A 로 2008 년 7 월에 완공되어 생산이 잘 운영되었다. 이창공업그룹 (Evonik Industries Group) 은 러시아 천연가스 과점 러시아 가스공업주식회사 (Gazprom) 의 자회사인 Sibur 와 협상을 진행해 러시아에 과산화수소와 에폭시 프로판의 공동 생산공장을 설립하고 있다. 200 1 다우 화학은 이탈리아의 1 실험장치를 포함한 과산화수소를 산화제로 사용하여 에피 프로판을 생산하는 실험실 기술을 EniChem 에서 구입했다. 2003 년에 도씨 화학과 바스프가 합작하여 과산화수소 기술을 개발하고 상용화하기 시작했다. 2006 년, 다우 화학과 바스프는 벨기에 안트베르펜에 30 만 톤/연간 과산화수소 아크릴을 공동으로 건설할 예정이라고 발표했고, 2009 년 초에 완공될 예정이다. 2008 년 6 월, 타오화학과 태국 시암 시멘트 그룹 (SCG) 이 합작한 SCG-DOW 그룹은 태국에서 에피 프로판 장치를 가동하여 도씨와 바스프가 공동으로 개발한 과산화수소 공정을 사용하여 39 만 t/a 를 생산하고 있으며, 프로젝트는 201/KLOC 로 예상된다. 도씨화학은 또한 20 10 에서 스위스에서 38 만 t/a 과산화수소제 에폭시 프로판 프로젝트를 시작할 계획이다. 중국 대련 화학물리학연구소도 과산화수소 기술 연구에 종사하고 있다. 2002 년에 대련 화공학원은 중석화와 시범협력계약을 체결했다. 2005 년 상반기에 대련 화공대는 중석화 조직의 기술 평가를 통과했다. 2008 년 8 월, 대련 화공에서 개발한 아크릴과산화수소가 직접 산화하여 에폭시 프로판 기술을 만들어 랴오닝 () 성 과학기술청 () 조직의 감정 () 을 통과했다. 우리나라 에폭시 프로판 생산은 1960 년대에 시작되어 초기 생산 규모와 생산 기술 수준이 낮다. 1980 년대 이후 우리나라는 욱질자 미쓰비시 소화 등 선진 생산 기술을 도입하여 국내 에폭시 프로판 기술의 발전을 촉진시켰다. 2000 년 이후, 중국 에폭시 프로판 산업이 급속한 성장 단계에 들어섰다. 2004 년은 우리나라 폴리에테르 산업이 가장 빠르게 발전한 해이다. 2005 년에는 국내외 거시경제와 원자재 공급의 영향으로 폴리에스테르 업계의 성장이 약간 감소했다. 제품 구조상으로 볼 때, 2005 년 경포 폴리 에테르 산업의 실제 성장률은 그리 크지 않았으며, 2005 년 하반기에는 소프트 버블 폴리 에테르 산업의 발전이 비교적 빨랐다. 2006 년은 중국 우편 발전사에서 매우 중요한 해이다. 우선, 여러 세트의 신설 및 확장 설비가 생산에 투입되고, 공급과 수요 관계가 긴장 국면에서 점차 균형을 이루고 있다. 둘째, 시장 가격은 이전 최고점보다 소폭 하락했다. 생산자의 이윤이 대폭 감소하다. 마지막으로 하류 파생물의 수요 시장은 2005 년 억압에서 풀려났고, 2006 년 PO 와 그 파생물의 총 수요는 빠르게 증가했다. 현재 우리나라에는 30 여 개의 폴리에스테르 폴리올 생산업체가 있으며, 2005 년 생산능력은 이미 1 135000t 에 이르렀으며, 그중 거의 20 곳이 만 T 규모 이상이다. 주요 생산업체는 상해다카하시석화회사 폴리우레탄사업부, 중해셸, 장쑤 중산화학유한공사, 천진석화회사 폴리우레탄사업부, 김화화화화학그룹회사, 산둥 동대화학그룹회사, 푸젠주만 염소산업유한공사, 천진대구 화학공장 등이 있습니다. 