주요 컨테이너에는 일반적으로 페트병, 유리병, 호스, 진공병이 포함됩니다. 보조 재료에는 일반적으로 컬러 박스, 사무용 박스, 중간 상자가 포함됩니다.
첫째, 플라스틱 병
1, 페트병의 소재는 보통 PP, PE, K, AS, ABS, 아크릴, PET 등이 있습니다.
2. 일반적으로 두꺼운 벽 화장품 용기에 사용되는 페이스트병, 병뚜껑, 코르크, 워셔, 펌프 헤드, 방진 커버 사출 성형 PET 드라이어는 2 단계 성형이고, 가공물은 사용이며, 완제품 포장은 드라이병이다. 기타, 로션병과 용기 벽이 얇은 세탁병은 모두 드라이병이다.
3.PET 는 높은 차단성, 가벼운 무게, 쉽게 깨지지 않는, 내화학성, 강한 투명성의 특징을 지닌 친환경 소재입니다. 펄, 컬러, 자백, 투명으로 만들 수 있어 젤 물에 널리 쓰인다. 병 입구는 일반적으로 표준 16#, 18#, 22# 및 24# 구경으로 펌프 헤드와 함께 사용할 수 있습니다.
4. 아크릴 은 사출 병, 내화학성이 좋지 않아, 일반적으로 직접 충전할 수 없다. 내담으로 막아야 하기 때문에 충전하기가 쉽지 않아 연고가 내담과 압력병 사이에 들어가지 않도록 해야 한다. 운송 시 포장 요구 사항이 높고, 긁힌 후 특히 뚜렷하게 보이고, 통기성이 높고, 상벽이 매우 두껍지만, 가격은 상당히 비싸다.
5.AS 와 ABS: As 는 ABS 보다 투명성과 인성이 우수합니다.
6. 몰드 개발비: 드라이병 몰드 1500 원 -4000 원, 사출 몰드 8000 원 -20000 원. 금형에 사용되는 스테인리스강 소재는 합금 소재보다 더 비싸지만 내구성이 뛰어납니다. 생산 수요에 따라 한 번에 몇 개의 금형을 생산한다. 생산능력이 크면 정확히 4 ~ 6 을 선택할 수 있고, 고객이 스스로 결정할 수 있습니다.
7. 주문량은 보통 3000- 1, 000 이며 색상은 사용자 정의 가능합니다. 보통 원색 무광과 자기백색을 위주로 하거나 진주가루 효과를 넣는다. 병과 뚜껑에는 같은 색모가 갖추어져 있지만 병과 뚜껑에 사용된 재질에 따라 표시되는 색상이 다를 수 있습니다.
8. 실크 스크린 인쇄에는 보통 잉크와 UV 잉크가 있습니다. UV 잉크 효과가 좋고 광택이 있고 입체감이 있어요. 제작 시 먼저 판재를 만들어 색상을 확인해야 합니다. 소재마다 실크 프린팅 효과가 다를 수 있습니다.
9. 파마, 파마 등 가공공예는 인쇄금가루, 은가루 효과와는 달리 재질이 단단하고 표면이 매끄럽고 파마, 파마, 표면이 부드러운 파마 효과가 좋지 않아 떨어지기 쉽고 금은광택이 인쇄금보다 좋다.
10, 실크 필름은 네거티브여야 하고, 그래픽 효과는 검은색이어야 하며, 배경색은 투명해야 하며, 브론 징 및 다림질 공정은 포지티브, 그래픽 효과는 투명해야 하며, 배경색은 검은색이어야 합니다. 문자와 패턴의 비율은 너무 작거나 너무 얇아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 인쇄 효과가 나타나지 않습니다.
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12, 생산 주기가 비교적 적당합니다. 약 15 일입니다. 원통형 병의 실크 스크린 인쇄는 단색으로 계산되고, 편병이나 이형병은 2 색 또는 다색으로 계산됩니다. 일반적으로 첫 번째 실크 스크린 요금이나 클램프비가 청구됩니다. 실크 스크린 단가는 일반적으로 0.08 원/색에서 0. 1 원/색, 실크 스크린 100 입니다.
