호북 Jinyuan 화학 유한 회사
실습직 변동
첫째, 회사 소개
후베이 김원화공유한공사는 국가 대형 2 급 화공기업으로 1969 에 설립되었다. 회사 전신은 후베이 서부화학공장으로, 2003 년 개제 후 후베이 금원화공사 (1 18) 로 이름을 바꿨다. 지금은 민영주식제 기업이다.
회사는 초지철도, 207 국도, 새로 지은 경향고속도로에 인접해 있다. 회사는 전용철도와 초지철도가 연결되어 있어 교통이 편리하고 지리적 위치가 우월한 특징을 가지고 있다. 회사 점유 면적 4 1.2 만 평방미터, 총자산 1.7 억원, 직원 1.7 만여 명, 전문 기술자 61.. 주요 제품 및 연간 생산 능력은 총 암모니아 (암모니아+원유 메탄올) 65438+20 만톤, 복합비료 5 만톤, 묽은 질산 65438+20 만톤, 질산 암모늄 65438+30 만톤, 농축 질산 5 만톤, 정제 메탄올 4 만톤, 포름알데히드 4 만톤이다 그중 주도 제품인 질산암모늄과 농축질산은 후베이 () 성 인민정부에 의해' 우수 브랜드' 라는 칭호를 수여받았다. 메탄올 제품은 국가 차원의 제품입니다. 회사는 계기 작업장, 품질 검사 센터, 철도부, 질산칼륨 사무실 등 6 개 지부를 설치하였다. 그 회사는 연탄, 즉 석탄봉을 주요 연료로 사용한다.
둘째: "변화" 인턴쉽 내용
교대 근무는 NH3 합성공단의 중간 부분이다. 일산화탄소와 증기 반응을 통해 H2 를 얻고 DCS 자동 운영 체제를 채택하는 것이 목적이다.
1. 생산 원리 및 공정
(1) 생산 원칙:
반수 가스 중의 일산화탄소는 촉매제의 작용으로 수증기와 반응하여 수소와 이산화탄소로 전환된다.
일산화탄소 +H2O↑ 이산화탄소 +H2+Q
② 반응 메커니즘
H2O↑ = [K]O+ H2
[K]O+CO =[K]+ CO2
[k]- 촉매
O-흡착 산소
③ 생산 과정
정의
저온 변화: 대형 개질기 상부.
저온 변압기: 대형 변환로의 하부.
세 가지 낮은 변화: 작은 변환로.
주 증기: 포화탑 출구 분리기에 첨가된 증기를 가리키며, 정상 생산시 증기 첨가점입니다.
보조증기: 가습기에서 첨가한 증기를 말하며 교대 시작 초기나 고산소 등 이상 상황에서 증기를 보충하는 포인트입니다.
본선: 포화탑 내 기체가 초열 및 주 열 교환을 거치지 않고 바로 사전 변환로의 우회로를 가리킨다. 주로 사전 변환로의 입구 온도를 조절하는 데 사용됩니다.
작은 부선: 두 번째 저온변화의 전환기가 주 열전달과 초열전을 거치지 않고 바로 세 번째 저온변으로 들어가는 우회로를 말합니다. 주로 3 저온 변화의 온도를 조절하는 데 쓰인다.
황화부선: 반수가스관에서 나와 송풍기 출구 밸브, 작은 전기난로 앞에 있는 1/219 부선을 말합니다. 주로 촉매제 황화 과정의 시스템 가스 공급에 사용되며, 송풍기를 열지 않고 촉매제를 가열하는 데도 사용할 수 있다.
