분말 유압 무기 시멘트질 재료. 진흙에 물을 넣고 섞으면 공기 중이나 물에서 경화되어 모래, 돌 등의 재료를 단단히 붙일 수 있다. 시멘트는 중요한 건축 재료이다. 시멘트로 만든 모르타르나 콘크리트는 내구성이 있어 토목공사, 수리, 국방 등의 공사에 광범위하게 사용된다.
시멘트' 라는 단어는 라틴어 caementum 에서 발전한 것으로 자갈과 조각을 의미한다. 시멘트의 역사는 고대 로마인들이 건축 공사에 사용한 석회와 화산재의 혼합물로 거슬러 올라갈 수 있다. 1796 년 영국인 J 파커 (J. Parker) 가 회암으로 갈색 시멘트를 태웠는데, 이 시멘트는 로마 시멘트나 천연 시멘트라고 불린다. 1824 년 영국 J. ASP 는 석회석과 점토를 구워 시멘트를 만들었다. 경화 후 색상은 영국 포틀랜드가 건축에 사용하는 석두, 포틀랜드 시멘트로 명명돼 특허를 획득했다. 20 세기 초에는 인민의 생활수준이 높아짐에 따라 건설 프로젝트에 대한 요구가 날로 높아지고 있다. 포틀랜드 시멘트를 지속적으로 개선하는 동시에 고알루미늄 시멘트, 특수시멘트 등 특수건설공사에 적합한 시멘트를 개발하는 데 성공하여 시멘트 품종이 100 여종으로 발전했다.
시멘트의 생산 공정은 석회석과 점토를 주요 원료로 하여 산산조각, 혼합, 맷돌로 생재료를 만들어 시멘트 가마에 넣어 성숙재를 굽고 적당량의 석고 (때로는 혼합재나 첨가물) 를 넣어 연마한다. 용도와 성능에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다: ① 일반 시멘트. 규산염 시멘트 (규산칼슘을 주요 광물로 하는 규산염 시멘트의 총칭, 일반 규산염 시멘트, 광산 찌꺼기, 화산재, 연탄회, 혼합 실리콘 시멘트 등) 와 같은 일반 토목 공학에 사용됩니다. ② 특수 시멘트. 유정 시멘트, 모래 시멘트 등과 같은 특수 프로젝트에 사용됩니다. ③ 특수 시멘트. 콘크리트의 특정 성능에 대한 특수한 요구 사항이 있는 공사에 사용됩니다 (예: 빠른 경시멘트, 수경시멘트, 항황산염 시멘트, 팽창 시멘트, 자체 응력 시멘트 등). 시멘트의 성능은 섬세함, 응결 시간, 안정성, 강도, 비중, 수화열, 침투성, 내한성, 팽창성, 내열성, 내식성 등 국가 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다.
시멘트 분류
시멘트는 용도와 성능에 따라 나뉜다.
1, 일반 시멘트, 일반 토목 공학에서 일반적으로 사용되는 시멘트. 일반 시멘트는 주로 GB 175- 1999, GB 1344- 1999 및 GB/kloc-를 의미합니다
2, 특수 시멘트, 특수 시멘트. 예: g 급 유정 시멘트와 도로 포틀랜드 시멘트.
특성 시멘트, 뛰어난 성능의 시멘트. 예를 들면: 빠른 하드 실리콘 시멘트, 저열 광산 찌꺼기 실리콘 시멘트, 팽창 알루미늄 시멘트.
주요 수경성 물질의 이름에 따라 시멘트는 다음과 같은 범주로 나뉜다
(1) 규산염 시멘트, 국외 속칭 실리콘 시멘트 알루미 네이트 시멘트; (3) 설포 알루미 네이트 시멘트; (4) 알루미 네이트 시멘트; (5) 플루오로 알루미 네이트 시멘트; (6) 화산재나 잠재적 수경재 등 활성 물질을 주성분으로 하는 시멘트.
필요에 따라 시멘트 명명에 표시된 시멘트의 주요 기술적 특징은 다음과 같습니다.
(1) 빠른 하드: 빠른 하드 및 빠른 하드 로 나눌 수 있습니다.
(2) 수화열: 중열과 저열로 나뉜다.