둘째, 유리병
1, 화장품용 유리병은 주로 스킨케어 (크림, 로션), 향수, 에센셜 오일, 매니큐어 등으로 나뉜다. 용량이 작고 화장품에는 200ml 보다 큰 용량이 거의 사용되지 않는다.
유리병은 광구병과 좁은 입병으로 나뉜다. 보통 광구병은 고체고체에 사용되며 양극산화나 플라스틱 뚜껑을 배합해야 한다. 병뚜껑은 컬러 스프레이 및 기타 효과에 사용할 수 있다. 보통 가느다란 목병 로션이나 수기 연고로 펌프머리를 사용한다. 스프링과 볼이 녹슬지 않도록 주의해야 한다. 현재 대부분의 펌프 헤드에는 유리구슬이 장착되어 있으며, 보통 재료체 테스트에 쓰인다. 예를 들어 뚜껑에는 내마개, 수기제, 작은 구멍, 내마개, 걸쭉한 로션, 큰 구멍, 내마개 등이 있습니다.
3. 유리병은 소재가 같고 모양이 다양하며 가공공예가 풍부해 병뚜껑과 다양하게 어울립니다. 일반적인 병 모양은 원통, 타원형, 편평형, 프리즘형, 원추 등입니다. 제조업체는 종종 일련의 병 모양을 개발합니다. 병 본체 공예에는 스프레이, 투명, 스크럽, 반투명 배색, 실크 프린트, 파마, 파마 등이 포함됩니다.
스크린 인쇄: 유리 병의 스크린 인쇄에는 일반적으로 두 가지가 있습니다. 하나는 고온 잉크 실크 프린트로 탈색이 어렵고, 색깔이 어둡고, 보라색 배색이 효과가 나지 않는 것이 특징이다. 다른 하나는 저온 잉크 실크 프린트로, 색깔이 밝고 잉크에 대한 요구가 높다. 그렇지 않으면 쉽게 벗겨지기 쉬우므로 병신 소독에 주의해야 한다.
5. 일반적으로 스프레이 효과에 0.5 원-1..1원을 추가합니다. 면적과 배색의 난이도에 따라 달라집니다. 실크 프린트 0. 1 원/색, 원통병은 단색으로 계산할 수 있고, 이형병은 2 색 또는 다색으로 계산할 수 있으며, 파마 0.4 원/입니다.
6. 유리병이 핸드메이드로 만들어진 경우 용량에 약간의 편차가 있을 수 있으므로 선택할 때 정확하게 탐지하고 표시해야 합니다. 예를 들어, 자동화 생산 라인은 비교적 통일되어 있지만, 선적 수요는 크고, 주기는 길고, 생산능력은 비교적 안정적이다.
7. 유리병의 두께가 균일하지 않으면 쉽게 손상을 입거나 추운 조건에서 내용물에 쉽게 깨질 수 있습니다. 충전할 때는 합리적인 용량을 테스트해야 하고, 운반할 때는 종이로 분리해야 한다. 제품은 컬러 박스를 배합해야 하고, 내부 브래킷과 중함은 방진 효과를 더 잘 실현할 수 있어야 한다.
8. 자주 쓰이는 유리병형에는 보통 현물이 있습니다. 예를 들면 오일병, 보통 투명이나 스크럽 병입니다. 유리병 생산주기는 길고, 빠르면 20 일이며, 어떤 것은 45 일, 보통 주문량은 5000 에서 1000 까지입니다. 병형이 작을수록 해야 할 양이 많을수록 주기와 주문량은 성수기와 비수기의 영향을 받는다.
9. 오프닝 비용: 수동 개방 2500 원 정도, 자동 개방 일반 4000 원 정도, 1 출 4 또는 1 출 8 약 16000 원 -32000 원;
10, 병뚜껑 공예는 알루미늄 각인, 브론 징, 에칭 무늬, 벙어리 광택이 있어 개스킷과 내부 덮개를 배합해야 하므로 감압 접착제막에 맞춰 밀봉 효과를 높이는 것이 좋습니다.
1 1. 에센셜 오일 병은 일반적으로 갈색 또는 착색 스크럽으로 빛을 피할 수 있습니다. 뚜껑에는 안쪽 플러그나 스포이드를 장착할 수 있는 안전고리가 있다. 향수병은 일반적으로 정교한 스프레이 펌프나 플라스틱 뚜껑을 갖추고 있다.
