2, 움직이는 부품을 운전하고 시작할 때마다 공구와 손잡이가 원하는 위치에 있는지 확인하십시오. 빠른 이동 핸들을 당길 때는 먼저 부드럽게 시작하여 이동 위치와 방향이 일치하는지 확인해야 합니다. 갑자기 빠른 이동 손잡이를 작동시키는 것을 엄금한다.
심축, 브래킷, 와셔, 인덱싱 헤드, 바이스, 나이프 구멍 등을 설치하십시오. 접촉 면을 깨끗이 닦아냅니다.
4. 작업셀이 시작되기 전에 공구가 견고하게 설치되어 있는지, 가공소재가 견고하는지, 압력판이 안정적이어야 하는지, 압력판을 지탱하는 패드가 너무 높거나 블록 수가 너무 많을 수 없는지, 터렛 워셔는 다른 패드에 사용할 수 없는지 확인해야 합니다. 사용하기 전에 평행도를 검사하다.
5, 공작 기계에서 상하 공작물, 대칼, 조임, 조정, 변속, 측정 공작물 등을 수행합니다. 반드시 중지해야 하며, 칼날, 커터, 엔드 밀 헤드 및 밀링 커터를 교체할 때는 반드시 중지해야 합니다.
6. 공작기계가 작동할 때 치수를 측정하거나 샘플을 맞추거나 손으로 가공면을 만지는 것은 허용되지 않습니다. 가공할 때 머리를 가공면에 가까이 대고 공구의 식칼 상태를 관찰하지 마라. 가공소재를 하역할 때 공구를 이동해야 합니다.
7. 엔드 밀을 분해할때, 조리대는 널빤지를 깔아야 하며, 손으로 칼을 잡는 것을 엄금한다.
8, 플랫 밀링 커터, 렌치 너트를 사용할 때 렌치 개구부 선택이 적합한지, 미끄러지지 않도록 너무 세게 힘을 주지 않도록 주의해야 합니다.
9. 칼은 천천히 이송해야 하고, 칼은 가공소재에 접근할 때 수동 이송이 필요하며, 빠른 이송은 허용되지 않으며, 이송 중에는 주차가 허용되지 않습니다. 깊은 슬롯을 밀링하는 동안 공구를 중지하고 수축합니다. 빠르게 이송할 때 손을 다치지 않도록 주의해라. 만능 밀링 머신에서 수직으로 이송할 때 가공소재는 작업대에서 일정한 거리에 고정해야 합니다.
10, 칼은 너무 심하게 먹을 수 없습니다. 작업대에서 손바퀴를 당겨야 자동으로 공급할 수 있습니다. 갑자기 이송 속도를 바꾸지 마세요.
1 1. 정방향 밀링하는 경우 밀링 커터가 손상되지 않도록 스크류와 너트 사이의 간격을 지워야 합니다.
12, 급행열차를 운전할 때 손바퀴가 힌지에서 벗어나 손바퀴가 회전하는 것을 방지해야 합니다. 고속 밀링할 때, 쇠부스러기가 사람을 다치게 하는 것을 방지하고, 급브레이크를 허용하지 않고, 부러진 축을 방지해야 한다.
13. 밀링 머신의 세로, 가로, 세로 동작은 조작 손잡이가 가리키는 방향과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 작동하지 않습니다. 밀링 머신에서 작업할 때 세로, 가로, 세로 자동 이송은 한 방향만 선택할 수 있으며 각 방향의 안전 베젤은 자유롭게 제거할 수 없습니다.
14, 작업 종료, 스위치 끄기, 작업셀 손잡이 당기기, 작업셀 닦기, 윤활유 주입, 기계 청소 유지
확장 데이터:
밀링 머신은 주로 밀링 커터로 가공소재의 다양한 표면을 가공하는 작업셀입니다. 일반적으로 밀링 공구는 회전 동작을 위주로 하며 가공소재와 밀링 공구의 동작은 이송 동작입니다. 평면 및 그루브를 가공하거나 다양한 서피스 및 기어를 가공할 수 있습니다.
밀링 머신은 밀링 커터로 가공소재를 밀링하는 작업셀입니다. 밀링 머신은 평면, 슬롯, 톱니, 스레드 및 스플라인 샤프트뿐만 아니라 더 복잡한 프로파일도 가공할 수 있습니다. 효율성은 대패보다 높으며 기계 제조 및 수리 부서에 널리 사용됩니다.
또한 회전체의 표면과 보어를 가공하고 절단하는 데도 사용할 수 있습니다. 밀링 머신에서 작업할 때 가공소재를 워크벤치 또는 등급 1 등 첨부에 장착하고 밀링 회전 동작을 위주로 작업대 또는 밀링 헤드의 이송 동작을 보완하여 가공소재가 원하는 가공 표면을 얻을 수 있도록 합니다. 다날 간헐 컷이기 때문에 밀링 머신의 생산성이 높습니다.
기계화의 정도가 심해짐에 따라, 디지털 프로그래밍은 기계 조작에서 광범위하게 응용되어 노동력을 크게 석방하였다. Cnc 프로그래밍 밀링 머신은 점차 수동 작업을 대체합니다. 직원에 대한 요구가 갈수록 높아질 것이고, 물론 효율도 갈수록 높아질 것이다.
밀링 머신의 검사 항목은 기본적으로 다른 금속 절삭 기계의 검사 항목과 동일합니다. 특수 표준에는 정밀도와 성능이 포함되며 설치 공구가 있는 구멍 (또는 스핀들) 의 정밀도, 홀더, 슬립 (또는 로커) 테이블의 정밀도, 설치 공구와 테이블의 상호 위치 정밀도, 가공소재의 가공 정밀도 지정 등으로 요약할 수 있습니다.
검사는 또한 JB2670-82 "금속 절삭 기계 검사 통칙" 을 참고해야 하며, 수출품은 1 등품보다 낮아서는 안 된다.
참고 자료:
바이두 백과 _ 밀링 머신