(3) 내황산염성: 중등내황산염성과 고도의 내황산염성의 두 가지 범주로 나뉜다.
(4) 팽창성: 팽창성과 자기 응력성의 두 가지 범주로 나눌 수있다.
(5) 내고온성: 알루미늄산염 시멘트의 내고온성은 시멘트의 산화 알루미늄 함량에 따라 등급을 매긴다. 넷째, 시멘트 명명의 일반 원칙:
시멘트의 명칭은 시멘트의 주요 수경성 광물, 혼합재, 용도 및 주요 특성에 따라 각기 다른 범주에 따라 이름을 지정하여 간결하고 정확한 것을 추구한다. 이름이 너무 길면 약어를 사용할 수 있습니다.
일반 시멘트는 시멘트의 주요 수경성 광물의 이름과 혼합재의 이름 또는 기타 적절한 이름을 따서 명명된다.
특수 시멘트는 그 특수한 용도에 따라 붙여진 이름이며, 다른 모델의 라벨을 붙일 수 있다.
특색 시멘트는 시멘트의 주요 수경성 광물의 이름을 따서 다른 모델이나 혼합재료에 따라 명명할 수 있다.
화산재나 잠재적 수경성 물질 등 활성 물질을 주성분으로 하는 시멘트는 활성 물질의 이름을 따서 명명하거나 과황산염 시멘트, 석회화산재 시멘트 등과 같은 특징명으로 명명할 수 있다.
주요 시멘트 제품의 정의
1. 시멘트: 물과 혼합하여 플라스틱 진흙을 형성하고, 시멘트 모래, 돌 및 기타 재료를 접착하여 공기와 물에서 경화할 수 있습니다.
2. 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 클링커, 석회석 0%~5% 또는 과립 고로 슬래그, 적당량의 석고 연마로 만든 유압 시멘트질 재료로, 규산염 시멘트라고 하며 P.I 와 P.II 로 나뉜다. 외국에서는 일반적으로 규산염 시멘트로 불린다.
3. 일반 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 클링커, 6%~ 15% 혼합재, 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료로 일반 실리콘 시멘트 (일반 시멘트라고 함), 코드: P.O. .....
4. 슬래그 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 클링커, 과립 고로 슬래그 및 적당량의 석고로 만든 유압 시멘트질 재료, 슬래그 규산염 시멘트, 코드: P.S.
5. 화산화산화산재 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 숙료, 화산재 혼합재, 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료입니다. 화산재 규산염 시멘트라고 합니다. 코드명 P.P. 입니다.
6. 분탄회 실리콘 시멘트: 실리콘산염 시멘트 숙료, 연탄회, 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료로, 분탄회 실리콘 시멘트라고 합니다. 코드: P.F. .....
7. 복합규산염 시멘트: 실리콘산염 시멘트 숙료, 둘 이상의 특정 혼합재료와 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트질 재료로, 복합실리콘 시멘트 (이하 복합시멘트) 라고 하며, 코드명은 P.C 입니다 .....
8. 중열규산염 시멘트: 적당한 성분의 실리콘 시멘트 클링커로 갈아서 적당량의 석고를 넣어 만든 중수화열을 가진 수경성 시멘트질 재료입니다.
9. 저열 광산 찌꺼기 실리콘 시멘트: 저열화열의 수경성 시멘트질 재료로, 적당한 성분의 실리콘 시멘트 숙료를 갈아서 적당량의 석고를 넣어 만든다.
10. 빠른 하드실리콘 시멘트: 실리콘산염 시멘트 숙료에 적당량의 깁스를 넣어 초기 강도가 높은 시멘트로 갈아서 3 일간의 압축 강도를 표시한다.
1 1. 항황산염 실리콘 시멘트: 실리콘 시멘트 숙료와 적당량의 석고로 만든 항황산염 침식 성능을 갖춘 시멘트.
12, 화이트 실리콘 시멘트: 산화철 함량이 적은 실리콘 시멘트 숙료에 적당량의 깁스를 넣어 갈아서 만든 화이트 시멘트.
13. 도로 실리콘 시멘트: 숙련된 도로 실리콘 시멘트, 0%~ 10% 활성 혼합재와 적당량의 석고로 만든 수경성 시멘트를 도로 실리콘 시멘트라고 합니다.
