실리콘이라고도 하는 이산화 실리콘은 천연 광물뿐만 아니라 다양한 합성제품도 포함되며, 그 제품은 결정체와 무정형으로 나뉜다.

천연 실리콘 광물에는 보통 결정질 실리콘 광물 석영 모래, 맥상응시, 분말 응시, 무정형 실리콘 광물 규조토가 포함된다.

합성제품은 주로 이산화 실리콘 (무정형 실리카) 으로, 기상이산화 실리콘 (하소제 실리카) 과 침전 실리카 (침전 실리카) 를 포함한다.

시간은 실리콘 천연 광물의 주요 광물 성분으로, 화학성분은 SiO2 로 유리광택, 지성단단을 갖추고 있다. 조개껍데기 골절, 모스 경도 7, 밀도 2.65 ~ 2.66. 색깔이 다르고, 무색투명은 수정이라고 하고, 유백색은 우유라고 합니다. 그 결정화 습관에 따르면 삼원계는 저온응시, 일명-응시; 육각 시스템은 고온응시이며, 응시라고도 한다.

석영사는 광산품의 전용 명사로 해사, 하사, 호수사 등 적시에 절대적인 우세를 차지하는 각종 모래를 가리킨다. 지질학은 원인에 따라 충적사, 홍적사, 잔적사로 나뉜다. 석영사의 광물 함량은 크게 변했는데, 주로 응시, 장석, 부스러기, 중광물 (가닛, 전기석, 휘석, 섬석, 돌돌, 황옥, 녹렴석, 일메 나이트 등) 이 뒤를 이었다. ), 운모, 청록색, 점토 광물.

응시 사암은 일종의 고결사암으로, 통상 사암이라고 불린다. 그것은 자연계에서 가장 흔하고 일반적인 실리콘 광물 원료 중의 하나이다. 응시와 실리콘 부스러기 함량은 일반적으로 95% 이상이며, 2 차 광물은 장석 운모 점토 광물로, 중광물은 매우 적다. 흔히 볼 수 있는 중광물로는 전기석, 금홍석, 자석 광산이 있다.

석영암은 응시 사암이나 기타 실리콘암의 변질로 형성된 변성암이다. 응시맥은 화강암과 관련된 마그마 열수맥으로, 그 광물 성분은 거의 모두 응시이다.

가루는 매우 세밀하고 실리카 함량이 높은 천연 응시 광석이다. "분말 응시" 라는 용어는 천연 분말 응시와 실리콘 광물 원료 (석영암과 맥상응시) 로 가공된 응시 분말을 포함한 여러 가지 명칭이 있었다.

실리콘 모래는 때를 주성분으로 하는 사광의 총칭이다. 표면이나 지층에서 천연 입자로 생산되는 실리콘 모래와 석영암, 응시 사암이 풍화되어 알갱이로 생산되는 모래 광산을' 천연 실리콘 모래' (또는' 실리콘 모래') 라고 한다. 그에 따라 덩어리 석영암, 응시 사암을 알갱이로 부수어' 인조 실리콘 모래' 라고 부른다.

1.2 실리카의 성질

1.2. 1 에 대한 속성

이산화 실리콘은 자연계에 광범위하게 분포되어 있는데, 예를 들면 응시와 석영사와 같다. 흰색 또는 무색, 연한 노란색, 철분 함량이 높다. 밀도 2.65 ~ 2.66 입니다. 융점1670 C (비늘석영); 17 10℃ (적시). 끓는점은 2230 C 입니다. 물에 용해되지 않고, 산에 약간 용해되며, 알갱이는 용융물과 염기와 반응할 수 있다.

이산화 실리콘의 화학식은 SiO2, 분자식은 60.08, 일명 이산화 실리콘은 단단하고 용해되지 않는 고체이다. 그것은 세 가지 변종, 즉 응시, 비늘석영과 측이 응응할 때 자주 나타난다. 바닥에서16km 까지 거의 65% 는 실리콘 광산입니다. 천연 실리콘석은 결정질 실리콘과 무정형 실리콘으로 나눌 수 있으며, 결정질 실리콘은 주로 해당 광산 지역에서 생산된다. 순응시간은 무색 결정체이고, 크고 투명한 프리즘은 결정체이다. 실리카는 실리콘 원자와 4 개의 산소 원자로 형성된 사면체 구조의 원자 결정체로, 전체 결정체는 하나의 거대한 분자로 볼 수 있다. 실리카는 가장 간단한 형태이며 단일 분자를 의미하는 것은 아니다. 무정형 실리카는 흰색 고체 또는 분말입니다.

