대학: 교육원

카테고리: 건축 재료 060 1

이름: 동건빈

학번: 200621600111.

지도 교사: 독일 표준 Qiu Qiong 이어야합니다.

인턴 장소: 닝보코링 신형 건축 자재 유한회사.

인턴 시간: 2008 년 7 월 16 일 -2008 년 7 월 26 일.

1. 인턴십 목표

생산 실습의 목적은 생산 실습을 통해 학생들이 공장의 생산 공예, 생산 설비 및 생산 조직을 이해하고, 시멘트 원료의 구체적인 생산 과정, 시멘트 숙료의 형성 과정을 파악하고, 각종 생산 설비의 작동 원리와 역할을 파악하고, 후속 전문 수업에 대한 감성적 인식을 쌓고, 사회를 이해하고, 독립적 사고와 업무 능력을 키우고, 향후 졸업 설계를 위해 필요한 자료와 데이터를 수집하는 것이다.

2. 회사 소개

닝보코링 신형 건축재유한공사 (원닝보순강 시멘트유한공사) 는 저장성 여요시 북교에 위치하여 1975 에 설립되었다. 지금까지 400 여 무 () 의 대형 시멘트 기업으로 상장회사 닝보푸다 주식의 핵심 기업이다. 기업의 기존 직원 562 명, 고정 자산 6 억 3800 만 원, ISO900 1 품질 관리 시스템 인증과 ISO 1400 1 환경 관리 시스템 인증을 통해 저장성의 유명 상표와 닝보시의 유명 상표명을 획득했습니다. 저장성 에너지 절약 선진 기업으로, 저장성 에너지 절약 감축 10 대 벤치마킹 기업 중 하나로,' 순강' 브랜드 시멘트를 국가 면제 상품으로 하고 있다.

2. 1 기업 문화

기업 정신: 효율성, 실용성, 노력, 초월

품질 방침: 구매 최적화, 운영 최적화, 양질의 공장 서비스 제공

2.2 비즈니스 이점

생산 규모-회사는 건법 시멘트 생산 라인을 새로 짓고, 설계 규모는 2500t/d 이며, 실제 생산능력은 3000t/d 에 달하며, 전국 2 차' 쌍고일우' 프로젝트이다. 현재 닝보에서 유일한 신형 건법 시멘트 생산 라인으로, 연간 시멘트 가루는 200 만 톤, 광산 찌꺼기는 40 만 톤이다. 주요 판매지는 닝보입니다.

제품 범주-

■ 일반 시멘트: 일반 실리콘 시멘트, 복합실리콘 시멘트, 실리콘 시멘트 숙료 등.

■ 특수 시멘트: 선박용 시멘트, 도로 시멘트, 파이프 시멘트, 저알칼리 시멘트, 수리 시멘트, 중저열 시멘트, 그라우팅 시멘트 등.

■ 새로운 건축 자재: 슬래그 분말 및 복합 시멘트질 재료.

주요 제품 특징-

■ 일반 시멘트: 성능이 안정적이고, 변동이 적고, 강도가 높고, 편의성이 좋아 혼화제에 적응성이 강하다.

■ 해양 시멘트: 염화물 이온 침투성이 높고, 수화열이 낮고, 침투에 내성이 있으며, 부동액, 미세 팽창이 있다.

■ 파이프 시멘트: 증기압이 없고, 파이프 파일 강도가 C80 이상이며, 접힘이 좋고, 시공 성능이 우수하며, 파이프 파일 생산 주기가 단축되어 파이프 파일 생산 비용이 크게 절감됩니다.

■ 고성능 광산 찌꺼기 가루와 일반 시멘트로 만든 고성능 콘크리트는 유동성, 강도, 내마모성, 내구성, 염소 이온 침투성이 뛰어납니다.

청정생산-회사는 닝보시 최초의 자원종합이용업체로 저장성 최초의 청결생산감사 시범기업이다. 근원에서 오염 물질을 줄이기 위해 생산 라인의 모든 원료 저장 및 운송 설비는 폐쇄되어 있다. 환경 보호 부서에서 모니터링한 결과, 표준 온압 하의 배출 농도는 20mg/m3 이하로 국가 표준 100mg/m3 보다 훨씬 낮으며, 조직화되지 않은 배출은 효과적으로 통제된다. 시멘트 생산 과정에서 청결생산을 실현하는 동시에 연탄가루, 광산 찌꺼기, 석탄재, 석탄맥석 등 고형 폐기물 자원을 적극 활용해 연간 이윤이 654.38+0 만 톤에 육박한다. 회사는 또한 저장성 녹색기업, 저장성 오염관리 선진전형기업 등 영예로운 칭호를 수여받았다.