14. 시멘트 쌓기: 주로 모르타르를 쌓는 데 쓰이는 저등급 시멘트는 활성 혼합재로 적당량의 실리콘 시멘트 숙료와 석고를 넣어 가루로 만든다.
15. 유정시멘트: 적당한 광물, 적당량의 석고, 혼합재료 등으로 구성된 실리콘 시멘트 숙료로 만든 시멘트. 특정 우물 온도에서 석유 및 가스 우물 접합 프로젝트에 적합합니다.
16, 과황산염 시멘트: 입자화로의 광산 찌꺼기를 주성분재료로 적당량의 석고, 실리콘 시멘트 숙료 또는 석회로 만든 시멘트를 넣는다.
시멘트 가마 유형 및 기능
현재 시멘트 가마에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 회전가마 (일명 회전가마) 이고, 가마통은 수평 (약간 기울기) 으로 회전 운동을 할 수 있다. 또 다른 가마 통은 수직이고 회전하지 않는 것을 수직 가마라고 한다. 시멘트 로터리 킬른 유형 및 특성:
시멘트 공업의 발전에는 서로 다른 생산 방식과 다른 유형의 로터리 가마가 있다. 원료제비법에 따라 건법 생산과 습법 생산으로 나눌 수 있고, 생산방법에 적합한 가마는 건법 가마와 습법 가마로 나눌 수 있다. 가마꼬리 열교환장치가 다르기 때문에 다른 유형의 가마로 나눌 수 있다. 로타리 가마의 분류는 대략 다음과 같다.
1, 습식 로터리 킬른 유형:
습법 생산용 시멘트 가마를 습요라고 하며, 습법 생산은 원료를 32%~40% 의 수분으로 만드는 재료이다. 유동성이 있는 펄프를 준비했기 때문에 원료가 골고루 섞이고 원료 성분이 균일하며 소결 숙료의 질이 높다는 것이 습법 생산의 주요 장점이다.
2 건식 로터리 킬른 유형:
습법 로터리 가마에 비해 건법 로터리 가마는 정반대의 장점과 단점을 가지고 있다. 건법은 생재료를 생재료 말린 가루로 만들고, 수분 함량은 일반적으로 65438 0% 미만이므로 습법보다 수분을 증발시키는 데 필요한 열량을 줄였다. 중공 가마 연기 배출 온도가 높기 때문에 열 소비가 적지 않다. 건법 생산, 생재료로 말린 가루를 만들고, 유동성은 진흙보다 나쁘다. 그래서 원료가 잘 섞이지 않아 성분이 고르지 않다.
시멘트 샤프트 가마의 유형 및 특성
중국에서 현재 사용하고 있는 가마는 일반 가마와 기계 가마의 두 가지가 있다.
일반 가마는 수동 공급 수동 하역재 또는 기계 공급 수동 하역입니다. 기계 가마는 기계 공급, 기계 하역재이다. 기계립가마는 지속적으로 작동하며, 그 생산량, 품질, 노동생산성은 모두 일반립가마보다 높다. 건재 기술 정책의 요구에 따라 소형 시멘트 공장은 기계화 가마를 채택하여 점차 일반 가마를 대체하였다.
시멘트 생산의 품질 관리 및 표준
시멘트 생산 품질 관리에는 두 가지 주요 측면이 있다. 한편으로는 주요 장비인 가마와 밀을 지표 통제 범위 내에서 통제하는 것이다.
정상적인 운영; 한편 원료, 석탄, 원료, 숙료, 시멘트 등 각종 창고의 물자 수량과 품질을 관리하고, 입고와 저장 상황을 파악하여 생산의 정상적인 작동을 보장하는 것이다. 품질 관리 지점 및 관리 지표를 결정하는 것이 중요합니다. 우리는 반드시 본 공장의 공예 과정과 설비의 구체적인 상황에 근거하여, 생산을 더 잘 지도할 수 있도록 합리적이고 실행 가능한 방안을 개발해야 한다.
