1.SCADA 데이터 수집 제어 시스템
데이터 수집 및 제어 시스템은 지능형 공장의 장치를 네트워크에 완벽하게 연결하는 게이트웨이 역할을 합니다. 시스템에서 수집한 장비 매개변수, 작동 상태, 운영자 정보가 서버 또는 클라우드에 업로드되어 제조 실행 시스템에 실시간으로 정확하고 효율적으로 정보 자원을 제공합니다. MES 시스템은 정보를 저장, 처리 및 분석한 후 기본 제어 명령을 통해 신호를 제어합니다. 명나라 장인이 독립적으로 개발한 시스템은 다음과 같습니다.
1) 제어판
표준 MODBUS 개발 프로토콜을 사용하여 PLC, 컨트롤러 및 상위 컴퓨터를 직접 연결하여 서브넷을 형성하고 지능적인 제어를 가능하게 합니다.
2) 광업위원회
현장 스위치 신호, 아날로그 신호 및 공장 내 기타 장비 신호를 수집합니다. 업계 현장 디지털 통신 버스 (RS232, RS485, RS422, CAN, 이더넷 등) 를 지원합니다.
2. 제조 실행 시스템 (MJ MES)MEMM
명장이 스마트한 MES 시스템은 주로 1 의 두 계층으로 구성되어 있습니다. 최고급 UMES；; ERP 를 마주보고 도킹합니다. 작업장 공정 제어 시스템을위한 기본 DMES.
UMES 는 작업장 계층과 공장 ERP 시스템 간의 통신을 담당하고 ERP 시스템이 내린 생산 계획에 따라 월별 및 일일 계획을 수립합니다.
한편, DMES 는 현재 시스템 상태에 따라 부품의 가공 순서를 동적으로 배열하여 시스템 자원을 합리적으로 활용합니다. 한편, 개발된 생산 계획을 작업장 현장으로 보내고, 현장 장비 및 생산 프로세스에 대한 관련 데이터를 실시간으로 수집하여 통계 분석 및 처리하고, 통계 분석 및 처리 결과를 최상위 ERP 시스템으로 반환하고, 최상위 ERP 시스템과 기본 제어 시스템의 완벽한 통합을 실현하며, 생산 라인의 유연성을 실현할 수 있습니다.
3. 스마트폰 앱의 산업앱
고객 요구 사항에 따라 사용자 정의, 실시간 정보 푸시, 생산 상태 및 운영 상태를 처음으로 얻은 다음 공장의 실제 상황에 따라 휴대폰 리모콘을 수행합니다. 1) 지능형 자동차 생산 라인의 설계, 생산 및 시스템 통합
2) 지능형 자동화 입체 창고 물류: AGV 자동차, 취급/팔레 타이 징 로봇, 바코드 RFID 인식 시스템 3)6 축 산업용 로봇 제조 및 통합; 4) 통합 링의 지능형 조립 및 테스트; 5) 단일 스테이션 자동화 장비; 6) 지능형 테스트 장비 및 툴링;
명강 지능은 TS 16949 품질 관리 시스템 인증서를 보유하고 있으며 R&D 에 대한 투자를 지속적으로 늘리고 상하이 동제대, 동화대, 중과원 상하이 고등연구원 지혜도시연구센터와 산학연구기지를 구축하고 있습니다. * * * 산업 4.0 스마트 제조 서비스 플랫폼에 주력하고 있습니다. 명강은 다중 병렬 액세스가 가능한 클라우드 서비스 플랫폼을 구축하고, 장비 운영 데이터와 사용자 사용 습관 데이터를 수집하고, 분석을 모델링합니다. 클라우드 서비스 플랫폼 및 소프트웨어 애플리케이션을 혁신적인 수단으로 사용하여 사용자에게 온라인 모니터링, 원격 업그레이드, 문제 예측 진단, 상태 평가 등의 부가 가치 서비스를 제공합니다. 지속적인 개선을 통해 효율적이고 안전한 지능형 서비스 체계를 구축함으로써 제품과 실시간으로 효과적인 상호 작용을 할 수 있는 서비스를 제공하여 모바일 인터넷 기술과 대용량 데이터 기술의 통합 애플리케이션 수준을 크게 높였습니다.
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