1, 광석 경도의 영향, 광석 경도가 클수록 제사기의 생산 난이도가 높아지고 제사기에 대한 마모도 커지고 제사기의 생산 속도와 생산성에도 영향을 미친다. 따라서 메커니즘 모래 원료를 선택할 때는 경도가 적당한 광석 원료를 선택해 제사기와 설비를 손상시키지 않도록 하여 메커니즘 모래 생산에 영향을 줍니다.
2. 재료 수분 함량의 영향. 메커니즘 모래 재료의 수분 함량은 20% 미만입니다. 이론적으로 메커니즘 사재의 건조도가 높을수록 제사기의 생산성이 높아진다. 수분 함량이 너무 높은 재료는 산산조각 날 때 제사기의 내벽에 붙기 쉬우므로 제사기가 막히고 제사기의 생산성이 떨어질 수 있다. 따라서 광석 자재를 분쇄할 때는 반드시 재료의 건조를 유지해야 한다.
3. 제사기의 체에 결함이 있습니다. 스크린은 제사기의 배출 위치에 있다. 제사기 설비가 사용됨에 따라, 체질이 장기간 마모되면 체공 사이의 간격이 커져 매커니즘 모래의 입자 크기가 커질 수 있다. 따라서, 제사기의 설비는 정기적으로 체질의 마모를 점검하고, 제때에 새 체질이나 수리를 교체해야 한다.
4. 제사기부품 고장 여기서 말하는 제사기의 고장은 주로 제사기의 부품 파손 (예: 망치, 깨진 판 등) 을 가리킨다. 마모와 파열이 있으면 제사기의 동력이 떨어지고 매커니즘사의 세분성도 영향을 받습니다. 따라서, 자주 제사기 설비를 유지 보수하고 정비하는 것은 매우 필요하다.
5. 제사기 내부에 잡동사니가 있습니다. 제사기의 내부에 잡동사니나 이물질이 있으면 제사기의 효율성과 원료의 입도에 영향을 줄 수 있다.
이것은 제사기의 입도가 높아지는 다섯 가지 주요 요인이다. 메커니즘 모래의 세분성이 커지면 제사기의 사용을 제때에 점검하고, 제사기의 고장을 점검하고, 제사기에 대한 정기적인 유지 관리를 수행하여 제사기의 생산성과 수명을 보장해야 한다. -응?