중국 시멘트 표준제 개정의 주요 내용
우리나라 시멘트의 새 표준은 기존 GB 대신 GB/T17671-1999 시멘트 모르타르 강도 실험법 (ISO 법) 을 채택한다는 두 가지 주요 변화가 있다. 둘째, ISO 강도에 따라 우리나라 6 개 일반 시멘트 기준을 수정했다.
(a) GB/T17671-1999 "시멘트 모르타르 강도 시험 방법 (ISO 법)" 표준 개발
Gb/t17671-1999 는 우리나라가 국제 표준인 iso 679-1989 를 사용하여 제정한1989
Gb/t17671-1999 및 GB 177-85 는 시멘트 모르타르의 강도를 감지하는' 소프트 연습 방법' 에 속한다 이 둘의 핵심 차이점은 모르타르의 성분이 다르다는 것이다. ISO 방법은 적당한 물회비와 적당한 회색 모래 비율, 특히 등급 표준 모래를 사용하므로 ISO 방법은 GB- 177 방법보다 콘크리트에 시멘트를 사용하는 효과에 더 가깝습니다.
(b) 6 대 시멘트 표준 개정의 주요 내용
1. 시멘트 모르타르 강도 시험 방법을 GB/t17671-1999 로 변경합니다.
6 대 시멘트 제품 표준에서는 GB/T17671-1999 를 시멘트 모르타르의 강도 검사 방법으로 사용하여 GB177-89 를 더 이상 사용하지 않습니다. 따라서 GB/t17671-1999 의 방법은 강제 방법으로 상승했고 GB177-85 의 방법은
시멘트 라벨을 강도 등급으로 변경하십시오.
6 대 옛 시멘트 표준에는 모두 Kgf/cm2 가 표시되어 있다. 예를 들면 32.5, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 등이다.
시멘트 6 대 새 표준은 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R 등 Mpa 로 표시된 강도 등급을 적용합니다. 따라서 강도 등급의 값은 시멘트의 28 일 압축 강도 지수의 최저값과 같다.
새로운 표준은 또한 우리나라 시멘트의 강도 등급을 계획했다. 포틀랜드 시멘트는 3 단 6 형, 42.5 형, 42.5R, 52.5 형, 52.5R, 62.5R 로 나뉘며, 다른 5 가지 시멘트도 각각 32.5 형, 32.5R, 42.5 형, 42.5R, 52.5 형, 52.5 형, 52 로 나뉜다
3. 힘 나이와 나이별 힘 지수 설정
6 개의 새로운 시멘트 표준에 규정된 시멘트 강도 연령기는 3 일과 28 일이며, 각 연령기마다 항압 강도 지표의 요구 사항이 있다.
시멘트의 선택
시멘트의 주요 기술 성능 지표:
(1) 비중 및 벌크 밀도: 일반 시멘트 비중은 3: 1 이고 벌크 중량은 일반적으로 1300 kg/m3 입니다.
(2) 섬세함: 시멘트 입자의 두께를 나타냅니다. 입자가 가늘수록 경화가 빠를수록 초기 강도가 높아진다.
(3) 응결 시간: 시멘트와 물을 섞은 후 응결이 시작되는 데 걸리는 시간을 초응고 시간이라고 합니다. 물을 넣고 저어서 응결이 끝나는 시간을 최종 응결 시간이라고 합니다. 규산염 시멘트의 초기 응고 시간은 45 분 미만이고, 최종 응고 시간은 12 시간보다 늦지 않다.
(4) 강도: 시멘트의 강도는 국가 표준에 부합해야 한다.
(5) 체적 안정성: 경화 과정에서 시멘트의 부피 변화가 균일한 표현을 말한다. 시멘트에 불순물이 많으면 균일하지 않은 변형이 생길 수 있다.
(6) 수화열: 시멘트와 물의 상호 작용은 발열 반응을 일으킨다. 시멘트 경화 과정에서 끊임없이 방출되는 열을 수화열이라고 한다.
일반적으로 사용되는 시멘트 품종:
(1) 실리콘 시멘트: 규산칼슘을 주성분으로 하는 실리콘 시멘트 숙료, 적당량의 깁스를 섞어 갈아서 만든다.
(2) 일반 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 클링커로 적당량의 석고와 혼합재를 넣어 갈아서 만든다.