순환경제-회사는 중국 고형 폐기물 처리 방면에서 선두를 달리고 있다. 닝보시 환경부의 지원으로 회사는 중국 건축재료연구원 칭화대 등 관련 기관과 협력하여' 중금속공업슬러지 무해화 종합이용' 프로젝트에 대한 실험연구를 실시하여 전기 도금, 스테인리스강 업종의 공업슬러지를 시멘트 로터리 가마에서 고온으로 처분하여 환경에 2 차 오염을 초래하지 않도록 했다. 그것은 닝보에서 유일하게 신형 건식 시멘트 가마를 이용하여 공업 폐기물을 처리하는 기업이다. 기업을 단순한 시멘트 생산업체에서 고체 폐기물 (위험한 고체 폐기물 포함) 처분단위로 전환하는 것은 이미 닝보의 생태도시 건설의 중요한 부분이 되었다. 현재' 중국 시멘트 가마 위험폐기물 및 공업폐기물 처분 환경 무해화 관리' 시범 시멘트 기업에 선정됐다.

에너지 절약 및 소비 감소-

■2006 년에 회사는 국가발전개혁위원회에 의해 전국의' 에너지 절약 천명 행동' 기업 중 하나로 등재되었다.

■ 신형 건법 시멘트 회전가마, 가마꼬리 여열을 이용하여 닝보 최초의 순저온 여열 발전소를 건설하고, 연간 발전량은 2808 만 킬로와트시, 연간 절약표준탄은 거의 654.38+ 10 만톤에 육박한다.

■ 순환수 처리 시스템 4 대를 장착하여 순환률이 96% 이상에 달한다.

■ 윤활유 필터링 시스템을 갖추고 폐유와 오유를 회수하여 매년 100 톤 이상의 윤활유를 절약한다.

■ 가마 클링커의 여열을 이용하여 광산 찌꺼기, 연탄가루 등 혼합재를 건조시켜 표준탄 2880 톤을 절약하고 전기 36 만 킬로와트시를 절약한다.

시멘트 생산 공정

3. 1 공장 전체 레이아웃

3.2 새로운 건식 시멘트 생산 방법

일반적으로 공중부양 예열과 사전분해 기술을 핵심으로 광산 컴퓨터 제어 네트워크 채굴, 생재 예균질화, 신형 고효율 다기능 압착 분쇄 기술, 신형 기계 분말 수송장치, 신형 내열, 내마 내마, 내화, 단열재 및 IT 기술 등 현대 과학기술을 시멘트 건법 생산 전 과정에 광범위하게 적용해 시멘트 생산을 고효율, 품질, 자원 절약, 청정 생산을 가능하게 한다.

