세계 각국의 파이프 라인 회사는 자체 무결성 관리 시스템을 형성하고 있으며, 대부분 ASME, API, NACE, DIN 표준과 같은 국제 표준을 참조하고, 자체 2 단계 또는 다단계 운영 절차를 편성하고, 무결성 관리의 각 부분을 상세히 규정하고, 국제 표준을 지침으로 삼고 있습니다.
미국 석유연구소 (GRI) 는 앞으로 파이프라인 검사의 진일보한 연구 개발에 초점을 맞추기로 결정했으며, 고해상도의 선진감지 장치와 고급 단절역학 및 확률 계산 방법을 사용하여 보다 정확한 파이프 잔여 강도와 남은 서비스 수명 예측 및 평가 결과를 얻을 수 있다고 판단했다.
1987 부터 American Amoko 파이프라인 회사 (APL) 는 전문가 점수 위험 평가 기술을 사용하여 석유 및 가스 파이프 및 탱크를 관리하기 시작했습니다. 1994 까지 연간 누출은 원래 업계 평균의 2.5 배에서 1.5 배로 줄었고, 회사는 누출당 지출을 50% 줄였다.
2002 년 초, 미국 교통부 안전국 (OPS) 은 파이프 무결성 관리 책임자의 책임을 정의해 파이프 및 장비의 무결성을 평가하고, 주변 환경이 파이프에 미치는 위협을 피하거나 줄이며, 파이프 외부 및 내부를 탐지하고, 정확한 검사 보고서를 제공하고, 더 빠르고 더 나은 수리 방법을 채택하여 누출을 적시에 감시하는 것을 분명히 했다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 안전명언) OPS 는 운영자의 무결성 관리 계획, 천연가스 파이프라인 고위험 영역에 영향을 미치는 파이프 세그먼트, 기준 데이터 탐지 계획 및 파이프 세그먼트 무결성 관리에 영향을 미치는 종합 계획 및 계획 이행 여부를 확인합니다.
미국 식민지 배관 회사는 파이프의 안전과 신뢰성을 중시한다. 관리 계획에는 파이프 라인 내부 검사, 오일 탱크의 내부 검사 및 수리, 탱크 바닥 교체, 음극 보호 강화 및 라인 수리가 포함됩니다. 온라인 탐지 장치와 탄성파 탐지기를 이용하여 위험 기반 관리 방법을 실시하다. 또 매년 음극 보호 시스템을 조사하고 비행기를 통해 연선을 순찰한다. 파이프 라인 회사는 위험 지수 평가 모델 (즉, 전문가 채점법) 을 사용하여 운영 관리의 정제 석유 파이프 시스템에 대한 위험 분석을 수행함으로써 시스템의 무결성을 효과적으로 높였습니다. 회사에서 개발한 위험 평가 모델 RAM 은 평가 지표를 부식, 제 3 자 손상, 부적절한 운영, 설계 요소 등 네 가지 측면으로 나눕니다. 이 모델은 운영자가 파이프의 고위험 영역과 파이프 사고가 환경 및 공공 안전에 미치는 위험을 식별하고, 위험 감소의 초점을 명확히 하며, 위험 감소와 비용 편익 비교를 기준으로 비용 효율적인 파이프 시스템 유지 관리 방안을 마련하여 시스템 보안을 지속적으로 향상시킬 수 있도록 지원합니다.
유럽 파이프 라인 산업 선진국과 파이프 라인 회사는 1980 년대 이후 파이프 라인 위험 평가 기준을 개발 및 개선하고, 석유 및 가스 파이프 라인 위험 평가 정보 데이터베이스를 구축하고, 다양한 실패 요소의 전체 확률 모델을 깊이 연구하고, 실용적인 평가 소프트웨어 프로그램을 개발하여 파이프 라인 위험 평가 기술을 정량화, 정확성 및 지능화 방향으로 발전시켰다. 1990 년대 초, 영국 석유가스 관망 회사는 석유가스 파이프 라인의 무결성 관리를 통해 관리 방법 및 엔지니어링 프레임워크 문서를 구축하여 파이프 라인 유지 관리 인력이 위험의 성격을 이해하고 돌발사건을 적시에 처리할 수 있도록 했습니다.