(3) 광산 찌꺼기 실리콘 시멘트: 규산염 시멘트 숙료에 적당량의 알갱이화 용광로 찌꺼기와 석고를 섞어서 만든다.
(4) 화산재 규산염 시멘트: 규산염 시멘트 숙료, 화산재 재료, 석고를 비례적으로 섞어 갈아서 만든다.
(5) 연탄회 실리콘 시멘트: 실리콘 시멘트 숙료와 연탄가루로 적당량의 석고와 맷돌을 섞어 만든다.
일반 시멘트 레이블:
225 호, 275 호, 325 호, 425 호, 525 호, 625 호 등 품종의 인장 강도가 다르고 MPa 값은 2.8-4.5 와 3.4-8.0 사이입니다.
시멘트 품종을 장식하다
시멘트를 장식하는 것은 종종 건물의 표면을 장식하는 데 쓰이며, 시공이 간단하고, 조형이 편리하고, 유지 관리가 쉽고, 가격이 저렴하다. 다음과 같은 품종이 있습니다.
(1) 흰색 규산염 시멘트: 규산칼슘을 주성분으로 소량의 철숙료와 적당량의 석고로 만든다.
(2) 컬러 실리콘 시멘트: 흰색 실리콘 시멘트 숙료와 양질의 흰색 석고를 물감과 첨가제로 함께 갈아서 만든다. 일반적으로 사용되는 컬러 안료는 산화철 (빨간색, 노란색, 갈색, 검은색), 이산화 망간 (갈색, 검은색), 산화 크롬 (녹색), 코발트 블루 (파란색), 군청 (인디고), 피콕 블루 (바다파란색), 입니다
시멘트를 장식하는 것은 실리콘산염 시멘트와 비슷해서 시공과 유지보수가 모두 같지만 오염되기 쉬우므로 기기 도구는 반드시 깨끗해야 한다.
시멘트 모르타르의 응용 및 선택
가정 인테리어에서 시멘트 모르타르는 바닥 타일, 벽 벽돌의 스티커 및 석조에 사용되어 마감 재료와 기층의 흡착 능력을 향상시키고 내부 구조를 보호하며 건물의 거친 표면을 평평하게 하는 층으로도 사용할 수 있기 때문에 시멘트 모르타르는 인테리어 공사에 없어서는 안 될 재료이다.
많은 고객들은 시멘트가 모르타르 전체에서 차지하는 비율이 클수록 접착성이 강해져 시멘트 사용량에 있어서 인테리어 회사와 의견이 엇갈리는 경우가 많다고 생각합니다. 실제로 시멘트 라벨이 너무 크면 시멘트 모르타르가 응결될 때 시멘트가 대량의 수분을 흡수한다. 이 시점에서 마감층의 타일은 물을 너무 많이 흡수하면 쉽게 갈라져 서비스 수명을 단축한다. 시멘트 모르타르는 일반적으로 시멘트: 모래 = 1: 2 (부피비) 의 비율로 저어야 한다.
현재 시중에는 실리콘 시멘트, 일반 실리콘 시멘트, 광산 찌꺼기 실리콘 시멘트 등 시멘트의 종류가 많다. 포틀랜드 시멘트는 보통 가정 인테리어에 쓰인다.
시멘트와 모래의 선택 원칙
■ 시멘트 모르타르의 품질을 보장하기 위해서는 시멘트가 큰 공장에서 생산된 425# 실리콘 시멘트인지 반드시 주의해야 한다.
■ 모래를 선택해야 합니다. 중사의 입자 두께는 시멘트 모르타르에서 사용하기에 매우 적합합니다. 많은 고객들은 모래가 가늘수록 모르타르가 더 좋다고 생각하는데, 이것은 사실 오해이다. 너무 미세한 모래는 흡착력이 약해서 큰 마찰력을 생산할 수 없고 타일을 붙일 수 없다.