프로세스
반수가스는 분리기를 통해 초보적으로 분리한 후, 스크린 필터기로 들어가 유류 불순물을 더 제거한 다음 아래쪽에서 포화탑으로 들어가 탑 꼭대기에서 뿜어져 나오는 순환온수와 상향식으로 접촉하여 전도와 열전달을 진행한다. 가열한 후 반수가스는 포화탑 꼭대기에서 나와 분리기로 들어간다. 일정량의 증기를 보충한 후, 초관에 들어가 관외 총관에서 온 전환가스와 열교환한다. 그런 다음 모관과 튜브 외부의 두 번째 저온에서 변하는 변환 가스 열전달에 들어가 반수 가스 온도를 더욱 높인다. 탐색기의 고온 가스는 탐색기의 온도 조절 가스와 혼합되어 사전 변환로의 맨 위에서 사전 변환로로 들어갑니다. 사전 변환로에서 가스는 정화제의 작용으로 더 정화되고, 가스는 사전 변환로를 떠나 제 1 가습기로 들어가고, 물을 뿌린 후 저온으로 들어가고, 반응 후 기체는 제 2 가습기로 들어가고, 물을 뿌린 후 제 2 저온으로 들어가고, 반응 후 기체는 주 열교환기와 초관으로 들어가고, 튜브 내 반수가스와 열을 교환한 후 제 3 저온으로 들어가고, 반응 후 기체는 온수기관으로 들어간다. 관내 온수로 식힌 후 온수탑 아래쪽에서 온수탑으로 들어가 포화탑에서 내려오는 순환온수와 하향식으로 역류한다. 열을 더 회수한 후, 변환 공기 냉각기에 들어가 변환 가스를 50 C 로 식히고, 분리기를 통해 물을 분리한 후 탈황 공단에 보냅니다.
온수탑이 변환열을 회수한 후 순환온수가 탑 바닥에서 나와 온수순환펌프로 들어간다. 압력을 가한 후 온수기와 관외 변환기 열 교환으로 뜨거운 물 온도를 더욱 올리고 포화탑 꼭대기에서 위에서 아래로 스프레이하고 반수 가스와 역류하여 열을 전달하고 포화탑 바닥에서 흘러나와 온수탑 순환으로 들어간다.
포화온수탑 시스템의 순환수는 합성작업장 구리액 재생 시스템의 응결액과 변환 공기 냉각기의 탈염수로 보충수조를 보충하고, 보충펌프를 통해 압력을 가한 후 온수탑으로 보충한다.
22 1 공호에서 보내온 순수한 물은 순수한 물 탱크로 보내져 가습기 스프레이 펌프에 의해 가습기가 사용됩니다. 합성작업장에서 온 탈염수는 변환 공기 냉각기로 들어가고, 튜브 간 냉각 온수탑의 변환 가스가 가열된 후 22 1 탈산기로 반환되며, 소량의 응축수 탱크의 보충수로 사용됩니다.
2 개의 프로세스 지표
2. 1 프로세스 매개변수
2. 1. 1 유량 2. 1.2 온도 일련 번호 함량 지수 단위 1 포화탑 내 가스 온도 ≤40℃ 2 포화탑 내 가스 온도 1 저변열온도 열점 온도 10℃ 6 2 저변입구 온도 200 ~ 250℃ 7 2 저변열점 온도 10℃ 8 3 저변입구 온도180 ~ 220 C 1.3 압력 (표압) 일련 번호 함량 지표 단위 1 쿨러 출구 변환 공기 압력 ≤ 1.6 MPa 2 고압 증기 압력 2.0~2.5 MPa 3 가습기 수압 ≥ 2 049 MPa 2. 1.4 급 일련 번호 함량 지표 단위 1 포화탑급 40 ~ 70% 2 온수탑급 40 ~ 70% 3 보급수조급 60 ~ 80% 4 순수수조급 70 ~ 90 3 저압 변압기 출구 +0 CO 함량 ≤6.0% 2 3 저압 변압기 수출 H2S 함량 ≤170 ~ 240MG/NM3 반수 가스 O2 함량 ≤0.5% 4 포화 온수탑 순환수 총 고체 < 0.05%;
이 위치는 DCS 시스템에서 작동하며 CO 함량과 촉매 온도를 주로 감지합니다. 온도와 증기 첨가량을 조정하여 3 개의 낮은 수출 CO 함량을 6.0% 이하로 조절하여 후속 메탄올 생산량에 따라 결정된다. 온도 조절은 주로 온도를 조절하여 촉매제의 활성 범위 내에 있게 하는 것이다. 너무 높거나 낮은 온도는 촉매의 촉매 활성에 불리하다.