폴리우레탄 업계의 발전에 따르면 향후 몇 년간 중국 폴리에테르 폴리올의 소비수요 연간 성장률은 10% 이상으로 유지될 것으로 예상된다. 2008 년 우리나라에서 에피 프로판을 생산하는 세 가지 방법 중 염소알코올법과 * * * 산화법이 여전히 주도적으로 자리잡고 있으며, 이 두 기술은 장기적으로 공존할 것이다. * * * 산화법은 단기간에 염화알코올 제거법의 절대적인 우세를 가지고 있지 않다. 우리나라 대부분의 기업은 염소알코올법을 채택하고 있으며, 지금은 기술 개조, 특히 생화학 처리 기술을 도입하여 이미 오수 문제를 해결했다. 이 과정은 우리나라에도 아직 발전 여지가 있다. 직접산화법에서 과산화수소산화로 PO 를 생산하는 공정이 시작되고 있으며, 산업 직접산화법에서 산소직접산화법은 여전히 개념 실험 단계에 있다. 중국에서는 PO 를 직접 산화시키는 산업 생산 시설이 없을 수도 있다. 세계 폴리우레탄 공업센터가 중국 본토로 이동함에 따라 중국 폴리우레탄 공업의 발전을 크게 촉진할 것이다. 동시에, 건축 에너지 절약 정책의 보급과 자동차 가구 산업의 지속 가능한 발전은 폴리우레탄 산업을 양호한 성장으로 유지하여 PO 업계의 발전을 자극할 것이다. 따라서 원료의 우세를 가진 대형 석화업체에서는 * * * 산화생산설비를 건설하여 규모를 확대할 것을 건의합니다. 에폭시 프로판 생산업체의 최소 생산능력은 65438+ 만T/A 이상이어야 하며, 원료가 충분히 공급되고 운송이 편리하면 20 ~ 30 만T/A 의 대형 설비를 건설할 수 있다. 폴리에테르 폴리올은 에피 프로판 국내 소비로 총 소비의 85% 를 차지하며, 주도권을 차지하고, PG/DMC% 는 8% 를 차지한다. 미래의 에폭시 프로판 소비에서, 폴리에테르는 여전히 주도적인 지위를 차지할 것이며, 그 비중은 증가할 것이다. 프로필렌 산화물 하류 수요는 주로 폴리 에테르 산업에 의해 뒷받침된다. 폴리 에테르 폴리올은 폴리우레탄 공업의 주요 원료로 가구, 자동차, 건축, 공업 보온 등 4 개 분야에 주로 사용되며, 그 소비량은 폴리우레탄 총 소비량의 2/3 이상을 차지한다. 1980 년대 이후 가구와 매트리스의 소비가 급속히 증가하면서 부드러운 폴리우레탄 거품에 대한 수요도 크게 증가했다. 1990 년대 이후 자동차, 건축, 가전제품 등 공업용 폴리우레탄 소비가 급속히 증가하면서 국내 폴리우레탄 소비가 꾸준히 증가했다. 국내 폴리우레탄 소비 구조를 보면 가구 가전제품 자동차가 주요 소비 분야다. 건축 분야에서 국내에서 사용되는 것은 EPS 제품으로 폴리우레탄에 대한 수요가 상대적으로 낮다. 그러나 미래의 환경 에너지 절약 수요가 갈수록 높아지면서 폴리우레탄 업계에 끊임없는 발전 동력을 가져다 에폭시 프로판 수요의 증가를 자극할 것이다. 폴리우레탄 수요의 급속한 증가에 대한 기대에 따라, 폴리우레탄 산업은 빠른 확장 단계에 접어들고 있으며, 이미 건설되었거나 향후 2 년 동안 건설될 폴리 에테르 프로젝트가 비교적 많다. 예를 들면 사오싱 항풍 65438+ 만톤 신규 생산능력, 주용영무 65438+ 만톤 신규 생산능력 등이 있다. 20 12 년 폴리 에테르 생산량은 2 백만 톤을 돌파할 수 있다. 