시멘트 생산 공정 예
원자재와 연료가 공장에 들어간 후, 실험실 샘플링 분석에 의해 시험되고, 동시에 질적으로 균일화되어 원재료 창고 안에 보관된다. 점토, 석탄, 황철광가루는 건조기에서 공정지표값까지 건조되고 리프트에서 해당 원료창고로 올라갑니다. 석회석, 반딧불, 석고는 2 급으로 부서진 후 리프트에 의해 각자의 창고로 보내졌다. 실험실은 석회석, 점토, 무연탄, 반딧불, 황철광가루의 품질을 근거로 공예 레시피를 계산했다. 생재는 마이크로컴퓨터 재료 시스템을 통해 검은색 생료와 혼합되어 생재료로 연마된다. 매시간 샘플링하여 산화 칼슘, 산화철의 백분율 함량과 생료의 세밀함을 검사하고, 각종 데이터가 공예 배합 요구 사항을 충족하도록 제때 조정한다. 갈아서 만든 검은 생재는 버킷 리프트에서 생재료 창고로 올라갔다. 실험실은 연마한 원료의 품질에 따라 다창고 비율과 기계적 덤핑을 통해 생재료를 고르게 한 다음 리프트에서 두 개의 생재료 균질 창고로 끌어올렸다. 원료는 두 개의 균질화 창고에서 배합하여 공 창고로 올라갔다. 가마가마면에 설치된 미리 물을 넣어 공을 만드는 제어 장치는 생재와 물의 비율에 쓰이며 생재는 공 쟁반을 만들어 공을 만든다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민) 생재구는 가마 디스펜서가 가마 내 다른 위치에 분배해 굽고, 구운 숙료는 배출관과 저울기를 통해 클링커 크러셔로 보내져 부서지고, 실험실은 매시간 샘플링하여 화학 및 물리 분석을 한다. 숙료 품질에 따라 리프트에 상응하는 숙료 창고를 넣는다. 동시에, 생산 및 운영 요구 사항 및 건축 자재 시장 상황에 따라, 실험실은 클링커 마이크로 컴퓨터 재료 시스템을 통해 클링커, 석고, 슬래그 및 시멘트를 혼합하고, 시멘트 밀은 각각 425 번 및 525 번 일반 포틀랜드 시멘트를 갈아서 시간당 한 번 샘플링하여 분석 검사를 실시합니다. 갈아놓은 시멘트는 버킷 리프트에서 세 개의 시멘트 창고로 올라갔다. 연마 시멘트의 품질에 따라 실험실은 다창고 배합과 기계적 덤핑을 통해 시멘트를 균일하게 한다. 리프트에서 두 개의 시멘트 균질화 창고로 보낸 다음 두 개의 시멘트 균질화 창고와 일치한다. 포장기는 마이크로컴퓨터로 시멘트를 포장하고 포장된 봉지 시멘트를 완제품 창고에 보관한다. 실험과 샘플링 검사에 합격한 후 시멘트 공장 통지서를 발급하다.
시멘트를 사용하는 8 대 금기
첫째, 습기가 굳어지는 것을 피하라.
습기가 굳어 굳어진 시멘트는 원래의 강도를 낮추거나 잃을 수 있으므로, 공장에서 3 개월 이상 출하된 시멘트는 다시 검사해야 하며 검사 결과에 따라 사용해야 한다고 규범적으로 규정하고 있다. 습기로 인해 뭉치거나 굳어진 시멘트는 사용하기 전에 선별해야 한다. 체분 후 재결합체는 일반적으로 문지르거나 연마한 후 2 차 공사에 쓰이는 벽돌 모르타르나 회반죽을 사용한다. 만지거나 꼬집기만 하면 가루가 되는 시멘트 블록의 경우 강도 등급을 적당히 낮출 수 있다.
둘째, 노출과 속건성을 피한다
콘크리트나 회반죽은 조작 후 햇빛에 노출되며 수분이 빠르게 증발함에 따라 강도가 떨어지거나 완전히 상실된다. 따라서 시공 전에 기층은 반드시 엄격하게 정리하고 충분히 촉촉해야 한다. 공사 후에는 엄격하게 덮어야 하며 규정에 따라 물을 주고 보양해야 한다.
셋째, 음의 온도 냉동을 피한다
콘크리트나 모르타르를 섞은 후 얼면 시멘트가 수화되지 않고 물이 얼면 콘크리트나 모르타르가 외향적으로 점점 깊어지는 파우더에 의해 파괴될 수 있으므로 시공시' 건축공사 겨울 시공규범' (JGJ 104-97) 에 엄격히 따라야 한다.