(1) 일정 지시에 따라 전환 가스의 일산화탄소 함량을 제어하여 생산 요구 사항을 충족합니다. 조심해서 조작하여 촉매 수명을 최대한 연장하고 증기 소비를 줄이다.
(2) 변환로의 온도 및 시스템 압력을 제어하고 분리기와 각 유도집액을 제때에 배출하여 생산의 안전과 안정성을 보장한다.
(3) 포화탑과 온수탑의 수위를 제어하여 유액과 누화를 방지한다.
(4) 제때에 검사해 보니 달리기, 감기, 방울, 누출 등의 이상 상황을 제때에 반장에게 보고한다.
⑤ 포화온수탑의 수질에 따라 암모니아 소비량과 포화탑의 오염량을 제때 조정하여 환경오염을 줄인다.
6. 제때에 사실대로 일자리 기록을 작성하며 위조하거나 허위기록을 하지 않는다.
⑦ 본 일자리 전동설비와 밸브 나사의 주유와 윤활, 그리고 본 일자리 예비전동설비의 회전을 담당한다.
촉매: 코발트-몰리브덴 시리즈
코발트-몰리브덴-황 내성 촉매의 주요 활성 그룹은 산화 몰리브덴, 산화 코발트를 보조제로, 알루미나를 운반체로 나누었다. 코발트 몰리브덴 산화물의 활성은 황화물보다 훨씬 작기 때문에 사용하기 전에 MoO3 과 CoO 를 MoS2 와 CoS 로 변환해야 하는데 반응은 다음과 같습니다.
Cs2+4 H2 2h2s+CH4–246kj/무어
Coo+h2scos+H2O–13.4kj/mol
삼산화 몰리브덴+2H2S+H2 이황화 몰리브덴 +3H2O-48. 1kJ/mol
5. 장비 및 포장 방법
1 및 1 반수 가스 분리기.
φ 1200×3740
2. 1 필터 오일 필터.
내장 스테인레스 스틸 메쉬 포장 높이 450mm.
3. 1 포화 온수탑.
포화탑: φ2600× 19 140, 스테인리스강 구조화 충전재, 높이 9000mm.
온수탑: φ2800× 18000 스테인리스강 구조화 충전재, 높이 8000mm.
4. 1 타워 후면 분리기.
φ 1200×6800 내장 스테인리스강 실크망 충전재 높이 300mm.
5. 1 주 열교환 기.
φ 1000×4200 열전달 면적 f = 165438+500 m2φ25×2.5 튜브.
6. 1 주 열교환 기.
φ 1000×7433 열전달 면적 F=440m2.
7. 1 변압기 전면 용광로
φ2800× 1 1282 200mm 안감 내화콘크리트.
첫 번째 단락은 비워 둡니다. 2 급 충전 산화 알루미늄 공 (정화제) 7m3 3 단계에는 9 m3 항독제와 3 m3 저온 변환 촉매제가 들어 있다.
8. 1 첫 가습기
φ 1600×5735 에는 3.8m3 스테인리스강 직사각형 안장 고리 충전재가 내장되어 있으며, 윗부분에는 충격 분무 노즐 GWBT-350-600 1 1 이 들어 있습니다.
9. 1 대형 개질기
φ3000× 19260 1 단계 채우기10m3; 저온 변환 촉매; 2 단 충전 4 m3 저온 변환 촉매, 3 단 충전 1 1 m3 저온 변환 촉매, 2 단 및 3 단 난로 내 연결.
10 및 1 초 가습기.
