제조 실행 시스템
Mes (manufacturing execution system) 는 1990 년대 초 미국 AMR 회사 (Advanced Manufacturing Research, Inc.) 가 MRP 계획의 실행 기능을 강화하고 MES 의 출현은 작업장 관리의 공백을 메웠다. 생산 비용 절감, 생산성 향상, 생산 과정에서 실시간 정보 수집, 실시간 이벤트 처리 등을 목표로 작업 일정을 중심으로 합니다. 계획 및 통제 레벨과의 양방향 통신 기능을 유지하고, 상위 및 하위 계층에 대한 정보를 받고, 처리 결과 및 생산 지침을 피드백하여 전체 생산 프로세스를 최적화합니다.
1. 생산 주문의 변화에 유연하게 대응
주문에 따라 생산을 배정하고 유연한 제조를 하는 린 생산 모델은 현재 자동차 제품 생산이 추구하는 이상적인 생산 조직 모델이다. 인력, 비용, 생산성, 시장 등 다양한 요소를 고려하는 목표일 뿐이지만 정보 시스템으로서 설계와 레이아웃을 해야 합니다. 앞서 언급한 자동차 제조업체들이 직면한 생산 관련 문제와 마찬가지로 업계가 통용하는 ERP 이후 구매, 판매, 창고의 모든 부분이 크게 개선되었지만, 여전히 이와 비슷한 문제들이 돌파와 개선이 필요하지만, 이러한 문제들은 실제 운영에서 대충대충 얼버무리고 물에 잠기는 경우가 많다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
현재 자동차 업계는 MES 시스템에 대해 거의 통일된 인식, 즉 작업장 생산 통제와 상층 ERP 간의 관리 시스템을 형성하고 있다. 기업 정보화 건설 전체 3 층 레이아웃의 중간층이든 4 층 이론 레이아웃의 2 층이든 MES 는 생산 활동과 관리 활동 간의 정보 소통의 다리이며 계획과 생산 사이의' 정보 허브' 이다. MES 는 물류 관리 및 생산 관리에서 실시간 정보 수집을 통해 계획자가 작업을 스케줄링하고, 생산에 투입하고, 자재를 준비하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라, 계획자에게 실행 가능한 시나리오를 상기시키고, 계획자의 선택 범위를 좁히고, 계획자의 효율성을 높이고, 계획자의 부담을 줄이고, 생산 일정 결과를 작업 현장으로 신속하게 전달하여 현장 관리자가 작업 센터의 작업 일정을 적시에 조정할 수 있도록 합니다.
2. 복잡한 제품 및 프로세스 관리
자동차 제품 엔지니어는 MES 시스템에서 제품을 정의함으로써 신제품을 쉽게 정의할 수 있을 뿐만 아니라 고객 제품과 엔터프라이즈 제품 간의 관계를 설정하여 조합 투입의 작업량을 줄일 수 있습니다. 중앙 집중화, 표준화 된 프로세스 정의 환경, 모든 프로세스, 기술, 엔지니어링, 제조, QC 가 통일되고 표준화 된 환경에서 작동하도록 보장, 정보의 적시 공유 촉진, 중복 정의 오류 감소, 버전 관리 완료, 프로세스 내역 정보의 추적 성 보장 제품과 프로세스 간의 관계를 설정함으로써 제품을 식별하기만 하면 프로세스 프로세스를 자동으로 결정할 수 있으며 발송 작업을 자동으로 생성하고 인쇄할 수 있습니다. 자동차 제품 엔지니어의 업무량을 크게 줄이고 업무 효율을 높였다.
생산 현장의 실시간 모니터링
자동차 제조업은 국민 경제의 지주 산업이다. 제품 자체의 복잡성과 일반적인 주문 생산 방식 때문에 일반 제품과 달리 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 주문 지향 생산. 주문 사양, 수량, 납품 기간 변화가 매우 크기 때문에 각 제품마다 고유한 특수성이 있습니다. 제품 주문 결정에서 제조 프로세스에 이르기까지 각 제품은 어느 정도 독립성이 있으므로 기업은 반드시 주문 조직에 따라 생산해야 한다.
(2) 생산 진도는 통제하기 어렵다. 제품 종류가 다양하고 생산 과정에 영향을 미치는 불확실성이 많기 때문에 긴급 주문, 장비 고장, 부품 재작업 수리 등이 자주 발생해 계획이 다변화되고, 심지어 변화를 따라잡지 못하고 생산 실제와는 거리가 멀다. 따라서 종종 생산 진도의 변화를 제때에 파악할 수 없어 전체 생산 과정을 통제하기 어렵다.
(3) 생산 관리의 어려움. 자동차 제품 제조 공정이 복잡하고 품질 요구 사항이 높기 때문에 생산 과정에서 많은 불확실성이 존재한다. 전체 생산 프로세스의 조정은 경험 스케줄링을 통해 보장할 수 없으며 프로세스 제어 및 관리가 어렵습니다.
MES 시스템에서 자동차 제조 업체는 생산을 조직할 때 제품만 식별하면 되며 관련 품목 정보 및 생산 경로를 자동으로 결정할 수 있습니다. 생산 프로세스의 모든 운영 정보도 시스템에 의해 실시간으로 기록되므로 주문 수량을 크게 줄이고 정보 전달의 정확성을 보장합니다. 공정 현장 관리자는 작업을 위해 자재 또는 중간제품을 지정된 장비로 스케줄링하고 작업 중 운영 지침을 제공하여 사원에게 운영 절차를 알립니다. 시스템의 데이터 수집 기능은 현장에서 품질 및 자재 정보를 실시간으로 수집하고 운영자, 운영 시간 등의 운영 정보를 자동으로 기록합니다. 향후 통계 분석을 보장하기 위해 운영 작업의 이상 상황도 실시간으로 시스템에 기록됩니다.