셋째, 호스
1. 호스는 단일, 이중, 5 층 호스로 나뉘며 내압, 불 침투성, 촉감 등에 따라 다릅니다. 예를 들어 5 층 호스는 외부, 내부, 두 개의 접착층 및 다른 차단층으로 구성됩니다. 특징: 우수한 가스 차단 성능을 갖추고 있어 산소와 냄새가스의 침투를 효과적으로 방지하고 내용물의 향기와 유효 성분의 유출을 방지합니다.
2. 일반적으로 사용되는 이중층 파이프, 단층관도 중저류관에 사용할 수 있습니다. 호스 지름은 13 #-60 # 입니다. 구경 호스를 선택하면 용량 특성에 따라 길이가 다르게 표시되며 3 ml-360ml 의 용량을 자유롭게 조정할 수 있습니다. 아름다운 조화를 위해 60 ml 이하의 지름은 보통 35#, 100 ml, 100ml 이하입니다.
기술적으로 튜브, 타원형 튜브, 플랫 튜브, 슈퍼 플랫 튜브로 나뉩니다. 편관과 초편관은 다른 관보다 복잡하며 최근 몇 년 동안 개발된 새 파이프이기 때문에 가격도 그에 따라 비싸다.
4. 호스 커버는 모양이 다양하며 일반적으로 플랫헤드, 라운드 커버, 하이헤드 커버, 플립 커버, 오버헤드 커버, 더블 커버, 구형 커버, 립스틱 헤드 커버, 플라스틱 헤드 커버로 나뉜다. 브론 징 가장자리, 실버 가장자리, 컬러 헤드 커버, 투명, 연료 분사, 전기 도금 등 다양한 공정 처리도 가능합니다. , 뾰족한 입 뚜껑과 립스틱 머리 덮개는 일반적으로 내부 플러그가 장착되어 있습니다. 호스 슬리브는 사출 성형 제품이고 호스는 당김관입니다. 대부분의 호스 제조업체는 호스 슬리브를 직접 생산하지 않습니다.
일부 제품은 충전 후에만 밀봉됩니다. 캡은 직선, 능직, 우산, 별 및 컨투어 캡으로 나눌 수 있습니다. 캡을 지정할 때 캡 위치에 원하는 날짜 코드를 인쇄할 수 있습니다.
6. 호스에는 컬러관, 투명관, 컬러나 투명 스크럽, 펄관 등이 있으며 무광 파이프와 밝은 관으로 나뉜다. 무광은 우아해 보이지만 더러워지기 쉽다. 컬러 파이프와 관체의 넓은 영역 인쇄의 차이는 꼬리의 절개로 판단할 수 있다. 백컷은 넓은 면적의 인쇄관으로, 잉크 요구 사항이 높다. 그렇지 않으면 접으면 쉽게 벗겨져 흰 자국이 드러난다.
7. 호스 생산주기는 보통 15-20 일 (샘플관 확인에서 계산됨) 이며, 아이템 주문량은 5000- 10000 입니다. 대형 공급업체는 일반적으로 10000 을 주문 수량으로 사용합니다. 품종이 많으면 작은 공장가가 아이템 주문량을 3000 개로 집계할 수 있는 경우는 드물다. 고객이 직접 금형을 여는 경우는 거의 없으며 대부분 코어입니다 (.
8. 가격면에서 제조업체마다 호스 품질이 크게 다릅니다. 제판비는 보통 200 원에서 300 원입니다. 파이프는 다색과 실크망으로 인쇄할 수 있다. 일부 제조업체는 열 전달 장비 및 기술을 보유하고 있습니다. 파마와 파마는 면적 단가로 계산한다. 실크 프린팅 효과가 더 좋고, 원가가 더 비싸고, 제조업자가 적다. 요구 사항에 따라 다른 공급업체를 선택해야 합니다.
넷. 디스펜서/펌프 헤드
1. 분배기는 플러그인 및 비틀림으로 나눌 수 있습니다. 기능적으로 스프레이, 파운데이션 크림, 로션 펌프, 에어로졸 밸브, 진공병으로 나눌 수 있습니다.
