페놀 아세톤이 무엇인지 누가 압니까? 화학식은 어떻게 쓰나요? 페놀과 아세톤이라고 생각했는데, 이제야 페놀아세톤인 줄 알았어요

세계 페놀의 90% 이상이 쿠멘 법에 의해 생산된 것으로 집계됐다. 공정 단계는 다음과 같습니다. 벤젠과 프로필렌의 반응은 쿠멘 벤젠을 얻는다. 이소프로판벤젠은 산소나 공기산화에 의해 수소 과산화 이소프로판벤젠 (CHP) 을 생성한다. CHP 는 페놀과 아세톤으로 분해된다. KBR 의 페놀법은 가장 전형적인 방법이다. 이소프로판벤젠에서 고순도 페놀과 아세톤을 생산하는 것 외에도 알파-메틸 스티렌 (AMS) 과 아세톤 (AP) 을 회수했다. 이 공정에서 쿠멘 공기산화제 CHP 의 효율은 95% 이상이며, CHP 는 산성 촉매제의 작용으로 페놀과 아세톤으로 농축되어 생산률이 99% 이상에 이른다. AMS 는 순환 산화 또는 회수를 위해 마름으로 수소화됩니다. AMS 수소화 공정, 1.3 1 톤 쿠멘 생산 1 톤 페놀과 0.6 1.05 톤 아세톤을 사용합니다. KBR 페놀 공정은 낮은 에너지 소비, 낮은 원료 소비, 낮은 생산 비용 및 낮은 배출 오염의 특징을 가지고 있습니다. 현재, 이 공예는 이미 30 세트의 생산 설비를 건설하였으며, 페놀 생산의 총 능력은 280 만 톤/년을 넘는다. 1990 년대 말 미국 Aristech 와 Shell 화학회사는 각각 654 만 38+만톤/년, 22 만 5000 톤/년 설비를 건설했고, 중국석화 상하이 다카하시 지사도 이 공예를 도입했다. 이런 방법으로 생산된 페놀은 세계 생산능력의 50% 이상을 차지한다. 엑손 모빌은 또한 수소 과산화 고센 (CHP) 에서 페놀을 생산하는 촉매 증류 기술을 개발했다. 이 탑 촉매층은 플루토늄 철산화물 고체 촉매제를 채택하여 전환율이 100% 에 달할 수 있다. 페놀과 아세톤의 선택성은 높지만 고비점 불순물은 4- 마름기 페놀, 알파-메틸 스티렌 (AMS) 이합체와 타르의 양이 매우 적다. 이 공예는 페놀에 대한 선택성이 89.5% 로 황산을 촉매제로 하는 전통 공예보다 약간 낮다. 반응기의 촉매층 작동 조건은 50 ~ 34Kpa, 액체 시공속도 4h- 1 입니다. 부산물 인 α-메틸 스티렌과 아세토 페논의 선택성은 각각 9.7% 와 0.8% 였다. 촉매 증류 과정은 아세톤 증류 과정의 반응열을 효과적으로 이용하여 반응 과정과 증류 과정을 결합하여 에너지 소비와 투자를 줄였다. 일반 황산 촉매제 대신 고체산 촉매제를 사용함으로써 제품의 중화 과정을 피할 수 있다.

톨루엔-벤조산법은 먼저 액상에서 벤조산으로 산화한 다음 벤조산을 페놀로 변환한다. 그것은 톨루엔 원료의 출처가 광범위하고 공예가 간단하다는 장점을 가지고 있다.

현재 쿠멘 법에는 아세톤 대량 생산 문제 (아세톤과 페놀의 수율비 0.6: 1) 가 있으며 페놀은 정제되고 에너지를 소비해야 한다. 벤젠이 페놀로 직접 산화되는 1 단계 반응법을 개발했다. 일본 연구원들은 귀금속 촉매제를 사용하는 1 단계 방법을 개발했다. Solutia 는 일산화질소를 산화제로 사용하여 벤젠을 페놀로 직접 산화시키는 1 단계 방법을 개발했다.

최근 일본 국립고급공업과학기술연구소 (AIST) 는 벤젠에서 페놀을 합성하는 1 단계 공정을 개발했지만, 기존 공정은 벤젠에서 3 단계를 합성해 묻어야 하는 폐산을 만들어야 한다. AIST 공정은 스테인리스강 외부 파이프와 다공성 알루미늄 내부 튜브로 구성된 리액터를 사용합니다. 주요 컴포넌트는 두께가 1μm 인 플루토늄 촉매제로 화학기상침착법으로 산화 알루미늄 튜브 외부에 코팅되어 있습니다. 이 막은 AIST, 환산석화회사, NOK 사가 공동 개발한 것이다. 반응기를 난로에 넣고 65438 050 ~ 250 C 로 가열한다. 벤젠과 산소는 산화 알루미늄 내관을 통해 흐르고, 압력이 0.2MPa 인 수소는 튜브의 바깥쪽을 따라 통과한다. 수소는 막에 흡착되어 여기서 활성화를 풀고 산화 알루미늄 튜브 내부 표면을 통해 활성화된 수소가 튜브 내부 표면에 산소 분자를 포집하여 활성산소를 생성하고 벤젠 고리와의 이중 결합 반응을 일으켜 벤젠 고리 산화물을 통해 벤젠에서 페놀을 생성한다. 실험실에서 전환률이 3% 미만이면 페놀의 선택성이 90% 보다 크다. 전환율이 10%~ 15% 인 경우 선택도가 80% 보다 큽니다. 페놀 생산량은 1.5kg/HR/kg 촉매제로 공정이 개선됨에 따라 전환률이 높아질 것으로 예상된다.