4. 품질 관리 효과 향상
ISO9000 에 명시된' 제품 식별 및 추적 가능성' 을 달성하기 위해 많은 자동차 제조업체들은 종종 각 제품에 작은 카드를 걸어 각 공정의 생산 결과를 기록하는 공정 카드를 사용합니다. 제품이 어떤 프로세스로 흐를 때, 노동자들은 펜으로 카드에 기록해야 한다. 이러한 프로세스 카드는 생산 과정에서 매우 사용하기 쉬우며, 긍정적인 역할을 할 수 있지만 많은 단점이 있습니다. (1) 너무 많아서 관리하기가 어렵습니다. (2) 공정 카드 비용이 적지 않다. (3) 공정 카드에서 적시에 생산 데이터를 얻기가 쉽지 않다. (4) 공예 카드를 수동으로 기입하는 것은 왕왕 규범적이지 않고 인정받지 못한다.
MES 시스템은 최신 바코드 자동 인식 기술, 일련 번호 관리 및 바코드 장치 (바코드 프린터, 바코드 리더, 데이터 수집기 등) 를 결합합니다. ) 생산 및 물류 운영에서 제품에 대한 정보와 데이터를 효과적으로 수집하고, 수명 주기 동안 생산 및 유통 운동의 전 과정을 추적하며, 기업이 수집, 판매 및 생산 중인 자재를 추적하고 모니터링할 수 있도록 합니다. 제품 품질 추적, 판매 및 상품 추적, 창고 자동화 관리, 생산 현장 관리 및 품질 관리 목표를 달성할 수 있습니다. 프로덕션 실행 중 목표와 일치하지 않는 비정상적인 제품이 발생할 경우 MES 시스템은 WIP 관리를 통해 현장의 모든 잠재적 대량 작업을 즉시 일시 중지하여 손실을 줄일 수 있습니다. 예외 처리 제한조건에 따라 시스템은 제한조건 초과 작업을 금지합니다. 현장 예외 처리 정보는 조정 및 준비를 위해 다른 관련 부서에 신속하게 전달될 수 있습니다. 또한 현장 데이터를 SPC 시스템에 제공하여 품질 엔지니어가 기존 제품 및 프로세스를 적시에 조정하여 품질 사고를 방지하고 방지할 수 있도록 지원합니다.
5. 완전하고 정확한 생산 데이터를 제공합니다.
동적 고객 수요를 충족시키고 정시에 납품하려면 자동차 제조 기업의 업무 계층이 생산 프로세스와 동기화되어야 합니다. 즉, 재료, 장비 및 인력과 같은 모든 제조 리소스의 관리를 효과적으로 구성하고 조정할 수 있습니다. 또한 생산 이벤트, 장비 성능 및 가동 중단 시간에 대한 실시간 데이터를 제공하며, KPI 계산은 올바른 결정을 내리는 데 매우 중요합니다. 관련 보고서는 수동으로 생성할 수 있지만, 생산 상황을 실제로 반영하는 보고서를 생성하려면 지속적으로 생산 데이터를 수집, 저장 및 제출해야 합니다.
MES 는 현장 데이터 수집을 통해 자재, 장비, 인력, 도구, 반제품, 완제품 간의 관계를 구축하여 정보의 상속성과 추적 가능성을 보장합니다. 시스템에서 제공하는 실시간 데이터는 생산 관리자에게 공정 현장 작업 및 장비의 실제 상황뿐만 아니라 업무 부서에 고객 주문의 생산 상황을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 실제 생산 상황에 따라 직접 자재 소비 원가를 계산할 수 있습니다. 현장 데이터 기반 보고 및 조회 기능을 통해 고위 경영진의 의사 결정을 지원할 수 있습니다. 대량의 통계 작업을 줄이고, 통계의 포괄성과 신뢰성을 높이고, 제조 데이터의 추적 가능성을 실현하였다.
6. 세계 최고의 기술의 로컬라이제이션 애플리케이션
갤럽 MES (제조 실행 시스템) 는 전 세계 20 여 년간의 기술 침전과 국내 거의 65,438+04 년간의 로컬라이제이션 경험을 바탕으로 제작된 고급 작업장 디지털 생산 관리 솔루션입니다. 이산생산 모델에 주력하는 제조업은 자동차 업계에서는 국방, 무기 장비, 항공 우주, 금형 제조, 의료기기, 기계 제조, 선박 산업, 전기 제조 등 분야에서 풍부한 성공 사례가 있다. 현재 갤럽 MES 전 세계 사용자의 80% 이상이 세계 500 대 기업으로 MES 분야의 절대 리더가 되고 있습니다.
관리 방법의 점진적인 혁신에 따라 린 제조는 자동차 공업의 미래 추세이다. 자동차의 린 (Lean) 생산을 실현하기 위해 작업장 차원에서 가장 중요한 문제 중 하나는 생산 과정에서 제품의 다양한 정보 흐름을 종합적으로 활용하는 방법입니다. 정보 시스템 처리를 통해 이러한 정보를 더욱 정제하여 공장의 모든 외부 링크 (예: 자동화 장비, 품질 관리, 제공 관리, 공급망 조달, 비용 관리, 물류 관리 등) 로 확장하는 것입니다. 간단히 말해서, 공장 내 제품의 생산 형태를 확대하여 모든 외부 부분에 공유함으로써 관리 효율성과 자원 구성을 최적화하는 것입니다. 이러한 모든 Lean 생산을 실현할 수 있는 전달체는 MES 제조 실행 시스템입니다.