φ 1600×5735 는 3.8m3 스테인리스강 직사각형 안장 고리 충전재로 채워져 있고, 윗부분에는 충격 분무 노즐 GWBT-650-600 1 1 이 있습니다.
1 1, 1 작은 개질기
φ3000× 1 1282 첫 번째 단락 위쪽 충전 항독제 2 m3, 아래쪽 충전12.5m3; 저온 변환 촉매; 2 단 충전 저온 변환 촉매 15.5m3
12, 1 온수기
φ 1000×7433 열전달 면적 F=440m2.
13 및 1 변환 가스 냉각기.
φ 1200×6442 열전달 면적 f = f = 460 m2 φ19 × 2 파이프 1839.
14 및 1 변환 가스 분리기.
φ 1200×3740
15, 루츠 팬 1.
R60×63 기류 158.4m3/min 풍압 0.049MPa 모터 동력 185kw.
16, 1 소형 전기로
φ800×7500 작동 압력 0.2MPa, 총 전력 10× 54 = 540 kW.
17, 1 대형 전기로
φ 1200×7780 작동 압력 0.4MPa 총 전력 10× 99 = 990 kW.
18, 1 가황 탱크
φ2500×3400
19, 1 급수 탱크.
φ2040×4220
20, 공급 펌프 2 대.
DG25-50×6 모터 JO2-9 1-2 리프트 30m, 유량 25m3/h, 전력 55KW.
2 1 및 1 순수 저장 탱크.
φ2000×3000
가습기 스프레이 펌프 22.2 세트
2GC-5×8 리프트 250m 유량 10m3/h, 30KW 23 모터 전력, 온수 순환 펌프 3 대.
150RG-56 모터 2 대 Y250M-4, 리프트 56m, 유량 190m3/h, 전력 55KW.
100 r-57 53.5m 의 리프트, 1 10m3/h 의 유량, 모터 Y200L 1-2 와 일치
25, 타워 후면 분리기:
사양: φ2000×30h = 37000
용액 순환 펌프 (2 대)
모델: 250–df–60 × 5q = 420m3/h h = 300m.
N= 1487 회전/분 N=630 킬로와트 G = 2250kg kg V=6000 볼트.
27, 폼 펌프 (2)
모델 번호: ih50–32–20q =12.5m3/h h h = 50m.
N = 2900rpm 회전 n = 5.5kW 킬로와트 G = 58kg.
28, 지하 탱크 용액 펌프
모델: 4fb–12q =100.8 입방 미터/시간
N = 2900rpm 회전 n = 55kW G=350kg.
29, 부양 탱크
사양: φ 3300-4200 ×10h = 9443v = 91.0m3
30. 인젝터 (12)
3 1, 순환 슬롯 (2 개)
사양: φ 6000× 8h = 6440v =170m3g =11430kg.
32, 중간 거품 탱크
사양: φ 3000× 8 h = 4945g = 4305kg.
33, 하이 슬롯
사양: φ 3000× 6v =13m3h = 2825g = 3241kg.