펌프 헤드의 크기는 일치하는 병 몸체 구경에 의해 결정됩니다. 스프레이 사양은 12.5 mm-24 mm 이고, 유출량은 0. 1ml/ 2 차 -0.2ml/ 번이며, 일반적으로 향수, 젤레수 등 제품 포장에 사용됩니다. 같은 구경의 노즐 길이는 병의 높이에 따라 결정될 수 있다.
3. 로션펌프 규격은 16ml 부터 38ml 까지 같지 않고, 물량은 0.28ml/ 회-3.1ML//회, 일반적으로 크림과 세탁류 제품에 사용됩니다.
4. 전용 할당자 (예: 거품 펌프 헤드 및 수동 버튼 노즐), 거품 펌프 헤드는 비팽창 식 수동 압력 펌프 헤드이며 공기가 거품을 생성할 필요가 없습니다. 가볍게 누르기만 하면 정량의 고품질 거품이 생성됩니다. 보통 전용 병을 갖추고 있습니다. 수동 버튼 노즐은 일반적으로 세제와 같은 제품에 사용됩니다.
5. 분전기의 구성은 비교적 복잡하며 일반적으로 먼지 커버, 카드 헤드, 카드 헤드 바, 개스킷, 피스톤, 스프링, 밸브, 병뚜껑, 펌프, 빨대, 밸브 볼 (강철 공 및 유리구 포함) 이 포함됩니다. 병뚜껑과 먼지 커버는 색칠하고, 도금하고, 양극산화고리를 덮을 수 있다. 펌프 헤드 세트는 금형이 많고 주문 수량이 많기 때문에 주문 수량은 1 000-20,000 이고 납품 기간은 샘플 확인 후 15-20 일입니다. 화이트와 유니버설 모델은 늘 재고가 있습니다.
6. 보온병은 일반적으로 원통형으로 규격은 15 ml-50 ml 이고 일부는 100ml 입니다. 전체 용량이 작고 대기압 원리에 의존하면 화장품 사용 중 오염을 피할 수 있다. 보온병은 양극 산화 알루미늄, 플라스틱 도금, 컬러 플라스틱으로 만들어져 다른 일반 용기보다 비싸고 일반 수량에 대한 요구가 높지 않다.
7. 리셀러 고객이 스스로 금형을 여는 경우는 드물기 때문에 필요한 금형이 많고 비용도 높습니다.
다섯째, 컬러 인쇄 카테고리
1. 컬러 인쇄에는 주로 색상 조합, 컬러 프린트 세트, 설명서, 전단지, 포스터, 그림책, 컬러 프린트 스티커 등이 포함됩니다.
요구 사항 및 재료 선택은 복잡합니다. 포장 컬러 상자는 접이식 용지함이라고도 합니다. 보통 350g 동 종이를 사용합니다. 부피와 내장 무게에 따라 적당한 두께의 판지를 선택할 수 있습니다. 서로 다른 등급의 용지를 선택할 수 있다. 골판지는 안감으로 쓸 수 있습니다. 고정 충격 방지이거나 컨테이너가 작기 때문에 컬러 박스 크기를 늘리고 아름다움을 높일 수 있습니다. 상자 바닥의 설계 원칙은 강도를 보장하고 간결함을 추구함으로써 수동 조립 시간을 절약하는 것이다.
3, 컬러 인쇄 상자, 먼저 컬러 인쇄 및 마운트 작업자는 다양한 사양의 모양을 만들 수 있습니다, 컬러 인쇄 마운트 용지 레이어는 단일 레이어 코팅지, 알루미늄 종이이며, 다양한 사양의 회색 또는 밀도 판을 선택할 수 있습니다, 더 많은 수동, 높은 비용, 종종 핸드백, 플라스틱/스폰지/종이 접시, 실크 및 천과 함께 사용됩니다.
4. 설명서는 60g—80g 또는 105g 및 128g 및 157g 의 코팅지, 105g 이상의 코팅이 될 수 있습니다
5, 인쇄 스티커로 코팅지와 다양한 소재의 스티커, 은알루미늄 또는 투명 PVC 등의 소재를 선택할 수 있습니다.
