첫째, 자재 조달 절차

1. 창고 관리책임자는 각 생산 주문의 납품 일자를 기준으로 각 생산 주문의 품목에 대한 구매 발주를 스케줄링하고 품목을 분류하며 구매 발주 (품목명별로 분류) 를 채웁니다.

2, 생산수단과 생산액세서리 (종이, 접착제 등 ...) 는 창고 관리자가 각 공구와 재료의 서로 다른 안전준비량에 따라 구매 주문서를 작성한다.

3.' 구매 요청서' 를 재무감독에게 넘겨 승인을 받은 후 재무이사가 사장에게 넘겨주고, 구매자를 조달하도록 배정한다.

4. 재료 관리자는 구매해야 할 자료를 추적하고 후속 조치할 책임이 있습니다. 제때에 공장으로 돌아갈 수 없는 자재는 제때에 재무주관에게 보고하고, 재무주관이 생산공장과 공장장에게 통지하고, 제때에 해결 방안을 논의해야 한다.

둘째, 재료 보관 절차

1. 자재가 공장에 도착하면 창고 보관원이 화물을 검사합니다 (품질, 수량, 제품명 등). ). 만약 어떤 문제가 발견되면 즉시 재무감독에게 보고하고, 재무감독이 처리하고, 입고 수속을 중지하여 품질이 좋지 않은 화물을 받지 않도록 할 것이다.

2. 확인 후 창고 관리자와 창고 관리원은 각종 서류와 증명서 (창고-환어음 예금) 를 제때에 기록했다.

3. 창고단일식 3 부, 창고관리자는 1 부, 2 부는 구매자/공급자에게, 3 부는 창고관리원에게 데이터 처리, 4 부는 재무부에 데이터 처리를 합니다.

셋째, 재료 관리

1. 재료 자료: 재료 자료는 창고 직원이 만들고 보관하며, 재료 자료는 명확하고 명확하며 쉽게 찾아 확인할 수 있어야 합니다.

2. 품목 배치: 품목은 창고 관리자가 직접 관리하고, 품목 유형별로 분류하고, 창고별로 관리하며, 품목 데이터에 따라 상품 라벨을 채웁니다. 재료는 가지런히 놓아야 하고, 화물 라벨은 또렷해야 하며, 쉽게 잃어버리지 않아야 한다.

넷. 재료 제공 절차

1. 생산자재 발송 프로세스: 생산현장은 생산수량과 단위 소비에 따라 수령명세서를 발행하고, 생산관리책임자는 심사하고, 재료원은 수령명세서에 따라 화물을 점검하고, 확인 후 출고한다.

3. 보충 출고 절차: 각 부서의 생산 과정에서 여러 가지 이유로 자재가 부족하여 각 부서의 책임자가 보충 명세서를 발행합니다. 생산 주관이 심사한 후, 재료원은 보충표에 따라 화물을 점검하고, 착오가 없는지 확인한 후 출고한다.

4. 창고 관리자, 창고 관리원, 창고 관리원은 각종 문서, 증빙서 (출납서-준비) 를 제때에 기록합니다.

5.' 출고증서' 는 4 부씩, 창고관리인은 1 부, 2 부는 픽업트럭에 맡기고, 3 부는 창고보관원에게 데이터 처리를 맡기고, 4 부는 재무와 데이터 처리에 맡긴다.

동사 (verb 의 약어) 재료 반환 제어 절차

1, 분류 요약:

생산 현장의 불합격품, 초발품, 불량품, 사재의 경우, 생산 주관은 반품된 자재를 분류하여 요약하여 반품 주문을 채우고 창고로 보냅니다. 창고 관리자는 반품 명세서에 기재된 수량을 확인하고 착오가 없는 후에 별도로 처리할 것이다. 폐기 및 반품 제품은 반품됩니다.

2. 창고 관리자와 창고 관리인은 각종 서류와 증빙서를 제때에 기록할 것이다.

여섯째, 재료 재고

1. 실사 시간: 실사 시간은 매월 말일입니다.

2. 실사 이행: 실사당일에 모든 장부를 완성하고, 실사하기 1 주일 전에 각 부서에 모든 잔여 자재를 정리하고 창고를 반환하라고 통지하며, 모든 창고 인원과 재정은 실사에 참여하는 것을 돕는다.