건법 생산의 특징은 생재료 가루가 가마를 직접 구워 굽는 것으로, 가마 내생재 수분은 일반적으로 1% ~ 2% 에 불과하여 대량의 건조원료에 필요한 열량을 절약할 수 있다는 것이다. 이전에는 건조법 생산에 중공 가마를 사용했는데, 가마 안의 열 전달 효율이 낮았으며, 특히 열 소모가 높은 분해대에서는 건조법 중공 가마의 열 효율이 크게 향상되지 않았다. 건법으로 준비한 생재료 가루는 잘 섞이지 않아 숙료의 품질에 영향을 미치기 때문에 1940 년대와 1950 년대에는 습법 생산을 위주로 50 년대에는 생재료 가루 공기 혼합 기술과 공중부양 예열 기술이 등장했고, 60 년대 초에는 사전분해 기술, 생재료 예균질화 기술, 생재료 품질 관리 기술이 탄생했다. 지금 건법 생산은 완전히 품질이 균일한 생재료를 준비할 수 있다. 신형 사전 분해 가마는 원료 가루 예열과 탄산염 분해를 가마 밖 공중부양상태로 이동시켜 열효율이 높아 가마 부하를 줄였다. 저열소모는 로터리 가마의 열효율을 30% 안팎에서 60% 이상으로 높였을 뿐만 아니라 가마의 생산능력도 확대했다. 현재 표준 가마형은 하루 3000 톤, 가장 큰 것은 10000 입니다. 국내에는 700t/d, 1000t/d, 2000t/d, 4000t/d 규격이 있어 점차 대형화로 발전하고 있다. 본 발명은 원료가 미리 연소되고, 가마 내 온도가 높고, 숙료 냉각 속도가 빠르며, 실리콘산율이 높고, 포화율과 알루미늄산소비가 높고, 숙료 강도가 높다는 장점이 있다. 따라서 공중에 떠 있는 예열과 사전 분해 가마는 현재 통칭하여 신형 건법요나 신형 건법 생산 라인이라고 불리며, 신형 건법 생산은 미래의 발전 방향이다. 신형 건법요는 규모가 크고, 투자가 상대적으로 높으며, 기술 수준과 산업 배합 능력에 대한 요구가 높다. 조건이 충족되지 않으면 정상적으로 발전하기 어렵다.

3.2. 1 새로운 건식 시멘트 생산 공정

석회석

광산 채굴

수직 밀 원료 균질화 창고 자갈 성분 (형광 분석) 가마 꼬리 예열기

광산 찌꺼기

클링커 라이브러리 냉각기 로터리 킬른 소성로

공장에서 포장 한 시멘트-시멘트 밀 혼합물

석고

3.3 시멘트 공장 원료 섹션 프로세스 흐름도

석회석 → 판형 피더 → 단단 해머 분쇄기 → 벨트 → 스태커 → 리 클레이머 → 벨트 → 재료 스테이션 → 수직 밀 →O-Sepa 분리기 → 공압 컨베이어 파이프 및 벨트 호이스트 → 원료 균질화 창고.

3.4 클링커 소성

3.4. 1 원료 예열 및 사전 분해 시스템

순강 시멘트 공장의 예열분해 시스템은 5 급 회오리 예열기와 분해로입니다. 가마의 세 차례의 바람이 분해로에 들어갔고, 분해로에는 분탄관 두 개가 미분탄 공급을 완성했다. 관련 매개변수는 다음과 같습니다.

소성로의 크기는 φ5. 1×30m 입니다.

레벨 5 예열기의 크기는 다음과 같습니다.

C12-φ 4600mm; C 21-φ 6500mm; C 31-φ 6800mm; C41-φ 6800mm; C 51-φ 6800mm.

사전 분해 시스템은 가마 배기가스를 합리적으로 활용함으로써 에너지를 절약하고, 자재를 사전 예열하고 분해하여 재료의 소성에 대한 전제조건을 제공하고 숙료의 품질과 생산성을 높인다. 로타리 가마는 건조 구역, 예열 구역, 분해 구역, 고체 반응 구역, 소성 구역 및 냉각 구역으로 구분됩니다. 순강 시멘트 공장은 주로 φ4.0×60m 의 가마를 사용하며, 경사각은 4% 이다. 전동기는 단일 구동 DC 모터로 가마 회전 속도는 0.4 1 ~ 0.42r/min 입니다.

3.4.1..1프로세스

클링커 소성 단계 흐름도

3.5 클링커 냉각

시멘트 클링커 출구 온도는 약1100 ~1300 C 입니다. 숙료가 가져간 열을 충분히 회수하여 2 차 바람을 예열하는 것은 가마와 냉각기의 연소 속도, 연료 온도, 열효율을 높이는 데 중요한 의미가 있다. 냉각 숙료는 숙료의 품질과 연마성을 높이는 데 좋은 효과가 있으며, 냉각이 좋은 숙료는 설비의 안전한 운행을 보장할 수 있다. 순강 시멘트 공장은 화격자 냉각기를 사용한다.

3.6 시멘트의 제조

3.6. 1 시멘트 연삭

시멘트 맷돌은 시멘트 제조의 마지막 공정이자 전력 소비가 가장 많은 공정이다. 그 주요 기능은 시멘트 숙료 (및 겔화제, 성능 조절 재료 등) 를 연마하는 것이다. ) 적절한 세분성 (섬세함, 비 표면적 등으로 표시) 까지. ), 일정한 입자 그라데이션을 형성하고, 수화 면적을 늘리고, 수화 속도를 높이고, 시멘트 페이스트의 응축 경화 요건을 충족시킨다.