6, 디자인 효과를 보장하기 위해 컬러 인쇄는 단일 샘플과 비교할 수 있으며, 필름을 출력할 때 컴퓨터 교정을 할 수 있으며, 색상과 크기에 따라 유료로 보통 75 원/장입니다
7. 컬러 인쇄의 공예와 외관 효과는 표면 마감 또는 과마감 접착제, 무광택 접착제, 사막막, 금은다압 엠보 효과, 맥주, 스티커 성형 또는 접착 PVC 막 (창문이라고도 함), 열, 채파 공예, uv 효과 등이 있습니다.
8. 열 각인 공예로 인쇄 후 엠보가 없고 입체감이 뚜렷하다. 열 각인 분말은 형광, 무광, 다색 효과, 컬러 양파 공예 (축하 카드에 많이 사용됨) 가 있습니다
9. 레이저는 은카드와 금카드 두 가지 컬러가 있습니다. 무지개와 부분 홀로그램 코팅 카드로 만들 수 있어 위조 방지 효과가 매우 높다.
10. 스크럽 공정은 알루미늄 도금막과 알루미늄 호일에 적합합니다. 이 공예는 강렬한 금속감, 조화되고 고귀한 색채, 편안한 촉감, 금속 에칭 효과를 가지고 있다.
1 1, 컬러 인쇄비 및 특징:
A) p 가 설계, 전기 출력, 교정 및 계산합니다.
B) 컬러 인쇄 시작비 최소 소비 (800 원-1200 원), 합리적인 조판, 인쇄수 증가, 단가 인하.
C) 후공정의 수와 난이도에 따라 유약, 승마못, 접기, 압선 등과 같은 관련 비용의 영향을 결정합니다.
접착제, 해당 요금 및 최소 소비가 있습니다.
12. 컬러 인쇄는 보통 제작주기가 3-5 일이 걸립니다. 공예의 난이도에 따라 근무 일수를 적당히 늘리다. 셋톱 박스를 설치하려고 하면 접착제가 너무 많고 물품 인도 시기도 날씨에 영향을 받는다.
13, 참고:
A) 완제품과 디자인 컬러 견본의 편차가 너무 커지는 것을 방지하기 위해 컴퓨터에 인쇄할 때 견본 확인을 거쳐 품질 검사 기준으로 사용해야 합니다.
B) 설명서의 접기 방법은 명확하고 통일되어야 하며 컬러 인쇄의 운송 및 포장에 대해 설명해야 합니다. 셋톱 박스인 경우 2 차 사용을 고려해 볼 수 있습니다.
C) 핸드백은 하나의 개구부와 두 개의 개구부로 설계하여 인쇄 및 필름 배달 비용을 절감할 수 있습니다.
D) 인쇄량은 인쇄된 완제품의 양이 아니라 용지의 중량입니다. 매뉴얼의 크기가 작은 경우 경제적 주문 수량을 계산하기 위해 더 많은 수량이 필요합니다.
E) 디자인은 컬러 인쇄 규격의 요구에 부합해야 한다. 예를 들면, 파마는 네거티브를 만들고, 다른 포지티브 영화는 제작하고, 구도는 인쇄의 특징에 적응해야 한다.
14. 수량이 너무 적어 최소 또는 더 경제적인 인쇄량에 도달하지 못하면 비용을 절감하기 위해 색종이 효과를 통해 직접 포장할 수 있다.
여섯째, 알루미늄 백금 가방
1, 소재별 순알루미늄 백, 알루미늄 도금 백, PV, PE, BOPP, PET, PEGT 백이 있습니다.
2. 형태는 3 면 밀봉백, 중간 밀봉백, 스티커 골백, 직립백, 진공봉지, 롤백이 있습니다.
3. 알루미늄 백 봉지와 수축막의 재료 특성: 신선함, 품질, 유통기한 연장에 도움이 되는 고차단 플라스틱 포장재로, 비용이 낮고, 무게가 가벼우며, 충격에 내성이 있으며, 투명함, 마이크로웨이브 가열, 편리함, 포장 디자인 선택면 등 특징이 있습니다.
