하루 안에 화동 전기망 봉곡차가 30% 정도에 달합니다. 즉 화동 전기망의 최대 전력 부하가 5000 만 킬로와트 이상이면 최소 전력 부하는 3500 만 킬로와트 정도에 불과하며, 654.38+08 만 킬로와트의 부하는 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 전력망에 공급과 수요의 불균형이 발생합니다. 전력망의 공급과 수요의 불균형으로 주파수가 심각하게 낮아졌다. 대면적의 정전을 초래하다.
이런 이유로 천황평 양수 발전소는 매일 오전 8 시 ~ 8 시 30 분 근무회의 분위기가 갈수록 심각해지고 있다. 따라서 관리는 폐쇄 루프여야 합니다. 1994 년 3 월 1 일 정식으로 착공한 천황평은 전면 부족 시대에 건설됐다. 그 전력과 발전량의 비율이 4: 3 인' 4 도 전기로 3 도 전기 생성' 으로 공사 현장에서 적지 않은 논란을 불러일으켰다. 그러나 5438 년 6 월 +2000 년 2 월 정식으로 완공되었을 때 화동 전력망 파견은 이미 충분한 효과를 거두었다. 천황평 양수발전소를 건설하는 주된 동기는 화동전기망을 조절하는 것이다. 전력이 최고조에 달할 때 수력발전소 꼭대기에 있는 저수지가 물을 방출하고, 물이 높은 곳에서 산기슭에 떨어지는 저수지로 내려가 화동전기망을 보충할 수 있는 에너지를 만들어 내는 것이다. 전기 사용량이 감소할 때, 전력망의 공급과 수요의 균형을 유지하기 위해서는 부하를 줄이고 전력망의 피크 밸리 차이를 조절해야 한다. 화전 발전량이 화동 전력망의 총 발전량의 92% 를 차지하기 때문에, 전기 최고봉 기간 동안 전체 부하로 운행되는 화력 발전기가 생산이 중단되거나 감산하면 석탄 소비와 시동 정지 손실이 너무 크다. 이에 따라 천황평수력발전소의 역할이 나타났다. 산하저수지의 물을 산꼭대기의 저수지로 되돌려 여분의 전기를 소비할 수 있게 되었다.
또한 수력발전기 시동 속도가 빨라 (2 분 만에 만부하로 가동할 수 있음) 공장망이 분리되어 천황평이 화동전력망에 남아 있는 몇 안 되는 수력발전소로 사실상 비상대비 책임을 지고 있다. 따라서 화동 전기망 화력 발전소 발전기에 사고나 장거리 송전 고장이 발생하면 천황평수력발전소는 전력망의 주파수 조절과 조정을 포함한 즉시 가동할 수 있다.
2003 년 7 월부터 화동 전력의 긴장으로 천황평 6 대 30 만 킬로와트 단위의 전체 부하가 가동되고, 각 유닛은 하루 2 회 물을 퍼올려 3 회 전기를 생산해야 한다. 오전 7 시쯤 사람들이 일을 시작하면서 전력 사용량이 점차 최고조에 달했다. 점심에 한 번은 휴업을 했는데, 점심시간이어서 전기 사용량이 줄었다. 발전은 오후부터 5 시경까지 계속되었다. 이때 사람들은 마침 퇴근을 앞두고 전력이 다시 떨어지자 멈추고 물을 뽑기 시작했다. 7 시, 주민들이 잇달아 집에 돌아와 TV 에어컨을 켰고, 전기 최고봉이 또 왔다. 저수지 방수발전은 밤 12 시경까지 진행되며, 전력은 하루 중 가장 낮은 지점으로 진입했고, 천황평수력발전소는 다음날 7 시까지는 물을 펌핑하지 않았다.
이렇게 잦은 반복 시동 중지는 발전소 설비 유지 보수에 대한 엄격한 요구 사항을 상상할 수 있다. 이때 안전생산은 이미 풍과 그의 동료들의 최우선 과제가 되었으며, 그들이 매일 아침 정기회의에서 토론하는 대부분의 내용은 이것이다. 전날에 발생한 설비 및 관리 결함을 뒤집다. 폰은 그들의 관리 방법을 "결함 관리" 라고 부른다. 아침 회의에서 첫날부터 발생한 문제 중 적어도 5 개에서 10 개의 중요한 결함을 제기하여 논의하고 해결책을 제시했다. 폐쇄 루프 관리란 문제가 발생할 때 효과적으로 해결되어야만 완전한 공덕으로 간주될 수 있다는 뜻이다. 폐쇄 루프 관리의 목적은 한 번의 고장을 절대 피하고, 문제를 해결할 때 서로 회피하는 발생을 피하고, 사고의 숨겨진 위험을 최소화하는 것이다.
폐쇄 루프 관리는 천황평수력발전소에서 채택한 MRO 기업 자산 관리 시스템 (EAM) 을 기반으로 합니다. 발전소는 전기를 생산하고 전기는 전력설비에서 운반합니다. 상상할 수 있듯이, 전력 업계에서는 재고에 대한 설명조차도 전력 산업 장비에 대한 것이며 기업 자산입니다. 자산 집약적인 기업으로서 대부분의 자산은 고정 전용 장비이므로 업데이트만으로 변경하거나 다른 곳에 사용하기가 어렵습니다. 수력발전소의 모든 설비에 대해, 공장마다, 다른 브랜드, 코딩 방식, 조작 습관이 다르다. 이전에는 각 전공마다 자체 수리 유지 관리 방법 및 프로세스가 있었는데, 실제로는 "정보의 섬" 을 형성했습니다. 재고는 통일적으로 분배할 수 없고, 설비 유지보수는 모두의 경험과 필기 작업에 달려 있으며, 누락과 착오가 있을 때 발생한다. 설비의 불안정한 곡선은' 욕조 곡선' 이라고 불리며 응용 초기와 후기의 고위험 세그먼트이다. 장비의 수리 기록이 제대로 보관되지 않은 경우, 수리 인원이 전근할 때 그의 후임자는 장비의 전반적인 상황과 과거 역사를 거의 이해할 수 없고, 수리 경험과 안전 경험도 상속하기 어렵고, 범한 실수는 종종 반복된다.
EAM 은 관리 시스템으로서 기본적으로 수리, 재고, 도구 관리, 장비 관리 등의 문제를 해결합니다. 이러한 모듈은 하나의 통합 플랫폼에서 실행되며 기계와 부품의 코드는 모두 데이터베이스에 입력됩니다. 그 전에는 모든 장비에 대한 모든 유지 보수 및 보안 조치가 표준 절차로 정리되어 데이터베이스에 포함되어 표준 키트로 만들어졌습니다. 도구 키트에는 표준 프로세스 및 주요 품질 안전 검사점에 대한 엄격한 제한이 있습니다. 장비 고장 및 수리 과정에서 발생하는 경험도 규범적인 형식으로 작업 패키지에 기록되어야 하며 유익한 보완전승과 학습으로 사용될 수 있다. 장비 유지 관리는 전체 사양을 기록하며 데이터가 어느 정도 누적되면 예비 부품의 최소 재고에 대한 기본적인 판단이 이루어지며 재고가 표준 이하이면 구매 경보가 자동으로 생성됩니다. 구매가 투명해지면서, 최저 재고도 자금 활용도를 크게 낮출 수 있다. 그래서 러시아워에는 모든 발전소가 전체 부하와 과부하 운행을 합니다. 그때가 되면 아마도 표준화 관리와 시스템 응용이 발전소의 잠재력을 극대화할 수 있을 것이다.