1. 소결판 강옥의 불순물 함량이 낮고 분포가 균일하며 융합 강옥의 불순물 함량이 높아 분포가 고르지 않다. 소결판형 강옥은 고순공업 산화 알루미늄을 원료로 하여 생산 과정에서 어떠한 첨가물도 첨가하지 않는다. 산산조각이 났을 때 소량의 기계철 (자기분리기로 철을 제거할 수 있음) 을 제외한 기타 불순물 (예: 철, 실리콘, 나트륨 등 미량). 융합 강옥 생산에는 철과 탄소를 첨가제로 넣어야 하며, 철, 탄소, 실리콘, 나트륨 등의 불순물 함량은 소결판 강옥보다 훨씬 높다. 한편, 융합 강옥블록의 각 부위의 냉각 속도가 다르기 때문에 부위마다 불순물 함량이 다르다. 따라서 융합 강옥은 엄격한 분류를 강조하며, 소결판 강옥은 분류할 필요가 없다.

2. 소결판형 강옥의 내열 충격성과 박리성이 융합 강옥보다 낫다. 소결판형 강옥은 일정한 수의 폐쇄공을 가지고 있기 때문에 내열성과 내박리성이 좋다. 구형 클로저는 열진에 효과적으로 저항하여 균열의 확장을 막을 수 있다. 융합 강옥은 구멍이 많고, 폐공이 적으며, 냉랭한 과정에서 큰 단결정을 형성하는데, 이 단결정은 산산조각 나는 과정에서 미세한 균열을 일으켜 내열충격성과 박탈성을 떨어뜨린다.

3. 소결판형 강옥의 생산공예는 융합 강옥보다 에너지 효율이 훨씬 높다. 융합 강옥의 생산은 잘 알려진 고에너지 산업으로 톤당 2300 ~ 3300 킬로와트를 소비하는 반면, 소결판 강옥의 종합 에너지 소비량은 융합 강옥의 7 분의 1 에서 10 분의 1 에 불과하다. 융합 강옥생산 과정에서 대량의 배기가스와 폐기물을 배출하는 반면, 소결판형 강옥생산은 천연가스를 열원으로 사용하며, 천연가스 중의 이산화탄소를 제외하고는 다른 배기가스와 폐기물이 없다.

결론적으로, 소결판 강옥은 기술 조건과 생산 조건에서 어떤 융합 강옥도 대체할 수 있다.