실리카의 화학적 성질은 안정되어 물에 녹지 않고 물과 반응하지 않는다. 그것은 산성 산화물로 일반 산과 반응하지 않는다. 이산화 실리콘은 자연계에서 활발하지 않다. 불소, 불화수소, 수소산을 제외하고는 할로겐, 할로겐화수소, 할로겐화수소, 황산산, 질산, 과염소산과 반응하지 않는다.

불화수소 (불화수소산) 는 유일하게 이산화 실리콘을 용해시키고 수용성 실리콘산을 생성할 수 있는 산이다. 반응식은 다음과 같습니다.

SiO2+4HF = SiF4↑+2H2O

실리카 및 알칼리성 산화물

SiO 2+Cao = (고온) CaSiO3

실리카는 농축 알칼리 용액에 용해될 수 있다.

실리카 +2 수산화나트륨 = 규산나트륨+H2O

(알칼리를 담은 시약병은 유리마개를 사용할 수 없고, 접착제를 사용해야 한다. ) 을 참조하십시오

고온에서 실리카는 탄소, 마그네슘, 알루미늄으로 환원될 수 있습니다.

SiO2+2C=Si+2CO↑

1.2.2 실리카 구조

대부분의 마이크로 일렉트로닉스 공정에 관심이 있는 온도 범위에서 실리카의 결정화 속도는 매우 낮기 때문에 무시할 수 있다. 용융된 응시는 장거리 질서는 아니지만, 삼각형의 다각형 발에 있는 네 개의 산소 원자로 볼 수 있는 단거리 질서 구조를 보여 줍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용융명언) 다면체의 중심은 실리콘 원자이다. 이렇게 하면 산소 원자 4 개마다 약 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 각 산소 원자가 두 개의 다면체의 일부라면, 산소의 합가격도 충족되며, 그 결과 응시라고 하는 규칙적인 결정체 구조가 된다. 용해의 응시 중에 일부 산소 원자는 산소교가 되어 두 개의 실리콘 원자와 결합한다. 일부 산소 원자는 산소 다리가 없고 실리콘 원자와 결합된다. 열성장 이산화 실리콘은 주로 인간의 취향을 지닌 다면체 네트워크로 구성되어 있다고 볼 수 있다. 혐기성 다리 부위에 비해 호기성 다리 부위가 클수록 산화층의 부착력이 커질수록 파손되는 경향이 적다. 건산소 산화층의 호기성 교량과 습산소교의 비율은 습산소 산화층보다 훨씬 크다. 따라서 SiO2 는 원자 결정체보다 이온 결정체와 더 비슷하다고 생각할 수 있다. 산소 원자와 실리콘 원자 사이의 원자가 결합은 이온 결합으로 변한다.

실리카는 유리, 적시유리, 물유리, 광섬유, 내화재를 만드는 원료이다.

실리카 결정이 완벽할 때, 그것은 결정체입니다. 실리카 젤라틴 화 탈수 후 마노; 수성 실리카겔은 응고 후 오팔 된다. 이산화 실리콘의 입도가 몇 미크론보다 작을 때 옥수, 부싯돌, 2 차 석영암이 형성된다.

광물 자원은 매우 안정적인 물리 화학적 성질을 가지고 있으며, 결정체는 삼원계의 산화물 광물, 즉 저온응시 (알파-응시) 에 속하며, 응시 광물에서 가장 널리 분포하는 광물의 종류이다. 넓은 의미의 응시에는 고온 응시 (베타-응시) 도 포함된다. 응시블록은 실리콘이라고도 하는데, 주로 석영사를 생산하는 원료이며, 응시 내화재와 실리콘으로 구운 원료이기도 하다.

1.3 애플리케이션 영역 및 용도

(1) 유리

평면 유리, 플로트 유리, 유리 제품 (유리캔, 유리병, 유리관 등) 의 주요 원료. ), 광학 유리, 유리 섬유, 유리 기기, 전도성 유리, 유리 천, 방사선 방호 특수 유리.

(2) 세라믹 및 내화물

도자기 유약, 높은 실리콘 벽돌, 일반 실리콘 벽돌, 가마용 탄화 실리콘 원료.