폴리에테르 산업이 급속히 성장함에 따라, 에폭시 프로판 소비량도 크게 증가할 것이다. 향후 2 년 동안 654.38+0 만톤을 더하면 654.38+0 톤의 폴리에스테르를 생산하는 데 약 0.75 톤의 에피 프로판이 필요하기 때문에 2065.438+00 에서 2065.438+02 년까지는 폴리에스테르 산업만 에피 프로판에 대한 수요가 약 70 만 ~ 80 만톤 증가하여 에피 프로판에 대한 수요가 증가할 것이다 첫째, 프로필렌 산화물 시장에 존재하는 주요 문제는 중국의 정밀 화학 및 폴리 우레탄 산업의 발전으로 프로필렌 산화물 제품의 시장 전망이 점점 넓어지고 있습니다. 그러나 현재 우리나라 에폭시 프로판의 생산은 모두 염소알코올법을 채택하고 있으며, 설비 부식이 심하고 염화칼슘 폐수오염 환경이 심각하다는 단점이 있다. 중국의 주요 에피 프로판 생산 설비는 주로 일본 아사히 유리 회사, 일본 미정 동아시아 회사, 일본 쇼와 전기회사, 미국 국립도로화학회사의 기술을 포함한 기술을 도입하는 것이다. 국내 기술은 주로 석유화학회사가 조직한 핵심 기술이다. 염소 알코올화법은 전통적인 생산 공예로서,' 삼폐' 배출이 높기 때문에 외국 생산에서 점차 도태되었다. 국내 염소 알코올화법 에폭시 프로판 생산능력이 큰 돌파구가 없는 것도 이와 관련이 있다. 이런 생산공예로 인한 폐수와 폐기물은 처리하기 쉽지 않아 갈수록 엄격해지는 환경보호기준에 적응할 수 없다. 특히 폐기물 처리에서는 소금 함량이 높기 때문에 표준 활용 방법이 매우 적다. 대부분의 제조업체는 말뚝 박기, 매몰 등의 방식을 채택하여 주변 환경과 지하수에 심각한 오염을 초래하여 앞으로의 환경관리에 큰 위험을 초래할 수밖에 없다. 염소 알코올 생산 에폭시 프로판이 폐수와 폐기물 문제를 효과적으로 해결할 수 없다면 생산 설비의 생산능력이 높을수록 환경 부담이 커진다. 생산량이 높을수록 환경에 대한 피해가 깊어진다. 따라서 전문가들은 클로로 알코올 법에 의한 에폭시 프로판 생산 기술이 아직 성숙하지 않다고 생각한다. 공인된 성숙한 기술은 약 50 년 전에 도입된 것으로 현재의 환경 요구 사항을 충족하지 못한다. 따라서 환경 보호는 이미 에폭시 프로판 산업의 발전을 제한하는 주요 요인이 되었다. 에폭시 프로판 공업 발전의 환경 문제를 해결하는 것은 이미 현재 기술 연구의 목표가 되었다. 기존 생산 공정을 개선하는 것 외에도 폐수 및 폐기물 재활용을 실현하는 방법은 전체 프로필렌 산화물 산업의 발전과 관련이 있습니다. 이 핵심 요소가 해결되면 업계에 새로운 기회를 가져다 줄 것이다. 우리나라 에폭시 프로판 공업은 큰 발전을 이루었지만, 외국의 선진 수준과 국내 하류 산업에 비해 여전히 큰 차이가 있다. 미래는 공예 청결화, 설비 대형화, 응용 정교화 방향으로 발전해야 한다. 둘째, 국내 에피 프로판 제품 시장의 3 대 병목 현상' 11-5' 는 우리나라 에피 프로판 산업이 번창하고 품질이 두 배로 상승한 5 년이다. 이 기간 동안 중국은 세계 최대 에피 프로판 생산국과 수출국이 되었으며, 연간 생산량은 654.38+0.545 만 톤, 2065+00 연간 생산량은 654.38+0.4376 만 톤이다. 