알루미늄 잉곳 창고 관리 시스템 1. 목적과 적용 범위는 회사의 알루미늄 자재 흐름 절차를 규범화하고, 주문식 생산을 실시하며, 자재 송수신을 제한하고, 모든 자재를 근거가 있고, 규정에 따라 물류 비용을 통제할 수 있도록 합니다. 이 절차는 * * * * * 유한 회사 2 에 적용됩니다. 용어나 정의가 없습니다. 관리 책임 3. 1 생산부: 주문 검토 및 입고, 생산 계획 개발 및 실행, 생산 품목 입고 및 반품, 완제품을 창고에 전달. 3.2 구매부: 공급자 개발 및 평가, 가격 감사, 자재 구매 주문 및 후속 조치를 담당합니다. 원자재와 완제품의 수령, 발행, 재고 관리, 안전 재고 부족 경보. 3.3 설계부: 제품 구조 (BOM) 목록 제작. 3.4 품질관리부: IQC, 반품, 반품, 완제품 입고 과정에서 상품의 품질 상태와 책임을 판단할 책임이 있습니다. 이 제어 절차의 구현을 감독, 관리 및 평가할 책임이 있습니다. 4. 관리 프로세스 4. 1 구매 원자재 보관 프로세스 4. 1. 1 구매자는 판매 주문 및 공급자의 서비스 주기에 따라 구매 계획을 합리적으로 배정하고 주문합니다. 구매자는 구매 주문을 할 때 생산 주문 번호, 수량, 사전 손실 수량, 대량 출하 수량 및 시간 분포를 명시하고 승인된 구매 발주 사본을 관련 라이브러리 관리자에게 발송해야 합니다. 4. 1.2 공급자가 회사에 발송한 후 라이브러리 관리자는 구매 주문서에 따라 품목명, 코딩, 사양, 수량 등을 포함한 공급자의 운송장과 실물을 확인합니다. , 품질 검사 구역에 맡겨 입고 검사를 위해 IQC 로 보냅니다 (운송장에는 검사 보고서란이 있음). 4. 1.3 라이브러리 관리자가 IQC 입고 검사 결과를 받은 후 검사 결과에 따라 합격한 제품을 고정 관리 영역에 쌓아 명확한 자재 식별 카드' 재고 카드' 를 만들어 입고 수속을 밟는다. 4. 1.4 부적합 라이브러리 관리자는 구매자 또는 제조업자에게 즉시 반품을 통지해야 합니다. 불합격품은 창고에서 체류하는 시간이 48 시간을 초과할 수 없다. 4. 1.6 회사의 창고 원가를 낮추기 위해 도착 리드 타임은 48 시간을 넘지 않으며 적시에, 적재, 품질, 보증량을 달성합니다. 4. 1.7 물자가 입고되면 해당 창고 관리인이 물자를 등록, 카드, 장부를 작성하며, 언제든지 계좌, 카드, 물건의 일치를 유지한다. 4.2 반품 처리 절차 4.2./KLOC-0 4.2.2 쿠관은 빨간색' 원자재 입고서' 를 작성해야 한다. 4.3 원자재 및 완제품 창고 관리 4.3. 1 자재 릴리즈 원칙 4.3. 1. 1 각종 자재 출고, 특수 부위는 주문 및 생산 계획에 따라 엄격하게 출고됩니다. 특수품/원본의 라이브러리 관리자는 포장에 붙인 입고 월 색상 레이블에 따라 선입선출 원칙을 따라야 합니다. 4.3. 1.2 시한 자재 발행 원칙은 유효한 우선 순위가 우선한다. 4.3. 1.3 창고는 회전 재료가 포장으로 반환될 때 우선적으로 할당해야 하는 원칙입니다. 4.3. 1.4 IQC 가 재활용하거나 사용할 재료를 결정하는 원칙을 우선적으로 고려합니다. 4.3. 1.5 주문 배치로 분할하기 어려운 품목 수량은 최소 수량 원칙에 따라 분배됩니다. 4.3. 1.6 검사되지 않은 자료의 발급을 엄금하는 원칙. 4.3.2 원자재 릴리즈는 4.3.2. 1 에 따라 각 라이브러리 관리자는 생산 현장의 수령명세서에 따라 자재를 엄격하게 출고해야 합니다. 특별한 이유로 4.3.2.2 는 대체 재질을 획득해야 합니다. 수령증서 (반드시 설계부와 품질관리부가 확인하고 서명한 관련 서류가 첨부되어야 합니다.) 4.3.2.3 의 주문에 환경 보호 등 특별한 요구 사항이 있는 경우 필요에 따라 송수신, 지역별 배치, 꼼꼼히 기록해야 합니다. 4.3.3 원자재 발행 절차 4.3.3. 