3.6.2 시멘트 연삭 시스템의 개방 및 폐회로 시스템

개방 시스템: 연마 과정에서 자재가 밀을 한 번 통과하는데, 이를 개방 시스템이라고 합니다. 폐회로 시스템: 자재가 산산조각 나고, 제품이 등급 장비에 의해 분리되며, 연삭기로 되돌아가 연마할 때 폐회로 시스템이라고 합니다. 폐회로 연삭은 시멘트 품질에 유리하고 좋은 기술 및 경제적 효과를 가지고 있기 때문에 강철 볼 분쇄기 시멘트 연삭 시스템에서 널리 사용되고 있습니다.

시멘트 포장

시멘트는 봉지와 벌크로 운반할 수 있다. 사료는 먼저 회전체를 통해 진흙에 섞인 철분 불순물을 체질하여 막힘을 방지하고 포장기의 정상적인 작동을 보장해야 한다. 포장기와 원형망 사이에 작은 포장창고를 설치하여 자재 흐름을 안정시키고 저장에 사용하지 않는다. 포장된 봉지 시멘트는 일반적으로 포장기 아래의 평평한 벨트 컨베이어에 직접 떨어져 완제품 창고로 배달된다.

4. 공장 전체 주요 호스트 장비

1, 플레이트 피더

모델: 2200×9750mm；; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 경사는 20 입니다. 송신 속도는 0.01-0.09m/초입니다. 최대 운반 능력은 800t/h 입니다. 최대 공급 세분성은1500mm 입니다.

해머 분쇄기

모델: MB56/75；; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 생산량: 500-600t/h; 출력 입자 크기 ≤ 75mm; 최대 공급 세분성은1500mm 입니다.

3. 벨트 컨베이어

모델: TD75 그루브 b1000 ×152500mm; 최대 운반 능력은 600t/h 입니다. 벨트 속도는1.25m/초입니다.

4, 펄스 백 필터

모델: ppcs64-6 ： 처리 공기량은 26700 m3/h 입니다. 총 필터 면적은 372m2 순 필터 면적은 310 ㎡입니다. 총 필터 백 수는 384 개입니다. 수입 먼지 농도 <1000G/NM3; 수출 먼지 농도 <1000mg/nm3; 이 설비는 5000pa 의 음압을 견디고 있다.

5, 스크류 컨베이어

모델: 300mm；; 수송 능력은 30m3/h 입니다

6. 뿌리 송풍기

모델: jsd125; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 공기량은 7.07 m3/min； 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 풍압 49kpa；; 회전 속도는 970 회전/분입니다.

7 공기 컨베이어

모델: xz250 ×11880; 수송 재료: 플라이 애쉬; 기울기 각도는 6 입니다. 수송 능력은 10t/h 입니다

8. 로터리 킬른

크기: φ 4.0 × 60m; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 경사도는 3.5% 입니다. 가마 최대 속도는 3.96 회전/분입니다. 생산 능력은 하루 2500 톤입니다

9. 수직 밀

모델: MPS3750B； ： 생산 능력은 180 톤/시간입니다

10, 분쇄기

유형: 바람 스윕 분쇄기; 사양 φ 3.4 × 6+3; 생산 능력은 18t/h 입니다

1 1, 원료 밀

O-Sepa 분류기

모델: n-2000; 총 중량19183kg; 공기량: 2000 m3/min；; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 공급량: 시간당 400 톤; 모터 전력132 kw; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 시멘트 생산 능력은 72 ~ 120 t/h 입니다

12, 시멘트 밀

모델: φ φ 3.8 ×13m; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 실린더 유효 용적은132.3M3 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 적재량173000kg; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 밀 속도 16.3 회전/분; 주 모터 전력 2500kw；; 이 설비의 무게는 226304kg 이다.

13, 원심 팬

모델: 64-739d； ： 스핀들 속도는 1403 회전/분입니다.