중대형 기업 제품의 품질이 보편적으로 향상되어 고품질의 전자 제품과 항공 우주 제품을 제조하는 데 사용할 수 있다. 하지만 반성할 만한 문제도 있다. "12 5" 를 전망하면서 에폭시 프로판 산업은 성과를 공고히 하고 확대하는 동시에 다음과 같은 병목 현상을 돌파하기 위해 노력할 것이다. 우선 중국이 세계 최대 생산국이자 수출국이 된 것은 물론' 중국제조' 의 대대적인 발전의 결과이지만, 외국기업이 기본 에피 프로판 제품 이전, 에피 프로판 제품 추가 등에 영향을 받고 있다. 수지 생산을 첨가하면 오염이 전혀 없을 뿐만 아니라 성능이 더 좋고 가격이 더 비싸다. 현재 우리나라 에피 프로판 제품 기업의 제품은 여전히 기초 에피 프로판 제품을 위주로 시장 경쟁이 치열하고 이윤 공간이 좁혀져 산업 구조 조정이 유래된 지 오래다. 외국 업체들은 이 기회를 이용해 중국을 에피 프로판 제품 공급의 기지로 삼아 수지 첨가 능력을 지속적으로 확대하고 있다. 이렇게 하면 환경 위험을 피할 뿐만 아니라 큰돈을 벌 수 있다. 따라서 기초수지 생산 과정에서 오염을 줄이고, 수지 시장을 개척하고, 제품의 부가가치를 높이는 방법은 업계 전반의 중요한 과제다. 둘째, 시스템 구축은 일정을 잡아야 한다. 다국적 기업은 더 이상 수지 제품만 공급하는 것이 아니라 고객 수요에 따라 혼합물을 배합하여 체계적인 서비스를 제공합니다. 이 혼합물은 수지, 고화제, 희석제, 첨가제 등을 포함한다. 이렇게 하면 생산사슬의 우세를 형성하고 시장을 공고히 할 뿐만 아니라 이윤 공간을 충분히 넓힐 수 있다. 전문적으로 개발된 제품은 표적이 강하고, 성능이 구체적이며, 고객의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있기 때문에 이윤 수준이 높고, 고객 충성도가 높다. 다시 한 번, 국내 에폭시 수지 생산력 발전이 빠르고, 기초고화제 장치의 발전이 느리고, 배합 능력이 부족한 경우, 에폭시 수지, 고화제, 보조제, 원료의 조화 발전을 중시하고, 특수 에폭시 수지의 연구 개발을 강화하는 동시에 정보 교류를 강화하여 맹목적이나 중복 입항을 피해야 한다. 중국의 에폭시 프로판 제품에 대한 수요는 여전히 빠르게 발전하고 있으며, 2020 년까지 소비가 곧 275 만 6000 톤에 이를 것으로 예상된다. 일부 설비는 가동률이 낮아 국내 제품 구조의 부조리와 크게 관련이 있다. 그래서 중국은 더 이상 예전처럼 같은 활주로를 빼앗아 악순환 경쟁을 할 수 없다. 품종, 품질, 기술 수준에서 발전 수준을 고려해야 한다. 1. 에피 프로판의 미래 발전 분석은 프로필렌 가격의 추진으로 에피 프로판 가격이 마침내 크게 오르기 시작했다. 그러나, 시장 시세가 상승한 상황에서도, 에폭시 프로판 생산업체들은 여전히 수입이 부족하고, 손실은 여전히 그들이 항상 걱정해야 할 첫 번째 요인이다. 아크릴 가격의 추세는 에폭시 프로판의 생산 비용에 직접적인 영향을 미친다. 국제 고유가 시대로 접어들면서 프로필렌 가격도 덩달아 올랐다. 그러나 유가의 민감한 변동도 아크릴의 가격에 영향을 미쳤다. 프로필렌 가격이 떨어지기 시작한 후, 프로필렌 산화물 가격 상승은 수요에 대한 강력한 지지가 부족하다. 