흔한 사고 예방 조치
사고 원인 예방 조치 촉매층 온도가 1 반수 가스의 일산화탄소 또는 산소 함량을 초과했다. ② 증기비가 작다. (3) 순환 온수 펌프 트립 또는 대피; (4) 계기 지시가 허용되지 않고, 온도가 거짓 (1) 자주 계기 표시를 관찰한다. (2) 종종 분석실에 연락하여 가스 성분을 이해한다. (3) 순환 온수 펌프 및 보조 파이프 브레이크를 자주 점검하십시오. 가스 압력이 초과 ① 압축기 반전; (2) 일정 연락은시기 적절하지 않다. (3) 시스템 압력; (4) 계기에 오류가 표시됩니다. ① 압축기 반전, 출구 압력계에주의를 기울이십시오; (2) 중복 스케줄링 연락처; (3) 기체 압력의 1 차 및 2 차 표를 자주 관찰하고 검사한다. 가스 탑 현상 ① 포화 온수 탑 입구 물 감소; ② 수압이 기압보다 낮다. (3) 온수 펌프 트립 또는 대피. (1) 포화 탑의 수위를 유지하기 위해 검사를 강화한다. (2) 항상 온수 유량계에 주의하고, 그의 출구 온도계를 포화시킨다. (3) 가스 압력이 너무 높거나 수압이 너무 낮은 것을 방지한다. ④ 공항의 온수 펌프를 점검한다. 전환 가스에서 일산화탄소가 초과 ① 촉매층의 열점 온도가 낮다. ② 가스-증기 비율이 너무 작다. ③ 촉매 황화수소 중독; (4) 촉매 노화 (5) 가스 열교환 기 튜브, 천장 누출; ⑥ 중간 열교환 기 튜브 배열, 지붕 누수. ① 보조 선 또는 콜드 쇼크 개방 조정; (2) 증기 양을 늘리고 가스-증기 비율을 증가시킨다. (3) 탈황 효율을 높이고, 증기량을 늘리고, 촉매 활성을 회복한다. (4) 작동 온도를 높이고 주차 시 촉매제를 교체한다. ⑤ 각 열교환기에서 가스를 바꾸는 성분을 측정하여 어떤 종류인지 결정하고, 바람이 심하게 새면 즉시 수리하거나 교체한다. 촉매층 열점 온도가 갑자기 떨어졌다: 1 반수 가스 중 CO 함량이 감소했다. (2) 시스템 부하가 감소하고 증기가 너무 많이 첨가된다. (3) 증기 또는 물이있는 가스; (4) 치수 보조선 또는 냉간 충격이 너무 큽니다. ⑤ 촉매 중독; ⑥ 온도계 지시는 허용되지 않는다. ① 반수가스 중 일산화탄소 함량을 자주 관찰하는 원적외선 지시 2 급표. (2) 증기량을 줄인다. (3) 증기 또는 가스의 양을 줄이고 나란히 물을 배출한다. ④ 보조 선 또는 콜드 쇼크 개방 조정; ⑤ 작동 온도를 높이려면 촉매를 교체해야합니다. ⑥ 온도계를 검사하고 교정하면 촉매층의 열점 온도가 급격히 상승한다. ① 반수 가스의 일산화탄소 함량이 증가했다. (2) 시스템 부하가 증가하거나 증기 압력이 낮아 증기 비율이 낮아진다. (3) 2 차 라인, 차가운 쇼크 범위; (4) 온도계 고장, 지시가 정확하지 않다. (1) 반수가스 중 스마트광 CO 함량 원적외선 지시계 2 급표를 부지런히 관찰하고 검사사에게 반수가스 성분 분석을 의뢰한다. (2) 증기 및 증기 비율을 증가시킨다. ③ 치수 보조선 및 콜드 쇼크 개방 조정; (4) 시계를 수리하기 위해 계기공에게 즉시 연락하십시오. 6. 느낌을 연습하다
공장에서 실습한 지 8 일 동안 나는 많은 감명을 받았다. 나는 학교를 그만두고, 진짜 공장을 보고, 진짜 노동자를 보고, 진정한 사회를 보고, 처음으로 학교와 사회의 차이를 느끼고, 학교를 떠나면 모든 것이 그렇게 우월하지 않다. 생활 환경, 자원, 사람 등이 모두 변했다. 공장에서 우리는 공장을 철저히 이해하고 노동자들의 일과 생활 상태를 보았다. 나는 지식의 중요성을 깊이 느꼈다. 탄탄한 전문지식을 습득해야만 장래에 사회에 발붙일 수 있는 좋은 토대를 마련할 수 있다.
앞으로의 학습생활에서, 나는 실습이 가져온 경험으로 자신의 학습생활을 지도하고, 아름다운 내일을 위해 노력할 것입니다!