4. 순수 알루미늄 가방은 금속 질감이 있어 구김이 잘 가고 컬러 프린트가 가능합니다. 알루미늄 도금백은 무광과 빛 아래 인쇄할 수 있으며 촉감이 부드러워 로션과 연고의 시포장에 적합합니다. PET, 알루미늄 PET, CPE 는 샴푸나 액체에, BOPP/CPE 는 세제 포장 등의 일용품에 적합합니다.
5. 순수 알루미늄 가방의 비용은 전기 도금 가방의 단가보다 약 30% 높으며 경제적 주문량이 더 큽니다. 대형 제조업체의 경우 소규모 제조업체보다 높습니다. 4cm× 10cm 가방을 예로 들면, 대기업의 최소 주문량은 일반적으로 65438+ 만 개, 소규모 업체의 최소 주문량은 3 만 개 정도이다. 필름을 인쇄하지 않으면 30 ~ 50 킬로그램, 약 38 원/장입니다. 박막 권선에는 특수 충전 장비가 필요합니다. 6cm×9cm 를 예로 들면, 두루마리 봉투의 수는 약 1200 개 /kg(6cm×8cm, 8g, 1500 개 /kg, 5cm ×;
6. 디자인 확인 후, MO 또는 CD 제작과 PinTon 을 제판의 근거로 제공하고, 제조업자에게 증명서를 작성해서 생산을 안배할 것을 요구한다.
7. 제판비: 규격에 따라 제조업체의 장비 요구 사항과 그래픽 디자인 요구 사항에 따라 제판비가 다르며, 일반적으로 850 원에서 1.500 원/색까지 다양합니다. 전판과 일반판으로 나뉘며, 인터넷판은 문자에 단독으로 사용할 수 있습니다.
8. 생산주기는 보통 15 일에서 20 일이 걸리며, 생산과정에서 수량에 10% 편차가 있을 수 있다.
9. 생산시 고온복합의 생산백은 비교적 깨끗해서 충전할 때 특별히 소독할 필요가 없습니다.
10 (예: 핸드백, 선물 가방, 인쇄 요구 사항이 높은 고객) 더 나은 결과를 얻으려면 더 나은 버전이 필요합니다.
1 1, 포장 및 비용, 포장재 단일, 가공비 0.08 원/부품, 가공주문량 1000 봉지, 재료손실 2%; 두루마리 가공 비용은 0.03 원/건이고, 가공 주문량은 10000 가방이며, 재료 손실은 약 0.8kg (기계 조정 및 실제 관개) 입니다.
일곱째, 스크린 인쇄류
1, 스크린 인쇄는 일반적으로 포장 제품의 그래픽 인식 처리 절차로 제품 이미지에 중요한 영향을 미치므로 기술적 요구 사항이 높습니다.
2. 유리병 실크 프린트: 빈 투명 또는 스크럽 병이나 스프레이 효과가 있는 병에 실크 프린트를 할 때는 고온 잉크를 사용해야 합니다. 색칠한 후 고온으로 구워 탈색 스크래치가 쉽지 않고 색깔도 비교적 어둡다. 스크린 인쇄는 고온로의 제조업체를 선택해야 한다. 인쇄량은 일반적으로 5,000 개 이상, 5,000 병 미만은 500 원/색깔, 5,000 병 이상은 0. 1 원/색으로 청구됩니다.
3. 디자인상 두 가지 이상의 색상은 고려하지 말고 필름은 원판으로 주세요. 문자, 패턴, 선이 너무 가늘거나 너무 클 수 없어 선이 끊어지거나 잉크가 쌓이기 쉽다. 양산 전에 견본을 찍어서 색차를 피해야 한다.
4. 무광택 유리병이 잘못 인쇄되면 다시 갈아서 인쇄할 수 있습니다. 가공비 0. 1 원 -0.2 원/조각.
5. 원형 병의 경우 동일한 색상이 한 가지 색상으로 계산되며, 평평한 병 또는 타원형 병의 경우 인쇄 면 수와 인쇄 면의 인쇄 색상 수를 기준으로 계산됩니다.
6, 플라스틱 용기, 일반 잉크와 UV 잉크 스크린 인쇄로 나누어, UV 잉크는 더 널리 사용되고, 문자와 사진은 입체감 있고, 광택이 있고, 퇴색하기 쉽지 않으며, 다색 효과를 인쇄할 수 있으며, 인쇄 수는 일반적으로 1000 이상입니다.