(3) 야금

금속 실리콘, 실리콘 합금, 실리콘 알루미늄 합금의 원료, 첨가제 및 용제.

(4) 건축

콘크리트, 시멘트질 재료, 도로 건축 재료, 인조 대리석, 시멘트 물리적 성능 테스트 재료 (시멘트 표준 모래) 등.

(5) 화학 산업

실리콘 화합물, 물유리 등의 원료, 황산탑 충전재, 무정형 실리카 마이크로파우더.

(6) 기계

주조 모래의 주요 원료, 연마제 (샌드 블라스팅, 하드 사포, 사포 등). ) 을 참조하십시오

(7) 전자

고순도 금속 실리콘, 통신 광섬유 등.

(8) 고무 및 플라스틱 필러 (내마모성 향상 가능)

PVC 바닥에서 시간 분말은 주로 충전재로 사용되며, 섬세함은 320 개, 충전량은 16% ~ 18% 입니다. PVC 내산성 시트 및 파이프에서 분말 시간 충전재의 섬세함은 400 개, 충전량은 10% ~ 15% 입니다. 플라스틱 박막에서 가루는 때맞춰 충전하는 섬세함이 600 개 이상이며 충전량은 10% ~ 12% 입니다.

(9) 페인트 및 페인트 (코팅의 내후성을 향상시킬 수 있음)

규조토는 서로 다른 입자 모양과 구조적 특징, 그리고 매우 높은 흡지성으로 인해 페인트에서 소광기로 사용되며, 주로 평면 라텍스 페인트와 니스, 베이스 페인트 및 일부 콘크리트 페인트에 사용됩니다. 또한 충전재로 사용되어 페인트에서 숨겨진 페인트의 커버력을 높입니다.

2. 1 실리카

백탄블랙은 인공적으로 합성된 무정형 실리카 초극세 입자 충전재이다. 백탄블랙은 일종의 다공성 물질로, 화학명은 수화 이산화 실리콘, 분자식은 SiO2 인가? NH2O (여기서 NH2O 는 표면 히드 록실 형태로 존재 함) 는 미세 분말 또는 초미립자 형태로 존재하는 실리카, 입자 크기가 100nm 미만이며, 일반적으로 20~60nm 이며 화학적 순도가 높습니다 (고순도 SiO2 는 99.8%). 분산성이 좋고 표면적보다 크며 밀도는 2.3 19~2.653g/cm3 이고 융점은1750 C 입니다. 가성나트륨과 불화수소산에 용해되고 물, 용제, 산 (불화수소산 제외) 에는 용해되지 않는다. 고온에 견디고, 연소하지 않고, 무미건조하고, 냄새가 없고, 전기 절연성이 좋다.

제조 공정에 따르면 백탄블랙은 기상법 (기상법 백탄색, 기상법 백탄색) 으로 크게 나눌 수 있다. 침전 법 (침전 된 실리카, 침전 된 실리카).

기상법 이산화 실리콘은 염소 실리콘이 수소산소 화염의 고온수해에 의해 만들어진 섬세하고 특수한 무정형 분말 재료이다. 준비 과정은 복잡하고 비싸다. 일반적으로 기상실리콘은 흰색 무정형 반투명한 고체 콜로이드 나노 입자 (입자 크기가 100nm 미만), 독이 없고, 평균 1 회 입자가 7~40nm 이며, 400 m2/g 의 거대한 비 표면적을 가지고 있습니다 .. 제품 순도가 높고 실리카 함량이 낮지 않다 그것은 페인트에 광범위하게 사용되는 다기능 첨가제로 걸쭉함, 촉변성, 소광 작용을 한다.

침전 된 실리카는 전통적인 침전 된 실리카와 특별 침전 된 실리카로 분할 될 수 있다. 전자는 황산, 염산, CO2, 물유리를 기본 원료로 생산하는 실리카를 말하며, 후자는 초중력 기술, 졸-젤법, 화학결정법, 2 차 결정법 또는 반미셀 마이크로로션법 등 특수한 방법으로 생산된 실리카를 가리킨다. 침전 된 실리카는 수화 된 실리카에 속하며, 실리카 함량은 약 90% 이며 시장 수요는 크다. 침전 실리카는 주로 천연고무와 합성고무의 보강제, 치약 마찰제 등으로 쓰인다. 기상이산화 실리콘은 주로 실리콘 고무의 보강제, 불포화 수지의 코팅 및 증점제로 사용되고, 초극세실리카겔과 에어로젤은 주로 플라스틱 박막의 코팅 소광제, 증점제 및 오프닝제로 사용됩니다.