비록 생산업체의 관점에서 볼 때, 에폭시 프로판의 시장 가격이 인상되더라도, 그들은 여전히 적자의 부담을 지고 있다. 그러나 원자재 가격이 하락하기 시작한 후에도 제조업체는 여전히 높은 가격을 유지하려는 의도를 표명했지만 하류 구매자가 이해하고 받아들일 수 있을지는 알 수 없다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재, 원자재명언) 에폭시 프로판 가격 인상은 자연스럽게 폴리 에테르 가격을 붉게 한다. 에폭시 프로판 가격과 마찬가지로 하류 수요 약세는 여전히 고가의 전망을 낙관적으로 하지 않는다. 실제로 생산원가 압박이 일방적으로 초래한 제품 시장 가격이 높은 것은 제품 시장의 낙관을 완전히 설명할 수 없는 것은 생산업체의 어쩔 수 없는 행동이다. 중국 폴리 에테르 소비량의 73% 는 탄성 거품 (부드러운 거품) 제조에 사용되고 나머지는 대부분 경질 거품 생산에 사용되고 선진국의 약 50% 는 건설업에 쓰인다. 페인트, 접착제, 밀봉제, 엘라스토머 및 기타 제품의 급속한 시장 성장으로 인해 폴리에테르는 이 분야에서 큰 전망을 갖게 될 것입니다. 중국 자동차 공업이 발전함에 따라, 차량용 폴리우레탄 부품에 대한 폴리 에테르의 수요가 급속히 증가하였다. 그 결과, 폴리에테르의 소비 구조가 점점 다양해지면서 업계의 심도 있는 발전의 중요한 요소 중 하나가 되었다. 응용분야를 확대할 필요가 있는 폴리에테르 산업은 근본적으로 폴리에테르 시장의 수요를 바꾸는 효과적인 방법이다. 에폭시 프로판의 경우, 생산 공정의 변화는 미래의 발전 방향이 될 것이다. 현재 국내 기업의 에폭시 프로판 생산으로 인한 환경문제는 사회문제이자 기업의 원가문제다. 선진 기술의 보급은 에폭시 프로판 생산 비용이 높고 오염이 심한 근본 수단을 해결하는 것이다. 2008 년에는 바스프와 다우 화학이 벨기에 안트베르펜에서 과산화수소를 직접 산화시켜 에폭시 프로판을 생산하는 장치가 가동되고, 한국 SKC 도 이 기술을 채택한 설비를 투입할 예정이다. 바스프와 도씨 화학은 2009-20 10 년 아시아와 미국에 과산화수소 직접 산화제 프로필렌 생산 설비를 추가로 건설할 계획이며, 레안드레이는 중국에 새로운 프로젝트를 건설할 계획이며, 다른 몇몇 회사들은 2008-20 10 년 중국에서 프로젝트를 실시할 계획이다. 최근 10 년 동안 국내 에피 프로판에 대한 수요는 하류 파생물의 강력한 자극으로 빠르게 성장했고, 2006 년 78 만 5 천 톤의 소비에서 2006 년 1 1.546 만 톤으로1-을 넘어섰다. 이 가운데 폴리에스테르 폴리올 업계의 총 소비량은 55 만 톤으로 총 소비량의 84.9% 를 차지하며 전 세계 평균보다 훨씬 높다. 우리나라 폴리우레탄 공업의 급속한 발전에 따라 우리나라는 대량의 폴리우레탄 폴리올 공장을 신설하고 확장했으며, 폴리폴리올의 자급률이 해마다 증가하여 20 1 1 까지 90% 이상에 이르렀으며, 에폭시 프로판에 대한 수요도 크게 증가했다. 따라서, 사실, 프로필렌 산화물 또는 폴리 에테르 시장의 개발 전망은 여전히 ​​광범위하지만, 개발 과정에서 발생하는 왜곡은 효과적인 수단을 통해 해결되어야합니다. 