5. 기업 간 협력

상장회사인 닝보푸다 주식유한공사 산하의 중추업체인 닝보코링 건설재는 2003 년 말 닝보에서 최초이자 유일하게 닛산 2500 톤의 신형 건법 시멘트 생산 라인을 건설했으며 연간 시멘트 200 만 톤을 생산했다. 하지만 닝보코 고리 건설재는 여요시에 위치해 있어 저장동 연해 석회석 자원이 부족해 지리와 자원이 기업 발전에 대한 제약이 심각하다. 기업 규모는 현재 수준까지만 유지할 수 있고 생산을 더 확대할 여지가 없다.

몽자영주 시멘트 공장은 2005 년에 설립되어 등록 자본금 700 만원이다. 기업은 윈난성 홍해 () 주 몽자현 초바진 벽색촌 () 에 위치하고 있다. 그것은 풍부한 석회석 자원을 가지고 있다. 기계 가마 시멘트 생산 라인이 있는데, 실제 시멘트 생산 능력은 20 만 톤/년, 시멘트 연삭 능력은 30 만 톤/년입니다. 몽자현은 윈난남부에 위치하여 중국 남서부에서 베트남으로 통하는 주요 통로이다. 개발 계획에 따르면 홍해주와 몽자현이 건설 및 제안하는 인프라 프로젝트에는 철도 고속도로 공항 등이 포함된다. 시멘트 시장의 용량은 연간 2 백만 톤 이상이다. 현재 전현에는 건법 시멘트 생산 라인을 새로 짓지 않고, 단지 두 개의 소형 시멘트 기업만 있는데, 필요한 시멘트는 대부분 현주 밖에서 이전해야 하며, 시장 격차가 크다.

2007 년 초, 중국 시멘트 협회의 다리 아래 닝보코 링 건축 자재와 몽자주 시멘트는 여러 차례 방문과 소통을 하였으며, 쌍방의 자산 재편에 대해 * * * 의 이해를 얻어 쌍방의 협력 전망이 양호하다고 생각했다. 닝보코환 건설재가 자금, 기술, 관리 등에 있어서의 우세에 의지하고, 닝보코환 건설재가 특종 시멘트, 고형 폐기물의 종합 이용 분야의 과학 연구 우세에 의지하여 닝보코환 건설재를 빌려 친환경 기업을 설립한 성공 경험을 참고하다. 몬자주 시멘트의 기술 개조는 윈난 남부 지역의 시멘트 제조, 특수시멘트, 신형 건축 자재를 하나로 모은 생산기지로 만들어, 몬자주 시멘트를 조잡한 생산모델에서 벗어나게 하고, 생산량을 늘리면서 오염물 배출을 줄이고, 현지의 대량의 고형 폐기물 자원을 이용하여 일반 시멘트, 특수시멘트, 신형 건설재를 생산하고, 환경을 보호하고, 시멘트 생산을' 오염' 으로 만들 것이다.

닝보코 링 건축 자재와 몽자주 시멘트 자산 재편 이후 몽자현에 연간 200 만 톤의 시멘트 기지를 건설할 예정이며, 그 중 4 억 위안을 투자하여 닛산 2 100 톤의 건법시멘트 숙료 생산 라인을 신설하고 연간 시멘트 100 만 톤을 생산할 예정이다.

닝보코환 건설재와 몽자주 시멘트의 자산 재편은 저장상들이 시장 내투를 피하고 기업 발전 전략 이전을 실현하는 전형을 세웠다.

6. 끝말

실습은 모든 대학생에게 꼭 필요한 경험이다. 그것은 우리가 실제로 사회를 이해하고, 교실에서 배울 수 없는 많은 지식을 배우고, 시야를 넓히고, 견문을 넓히고, 우리의 진일보한 사회 발전을 위한 견고한 토대를 마련할 수 있게 해준다. 생산 실천을 통해 우리는 생산 실천 지식을 배우고, 노동 관념을 강화하고, 생산 실천 기술을 배양했다. 실천은 우리가 배운 이론 지식을 실천에 응용하려는 시도이다. 마지막으로, 닝보코링 신형 건설재유한공사가 이번 인턴십 기회를 제공해 주신 것에 대해 진심으로 감사드리며, 덕표 () 와 처경 () 선생님의 근면한 지도에 감사드립니다.

내가 너에게 내 것을 줄게.