실리카의 비 표면적 연구는 매우 중요합니다. BET 방법 만이 실제적이고 신뢰할 수있는 실리카 비 표면적 시험 결과를 얻을 수 있습니다. 현재 국내외의 비 표면적 테스트는 모두 다중점 BET 법을 채택하고 있으며, 국내외에서 제정된 비 표면적 테스트 기준은 모두 BET 테스트법에 기반을 두고 있다. 중국 국가 기준 (GB/T19587-2004)-기체 흡착 BET 원리를 참고하여 고체 물질의 비 표면적을 측정하는 방법.

2.2 실리카 제조 공정

2.2. 1 기상법 실리카 제조 공정 (기상법 실리카)

주로 화학기상침착법 (CAV) 으로 열분해, 건법 또는 연소법이라고도 합니다. 기상법 이산화 실리콘의 제비 원리는 할로겐화 실리콘 화합물이 수소산소 연소로 인한 수중의 고온 (1000 도보다 큼) 가수 분해입니다. 그런 다음 수집, 탈산 등 후처리 과정을 거쳐 제품을 얻는다.

공기와 수소는 각각 가압, 분리, 냉각, 탈수, 실리콘 건조, 먼지 제거, 여과를 거쳐 합성수해로로 들어간다. 원료 사염화실리콘을 정류탑에 넣어 정류한 다음 증발기에서 가열하여 증발한 다음 건조한 여과된 공기를 운반체로 합성수해로에 넣는다. 사염화실리콘은 고온 (화염 온도1000 ~1800 C) 에서 기화한 다음1800 C 안팎의 고온에서 일정량의 수소와 산소 (또는 공기) 를 사용한다 이때 생성된 기상 실리카 입자는 매우 가늘어서 기체와 에어러졸 형성되어 캡처하기 쉽지 않다. 따라서 농축기에서 더 큰 입자로 모은 다음 회오리바람 분리기에서 수집한 다음 탈산로로 보내 질소 함유 공기로 공기 이산화 실리콘을 쓸어 PH 값이 4 ~ 6 이 될 때까지 최종 제품이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)

그 화학반응식은 다음과 같다.

SiCl4 (g)+2H2 (g)+O2 (g)-—& gt；; 실리카 (그램)+염산 (그램)

2CH3SiCl3 (g)+2H2 (g) +5O2 (g)-—& gt；; 실리카 (그램)+육수 염소 (그램)+이산화탄소 (그램)+2H2O (그램)

그 중 CH3SiCl3 는 메틸클로로 실란을 직접 생산하는 과정에서 피할 수 없는 부산물로, 총 단량체 생산량의 약 10%~ 15% 를 차지한다. Si 원자에 추가적인 메틸기가 있기 때문에 Si 원자로 실리카를 합성하는 메커니즘은 SiCl4 로 합성하는 것보다 훨씬 복잡하다.

1960 년대와 1970 년대에 기상법 이산화 실리콘은 주로 사염화실리콘을 원료로 하여 생산 공정은 통제하기 쉬웠지만 비용은 비교적 높았다. 현재 기상법 이산화 실리콘 제조사는 실리콘 단체 생산사와 긴밀하게 협력해 값싼 실리콘 부산물을 주요 원료로 기상법 이산화 실리콘을 생산하고 있다. 기상법 이산화 실리콘 생산의 부산물인 염산은 실리콘 단량체 공장으로 돌아와 실리콘 단량체의 합성에 쓰이며, 실리콘 제품의 후처리에도 쓰이며 자원 재활용과 상호 촉진의 선순환을 형성하여 좋은 사회적 효과와 경제적 효과를 가지고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘) 드구시와 카보트는 기상생산 기술 방면에서 세계 선두에 있다. 그들의 생산 시설은 규모가 크고, 자동화도가 높으며, 제품 원가가 낮고, 브랜드가 많으며 (특히 특수 분야에서 사용되는 기능성 특수제품), 품질이 좋다. 예를 들면 표면적이 고르게 분포되어 있고, 수분 함량이 낮다. 우리나라의 선양화공주식유한공사, 상해염소 알칼리 화공주식유한공사도 기상생산을 채택하고 있지만 생산규모, 생산기술, 자동화 정도, 제품브랜드 등에서는 외국 대기업보다 훨씬 뒤떨어져 있습니다. 광저우 기필성 기술업유한공사는 국내 생산량이 가장 크고 브랜드가 가장 완전하며 기술이 가장 선진적인 기상법 백탄색 공급업체로 기상법 백탄색 국가 표준인 GB20020-2005 의 초안단위입니다.