프로필렌 산화물과 폴리 에테르 시장을 구하기 위해 가격 인상만으로는 장기적인 계획이 아닙니다. 결손 국면을 반전시키려면, 여전히 다원화된 발전로가 필요하다. 둘째, 미래의 프로필렌 산화물 산업의 기술 발전 방향은 지속 가능한 발전과 인간 생활 환경 보호의 선순환 원칙을 따를 것이다. 에폭시 프로판 생산에서는 앞서 언급한 직접산화법, 염소알코올화법, 쌍산화법, 생물발효법, 과초산법, 전기화학염소 알코올화법 등 다양한 신기술이 등장했다. 그중 가장 좋은 것은 산화수소 직접 산화법이다. 이론적으로, H202. 산화 환원 전위는 프로필렌 산화물보다 높기 때문에 프로필렌 산화물을 프로필렌 산화물로 직접 산화시키는 데 사용할 수 있습니다. H202 에서 활성산소의 질량 점수는 다른 과산화물보다 훨씬 높아 47% 에 달한다. 그것의 복원산물은 물밖에 없고 깨끗하고 오염되지 않아 이상적인 산화물이다. 그 결과, H202 를 사용하여 프로필렌 산화물로부터 프로필렌 산화물을 제조하려는 시도가 오랫동안 시도되었지만 촉매 문제로 인해 실패했습니다. Ts- 1 촉매제가 개발되자 이 생각은 마침내 현실이 되었다. 압력이 0.4MPa 이고 온도가 실온에 가까운 상태에서 아크릴과 H202 는 메탄올수용액을 용제로 반응한다. 직접 반응에 의한 프로필렌 산화물 H202 의 제조. 전환율은 98% 보다 크고 아크릴로 만든 프로필렌 산화물의 선택성은 97% 보다 크다. 현재 이 공정은 여전히 개발 단계에 있으며, 주요 연구는 각종 요인이 촉매제의 성능과 비용에 미치는 영향에 초점을 맞추고 있다. 미래의 에폭시 프로판의 생산 추세는 대형화와 무해화일 것으로 예상되지만 단기적으로는 기술조건이 무해화 목표를 달성하지 못하고 있다. 특히 중국에서는 경제적 감당력 문제가 남아 있다. 이 실제 상황과 함께 국내 프로필렌 산화물 산업은 합리적이고 신속한 발전을 위해 환경오염을 최소화하고 프로필렌 산화물 폐수 관리를 늘리는 것이 필수적이기 때문에 우리의 과제는 매우 의미가 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) 셋째, 12, 5 전체 업종의 총체적 계획과 예측-전반적인 목표는 기존 설비의 에너지 절약과 친환경 수준을 높이고, 새로운 공예 HPPO 도입을 강화하고, 새로운 기술의 핵심 기술의 자체 개발 능력을 높이는 것이다. 산업 통합을 강화하고 PO 산업의 전반적인 HSE 수준을 향상시킵니다. 업계 간의 교류와 소통을 통해 산업 발전의 좋은 분위기를 조성하고 업계의 신속하고 건강한 발전을 효과적으로 촉진한다. 주요 임무는 생산 규모를 보장하면서 기존 설비의 에너지 절약 수준을 지속적으로 높이고 에너지를 회수하고 재활용하는 것이다. 현재, 두 세트의 PO/SM 장치를 제외한 국내 모든 에폭시 프로판 생산 설비는 여전히 염소 알코올 방법이다. 염화알코올 공예 자체에 내재된 환경 문제 (예: 장비에 대한 심각한 부식, 폐수, 폐기물 오염 등) 는 줄곧 이 공예의 지속적인 발전을 제약해 왔다. 특히 국내외에서 친환경 저탄소를 제창하는 대환경에서 염소 알코올화 공예의 에너지 절약 감소와 환경보호 수준을 높이는 것은 어쩔 수 없이 일정에 대해 언급해야 한다.