넷째, 고온 더위를 피하자
경화 된 모르타르 층 또는 콘크리트 부재가 종종 고온 및 극열 상태에 있으면 시멘트 석의 수산화칼슘이 고온에서 분해되기 때문에 강도가 손실됩니다. 또한 일부 골재는 고온에서 분해되거나 부피가 팽창합니다.
장기간의 고온의 경우 내화벽돌 격리로 일반 모르타르나 콘크리트를 보호할 수 있다. 온도가 높을 때는 특수한 내열 콘크리트를 사용하여 붓거나 진흙에 일정량의 연마 내열재를 섞어야 한다.
다섯째, 풀뿌리의 더러움과 부드러움을 피하다
시멘트는 단단하고 깨끗한 기층과 견고하게 접착되거나 포장될 수 있지만, 그 접착 강도는 기초의 편평도와 관련이 있다. 매끄러운 기층 시공을 할 때는 미리 털을 깎고, 마를 부수고, 깨끗이 닦아서 시멘트와 기층을 단단히 접착시켜야 한다.
기층의 더러움, 기름, 산 알칼리는 격리 작용을 하므로, 반드시 꼼꼼히 치우고 세척한 다음, 먼저 소그라우트를 한 층 칠한 다음 모르타르나 콘크리트를 부어야 한다.
시멘트는 응고 과정에서 수축하며, 건조, 습기, 추위, 열 변화 과정에서 느슨하고 약한 기층의 볼륨 변화에 매우 적응하지 않아 반드시 빈 드럼이나 균열이 생겨 견고하게 접착하기 어렵다. 따라서 목재, 난로 찌꺼기 쿠션 및 회토 쿠션은 모르타르나 콘크리트와 단단히 접착할 수 없습니다.
여섯째, 골재 불순물을 피하십시오.
콘크리트나 시멘트 모르타르의 골재로서 먼지, 점토 또는 기타 유기 불순물이 있으면 시멘트, 모래, 돌 사이의 결합 강도에 영향을 주어 결국 압축 강도를 낮출 수 있습니다. 따라서 불순물 함량이 기준을 초과하면 결국 사용해야 한다.
일곱째, 물이 많고 먼지가 많은 것을 피하십시오.
사람들은 종종 물 소비가 콘크리트 강도에 미치는 영향을 간과한다. 붓기 쉽도록, 때때로 혼합비를 열심히 집행하지 않아 콘크리트를 매우 묽게 섞는다. 수화에 필요한 물의 양은 시멘트 무게의 약 20% 에 불과하기 때문에, 여분의 수분이 증발하면 콘크리트에 많은 기공을 남겨 콘크리트의 강도를 낮출 수 있다. 따라서, 조밀도를 보장하는 전제 하에, 비빔과 물을 최소화한다.
많은 사람들은 회반죽을 바르는 시멘트가 많을수록 회반죽층이 더 견고하다고 생각한다. 사실 시멘트를 많이 사용할수록 모르타르가 두꺼워질수록 회반죽층의 부피가 수축할수록 균열이 많아진다. 일반적으로, 회반죽을 칠할 때, 평층을 찾아 먼저 1: (3-5) 의 굵은 모르타르를 바른 다음1:(1.5-를 발라야 한다.
여덟, 산 부식을 피하십시오
시멘트의 산성 물질과 수산화칼슘은 중화반응이 발생하고, 제품은 푸석푸석하게 팽창하며, 물을 만나면 수분분해가 쉽게 된다. 그 결과 콘크리트나 회반죽층이 점차 부식되고 분해되어 시멘트가 산성으로부터 보호된다.
산성 물질과 접촉하는 자리나 용기는 내산성 모르타르와 내산성 콘크리트를 사용해야 한다. 광산 찌꺼기 시멘트, 화산재 시멘트, 연탄회 시멘트는 모두 내산성이 좋으므로 이 세 가지 시멘트를 우선적으로 선택하여 내산성 모르타르와 콘크리트를 배합해야 한다. 일반 시멘트는 내산성 부식성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 공사에 사용할 수 없다.