2.2.2 침전 된 실리카의 제조 공정 (침전 된 실리카)

침전 된 실리카는 규산나트륨과 황산 또는 염산 반응에 의해 제조된다. 여기서 반응식은 다음과 같습니다.

실리카+탄산나트륨-> 실리카? Na2O+CO2

(SiO2? Na2o) ag+H2SO4-> 실리카+황산나트륨+H2O

규산나트륨은 규산나트륨이라고도 하며 무색, 청록색, 갈색 고체 또는 걸쭉한 액체로 백탄색을 가라앉히는 데 쓰인다. 실리콘석 (석영사) 과 순수 알칼리 (순수 알칼리) 가 녹고, 냉각되고, 산산조각 나고, 연료는 석탄, 천연가스, 가스가 될 수 있다. 물유리의 생산 공정은 건법과 습법으로 나눌 수 있다. 일반적으로 건법으로 고체 물유리를 생산한 다음 용해하여 필요한 규격의 액체 물유리로 변환한다.

침전 생산 공정과 설비는 간단하고, 제품 활성화는 높지 않고, 알갱이는 통제하기 어렵고, 친화력이 떨어지며, 성능이 낮고, 알갱이 표면의 수산기 결합이 심하여 제품의 결합력을 약화시킨다. 2 차 결정화에 의한 초극세 실리카의 생산은 침전 생산 기술의 전제하에 품종 처리를 개선하는 기술이다. 2 차 결정화 신공예를 채택하여 완전 자동 공정 생산을 할 수 있다. 그 이산화 규소 함량은 94% 이상으로 표면적보다 269~320m2/g, 입도는 1000, 섬세함은 나노급에 달한다.

이산화 실리콘은 고무공업에서 가장 많이 사용하는 흰색 보강재이다. 최근 몇 년 동안 중국 고무신발과 타이어 공업의 발전으로 고무 보강제로서의 이산화 실리콘 생산의 급속한 성장을 자극했다. 현재 국내외에서 충전재로 사용되는 실리카는 주로 석영사를 원료로 물유리를 만든 다음 침전법으로 실리카를 생산한다. 생산 공정은 대량의 소다회와 산을 소비하여 생산 원가가 높다. 많은 연구원들은 규조토, 뱀문석, 규회석, 고령토, 벤토나이트 등 비금속 광물 및 기타 원료를 이용하여 백탄색을 생산하는 공예를 탐구하고 있다. 제 3 군 의대는 규조토에서 이산화 실리콘과 폴리 염화 알루미늄을 성공적으로 제조했다. 저장광과화공유한공사와 길림 임강주화공유한공사는 규조토를 이용하여 백탄색을 생산한다. 이빈 오곡액그룹 정교화공학유한공사는 중국 유일의 가정용 식물 (예: 벼껍질과 껍데기재) 을 이용하여 이산화 실리콘을 생산하는 제조업체로 연간 연간 4000 톤을 생산한다.

2.3 실리카 적용

이산화 실리콘은 내산성, 알칼리 내성, 고온, 우수한 전기 절연성 및 분산성을 갖추고 있으며 고무, 플라스틱, 페인트, 제지, 일화 등 업계 최고의 흰색 보강재로 널리 사용되고 있습니다. 기상법 이산화 실리콘의 제비는 복잡하고 비용이 많이 들며 주로 특수한 용도로 쓰인다.

열분해 실리카의 응용

기상 실리카는 실리콘 고무, 페인트 및 페인트, 잉크 및 복사기 토너, 접착제, 케이블 재료 및 불포화 폴리 에스테르 수지, 식물 보호, 식품 및 화장품에 널리 사용되며 강화, 농축, 고결 방지, 제어 시스템 레올 로지 및 틱소 트로픽 역할을 할 수 있습니다.