1 통계자는 각 작업장에 수령증을 발급하고, 자재 부서, 주문 번호, 품목명, 품목 번호, 사양/모델, 수량을 모두 기입하여 공정 현장 주임이 감사 서명한다. 4.3.3.2 창고 보관인은 수령명세서와 주문생산심사를 심사하여 수령명세서의 한도에 따라 엄격하게 출고한다. 4.3.3.3 에서, 초단으로 재료를 수령하거나 반품한 후 보충하는 경우, 수령인은 반드시 수령명세서에 수령 사유를 추가해 작업장 주임의 심사를 거쳐 보충 수속을 밟아야 한다. 4.3.3.4 같은 수령명세서에 기재된 품목은 당일 근무 전에 수령하고 납품해야 합니다. 4.3.3.5 동일 품목 칼라 BOM 은 동일 창고 위치의 품목에만 사용할 수 있습니다. 4.3.3.7 수령이 완료되면 창고 관리인이 카드 기록을 작성하고 장부를 작성하며 6S 관리를 잘 한다. 4.3.3.8 주문 완료 후, 라이브러리 관리자는 이미 출고된 특수 자재를 제때에 표기하여 작업장 중복 수령을 방지해야 한다. 4.3.4 외주 자재 송수신기 4.3.4. 1 아웃소싱이 필요한 재료의 경우 각 구매자는 생산부의 마스터 생산 계획과 공급자의 납품 주기에 따라 외주 통지 (구매 책임자의 서명 후 유효) 를 사용하고 자재 창고에서 출하를 담당하는 창고 관리인을 납품 기준으로 참조합니다. 4.3.4.3 창고 보관원과 * * * 작업장 통계원은 서명을 점검하고 외주 가공 배송 통지서에 따라 외주 가공 수속을 엄격히 처리한다. 4.3.4.5 공급업자가 공장에 배송된 후, 창고관은 품질관리부 IQC 검사 및 관련 수속을 통지했다. 4.3.9 재고 물자의 변동 상황을 제때에 파악하기 위해 물자 부족, 손실, 잔고를 피하고 장부, 카드, 물건의 일치를 이루기 위해서는 반드시 실사를 해야 한다. 4.3.9. 1 재고 원칙: a B) 펌오퍼, 통계적인 항목, 양식, 장부는 반드시 진실이어야 한다. 4.3.9.2 실사법 a) 분할 실사: 창고 관리 영역의 모든 품목을 별도의 영역에 배치하여 비정기 실사를 수행합니다. B) 정기 인벤토리: 라이브러리 관리자는 매일 자재 송수신을 통해 재고 자료의 장부, 카드, 물건이 일치하는지 확인하고 동적 재료의 순회 수령을 합니다. C) 정기 실사 1) 재무부가 조직한 각 작업장, 창고는 정해진 시간 (월말) 에 품목을 전면적으로 실사한다. 2) 이름, 규격, 모델, 수량, 품질 상태, 실사등. 실사할 때 반드시 식별 카드에 품목의 수량을 표기하고 실사 기록을 잘 해야 한다. 3) 실사표는 부서장이 서명을 확인하며, 한 양식에 두 부, 보관 한 부, 재무발행인에게 한 부를 제출한다. 4) 재무부는 매월 초에 정기 실사를 조직한다. 실사할 때 창고 관리인이 동반하여 각 창고 관리인이 관리하는 화물에 대해 5 개 이상의 실사를 할 것을 요구한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 재무부명언) 만약 수령한 화물의 수량이 창고 관리인이 보고한 수량과 일치하지 않는다면: A 급 물자는 1 건이고, B 급 물자는 2 건, C 급 물자는 3 건이며, 발행인은 창고를 재실사하여 재무부에 보고할 것이다. 두 번째 추출이 여전히 불합격이거나 중복 견적을 거부할 경우 재무부는 회사 전체에 통지하고 심사를 할 것이다. 6 창고 관리 요구 사항 6. 1 이 관리 프로세스의 엄격하고 효과적인 이행을 보장하기 위해 해당 양식을 특별히 작성하며, 모든 양식은 관련 부서 및 지도자의 서명을 통해 확인되어 재무부에 집중되어 있습니다. 6.2 계좌, 카드, 물건의 일치를 보장하기 위해 창고 보관원에게 매일 수시로 창고 물자를 순시하고 매일 9 시까지 전날의 물자 데이터 입력을 완료하도록 요구한다. 6.3 창고의 모든 보관 문서는 4 일 (영업일 기준) 이내에 인쇄하여 재무부에 제출해야 합니다. 6.4 구매자는 매일 창고의 장부, 카드, 물건을 점검하고, 문제를 해당 창고 관리인과 대조하고, 구매부 장관에게 보고하여 관련자를 심사한다. 어떤 질문을 할 수 있습니까? 입양해, 알았지? 감사합니다