영국 TRANSCO 는 완전한 성실성 관리 체계 서류를 가지고 있다. 내부 검사 기술과 같은 무결성 기술의 응용 프로그램은 국제 표준 NACE RP0 102- 파이프 온라인 검사를 참조하여 강철 파이프 온라인 검사 절차 파일 및 가스 파이프 온라인 검사 작업 절차 파일을 작성합니다. 외부 탐지 기술은 NACE TM0497-2002 "매설 및 수중 금속 파이프 음극 보호 측정 기술" 과 "파이프 외부 부식 직접 평가 방법" 을 참고하여 "매설 강관 시스템 부식 제어 시스템 사양" 을 준비합니다. 캐나다 Enbridge 는 간선 조사 절차, 천연가스 수송 절차 운영 절차, 파이프 부식 평가 절차, 음극 보호 절차, 진동 모니터링 절차, 운영 및 유지 관리 설명서, 승인 및 업데이트 절차 등을 편성했습니다.
1980 년대 말부터 90 년대 중반까지 캐나다 Enbridge 는 파이프 무결성 및 위험 분석 연구를 실시했습니다. 우선 거시적인 무결성 관리 절차를 수립하고, 전문 관리 기관을 설립하고, 파이프 무결성 관리 목표를 개발 및 구현하여 파이프 무결성 관리 시스템을 형성해야 합니다. 이 회사의 파이프라인 무결성 관리 구현은 계획 개발, 실행 계획, 구현 요약 및 개선 모니터링이라는 네 단계로 나뉩니다. 이 순환. 이 네 단계를 달성하는 방법에는 정책 개발, 목표 결정, 지원 관리, 책임 명확화, 교육자 교육, 기술 요구 사항 작성 및 절차 지침 작성 등이 포함됩니다. 이 무결성 관리 시스템은 구현 과정에서 무결성 기술과 방법의 지속적인 발전과 강화를 보장하는 동적 순환 프로세스입니다.
어떻게 해야만 석유가스관의 장구안을 실현할 수 있습니까? 이것은 의심 할 여지없이 글로벌 파이프 라인 운송 분야에서 직면 한 공통적 인 문제입니다. 1970 년대에는 숨겨진 위험을 없애고 사고 발생을 막기 위해 미국이 먼저 위험관리를 시작한 뒤 나중에 성실관리라고 불렸다. 파이프 라인의 안전성을 높이기 위해 미국 의회는 2002 년 6 월 +065438+2002 년 10 월 부시 대통령이 2002 년 2 월 27 일 서명한 파이프 라인 안전 향상에 관한 특별 H.R.3609 법안을 통과시켰다. H.R.3609 14 장은 파이프라인 회사가 고위험 지역에서 운영해야 합니다. 파이프 라인 고위험 지역 무결성 평가를 촉진하고 가속화하는 목적은 파이프 라인 기업의 무결성 관리 시스템 구축 및 개선을 촉진하고, 파이프 라인 무결성 관리 계획 검토에서 정부의 역할을 촉진하며, 파이프 라인 안전에 대한 대중의 신뢰를 높이는 것입니다.
중국의 파이프 라인 구현 진행
200 1, 산시경 철도는 무결성 관리를 제안하고 전국 최초로 파이프 무결성 관리 파일럿을 실시한다. 이후 중국 석유는 파이프 무결성 관리 구현을 전면 추진하며 무결성 관리 시스템과 정보 시스템을 구축했다. 서기동송관회사는 지질재해와 제 3 자 피해의 위험평가에 초점을 맞추고 있다. 파이프 회사는 오래된 파이프의 무결성을 중시하고, 서방 파이프는 국제 등급을 중시한다. 게다가, 중국석화와 중국해양석유본사도 성실관리의 응용을 보급하기 시작했다.