기상이산화 실리콘은 실온황화 실리콘 고무와 고온황화 실리콘 고무에 널리 쓰인다. 그들은 종종 재결합체의 형태로 기체에 흩어져 3 차원 메쉬 구조를 형성하며 실리콘 고무 베이스 소재와의 접촉 면적이 넓어 황화 과정에서 많은 교차점을 형성하여 실리콘 고무를 두껍게 하고 보강한다.. (윌리엄 셰익스피어, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘)

액체 페인트와 페인트에서 기상이산화 실리콘은 유변 첨가제, 항침제, 분산 보조제, 소광제의 기능을 가지고 있다. 수식에 기상 실리카를 추가하면 시스템의 레올 로지 및 틱소 트로피를 제어 할 수 있으며, 건설 중 페인트와 페인트의 흐름을 방지 할 수 있으며, 코팅 두께가 균일하고 고품질의 페인트 효과를 얻을 수 있습니다. 기상이산화 실리콘은 액체 페인트와 페인트에서 안료의 공중부양과 분산을 개선하여 안재가 체내에 가라앉는 것을 효과적으로 방지하여 좋은 저장성을 가질 수 있다. 기상이산화 실리콘은 소광제로 페인트막의 표면 광택을 조절하여 좋은 기름기감을 줄 수 있다. 또한 기상이산화 실리콘은 페인트와 코팅 체계에서 코팅의 긁힘과 내마모성을 높여 방부 효과를 강화할 수 있다.

하소 된 실리카는 분말 코팅에도 자주 사용됩니다. 분체 도료에서 기상 실리카는 분체 도료의 자유 유동, 고결 방지 및 유동 특성을 개선할 수 있다.

소성 실리카는 플라스틱, 엘라스토머 및 불포화 폴리 에스테르 수지에도 자주 사용됩니다. 플라스틱 혼합물에 전통적인 충전재와 소량의 기상 실리카를 첨가하면 재료의 강도와 기계적 특성을 크게 향상시켜 가공 공정과 제품의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 불포화 폴리에스테르 수지에 소량의 기상 실리카를 첨가하면 수지에 뛰어난 투명성과 뛰어난 물리적 성능을 부여하여 하류 제품의 품질을 높이는 데 도움이 된다.

기상법 백탄블랙은 중요한 무기화공 원료로 공업 발전에서 대체불가의 역할을 하고 있다. 전통적인 응용 산업 외에도 새로운 분야에도 적용될 것이다. 그러나, 그것의 높은 가격은 종종 그것의 광범위한 응용을 제한한다. 예를 들어, 침전 실리카는 여전히 고무 산업에서 널리 사용되고 있다.

침전 된 실리카의 응용

침전 된 실리카는 침전 된 수화 실리카라고도합니다. 그것은 높은 비 표면적, 높은 구조, 높은 활성성의 보강재이다. 그것의 특수한 표면 구조, 입자 형태 구조 및 독특한 물리 화학적 특성으로 인해 광범위하게 응용되어 중요한 보강재이다. 연한 색과 유색 제품 중에서 카본 블랙과 비교할 수 없는 장점을 가지고 있으며, 표면 활성 및 보강 성능은 탄산 칼슘, 점토, 고령토, 운모 등과 같은 다른 무기색 충전재보다 우수합니다. ).

재료의 비율과 유량, 반응의 압력, 온도 및 시간을 조절하여 필터링, 세척 및 건조를 통해 표면적, 입자 크기, 순도, 구조 및 다공성보다 다른 제품을 얻을 수 있습니다. 이산화 실리콘 생산 공정에 따라 물리적 및 화학적 특성이 다릅니다 (표 3-7 참조).

표 3-7 실리카 규격의 물리 화학적 성질

프로젝트 zeo sil175 zeo sil15 zeo sil175 gr zeo sil125 gr tixo sil 383

실리카의 질량 점수는 0.93-0.92-0.93-0.93 이다.

PH 값 6.8 6.9 6.8 6.7 6.9

수분 함량 (105 C, 2h) 0.055 0.060 0.060 0.060 0.070

연소량 (1000℃/% 4.0 4.5 4.0 4.5)

CTAB 의 비 표면적/(m2/g)162160165120/kloc-

BET 비 표면적/(m2/g)165 240168125 260

DOP 오일 흡수 값/(ml/100g) 280 250 250 230 250

압축 밀도/(mg/m3) 0.28 0.30 0 0.30 0 0.30 0 0.17

체 잔여물 건기 질량 점수 (10 목) -0.800.85-

325 메쉬 습식 체 잔류 물의 질량 분율-0.005

표면적과 입자 크기에 따라 다른 이산화 실리콘은 다양한 용도와 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 침전 실리카는 고무, 플라스틱 충전제, 페인트 증점제, 페인트 첨가제, 합성지방과 실리콘 증점제, 탄닌제, 농약 분산제, 종이 충전제, 합성수지 (폴리에스테르 수지, 탄성 폴리우레탄) 첨가제, 전기 및 전자 절연 충전제, 일용화공 원료에 널리 쓰인다. 폴리아크릴과 무독성 PVC 플라스틱 박막을 동시에 사용하는 오프닝제로 식품 농약 의약품의 고결 방지제와 전달체로 쓰인다.

침전 된 실리카는 고무 산업에서 최고의 백색 보강 충전재입니다. 흰색 및 연한 색 충전재에서 우수한 보강 성능 및 표면 활성성을 갖추고 있으며 고무 밑창, 타이어, 호스, 테이프, 롤러, 고무 씰 등에 널리 사용됩니다.

고무 제품을 생산하는 과정에서 강도, 내마모성, 노화 내성을 높이기 위해 고무에 카본 블랙을 첨가해야 하는 경우가 많지만 카본 블랙을 첨가하기 때문에 제품은 검은색이고 등급이 높지 않습니다. 백탄색을 보강제로 일반 고무에 소량의 백탄색을 첨가하고, 제품의 강도, 내마모성, 노화 내성이 전통적인 고급 고무 제품을 충족하거나 능가하며, 백탄색 개조성 고무 재료와 같은 새롭고 우수한 차세대 고무 제품을 생산할 수 있으며, 색상은 장기적으로 변하지 않을 수 있다. 컬러타이어 측접착제의 굴곡 성능이 654.38+ 만회에서 50 만회 이상으로 높아져 조만간 국산 자동차 오토바이의 컬러타이어가 실현될 것으로 예상된다.

PVC, 에폭시 수지, 비닐 수지 등 가공가능 수지 재료에 실리카를 첨가하면 제품 품질을 크게 높이고 가공성형을 용이하게 하며 생산성을 높이고 품종을 늘리고 적용 범위를 넓힐 수 있다. PVC 플라스틱 박막에 실리카를 첨가하면 필름의 투명도, 강도 및 인성이 향상될 뿐만 아니라 박막의 노화 방지 성능도 크게 향상됩니다. 일반 플라스틱 PVC 에 소량의 백탄 블랙으로 생산된 플라스틱 문과 창문을 넣어 경도, 거칠기, 노화 내성이 크게 높아졌다. 주요 기술 지표 (흡수율, 절연 저항, 압축 잔류 변형, 굽힘 강도 등). ) 모두 엔지니어링 플라스틱 나일론 6 의 성능 지표를 충족하거나 초과하며, 나일론 6 대신 폴리아크릴 엔지니어링 플라스틱 제품을 사용할 수 있으며, 제품 비용이 크게 절감되고 경제적 이득이 두드러진다.

우리나라는 페인트 생산과 소비 대국이지만 현재 국내 페인트에는 일반적으로 성능 단판이 존재한다. 예를 들면 서스펜션 안정성, 촉변성, 내마모성, 내세탁성이 낮아 매년 대량의 고급 페인트를 수입해야 한다. 페인트에서 실리카는 덩어리와 공중부양, 걸쭉함, 촉변성을 방지하는 역할을 한다. 도료에 실리카의 성공적인 응용은 이전 제품의 단점을 바꾸었고, 그 주요 성능 지표가 크게 향상되었다. 예를 들어, 외벽 페인트의 세척 내성이 1000 회에서 1000 회로 높아졌습니다. 인공 가속 기후 노화와 인공 방사선 노출 노화 시간이 250h (분화급 1, 변색급 2) 에서 600h (가루화 안 함, 칠막 변색 안 함, 색차 값 4.8) 로 늘어났다. 또한 코팅과 벽의 결합 강도가 크게 높아지고 코팅의 경도가 크게 증가하며 표면 자체 청소 능력도 향상되었습니다.