7. 유리병과 페트병에 대해서는 스크린 인쇄비를 내야 합니다. 만약 그들이 새로운 규격의 포장병이라면, 실크 인쇄 공장에 상응하는 고정장치가 없다면, 고정장치 요금을 받아야 한다. 그러나 이 비용은 일정량의 실크 스크린 인쇄를 만들어 공제할 수 있다. 예를 들어 업무금액이 2 만 원 이상인 경우 이 비용을 면제받을 수 있습니다. 공장마다 조건이 다르다. 일반 실크 인쇄비 50- 100 원/조각, 고정비 50 원/조각. 탕금비 200 원/조각.
8. 대량 실크 프린트를 하기 전에 견본을 찍어야 하며, 도문 실크 프린팅 효과를 확인한 후 생산해야 한다. 확인 후 생산 조정 기간은 실크 프린트의 난이도와 수량에 따라 4-5 일입니다.
9. 보통 실크 인쇄 공장에는 파마, 파마 등 공예가 있고, 실크 인쇄 방식에는 수공 인쇄, 기계망 인쇄, 이인, 불건조 접착제 이인 등이 있다.
10, 실크 프린트 병은 생산과 사용 과정에서 과도한 취급이나 충돌을 피하고 마모 실크 프린트 효과를 피하고 생산 과정에서 합리적인 소독 방법을 선택해야 한다.
1 1, 실크 프린트의 최소 비용은 0.06 원/색이지만, 실크 프린트가 충분하지 않아 원하는 디자인 효과를 얻을 수 없고, 전체 컨테이너 폐기 가능성이 있다는 점에 특히 주의해야 한다. 스크린 인쇄는 별색의 백분율로 할 수 있어 색채가 풍부하다.
여덟, 플라스틱 클래스
1. 흡소 포장재는 병 패드 카드와 선물 세트 모양, 견고한 밑받침 및 판촉 선반 선택에 자주 사용됩니다.
2, 플라스틱 제품, 주로 화장품 마스크, 헴 흡소, 밑단, 플랩판, 접기, 밑창, 삼할인 흡소성에 사용됩니다.
3, 플라스틱 재료:
첫째, PVC 투명, 반투명, 아광 효과 또는 다색 두께 0. 12mm-0.8mm
B, PS 다색 두께 0.2mm—0.8mm
C APET (친환경 소재) 접이식 비철 가장자리 두께 0.2mm ~ 0.8mm
D, 페티 (친환경 소재) 기모 가능, 고압 사이클 두께 0.2 mm-0.8 mm
E. 두께 0.2mm ~ 0.8mm 의 다색 몰딩 시트 (PVC 및 PS 필름 포함)
4, 플라스틱 금형 생산 공정 및 시간:
인공으로 석고를 들어 올리는 데 이틀밖에 걸리지 않는데, 3 배의 흡소 3 일, 전해 구리 몰드를 제외하고는 4 일에서 6 일이 걸린다. 수지 몰드는 특히 급한 물건에 사용할 수 있지만 수축하기 쉬우며 생산량이 너무 많은 흡소 사이즈와 모델이 바뀔 수 있습니다.
5. 흡소부 및 천공기 시간:
일반적으로 첫 번째 주문인 경우 샘플 확인부터 최종 배송까지 약 5 일, 두 번째 배송은 3 일이 소요됩니다.
6. 몰드 비용 분담과 관련해 일반적으로 제작량이 많아 완제품 단가가 낮아 경제적 주문수량에 도달해야 합니다.
7, 금형 비용 및 요구 사항:
구리 몰드는 약 500 원/세트 -800 원/세트로 제조업체와 생산량이 다르다는 것을 알 수 있다. 예를 들어, 작은 플라스틱 면적을 가진 단일 제조업체는 한 번에 4 ~ 8 개의 완제품을 만들 수 있습니다. 오픈할 때 실물 모델이 필요합니다. 아름답고 투명하거나 하얀 흡소성에 맞춰 실크 천과 함께 사용하겠습니다. 흡소성도 밀도가 다른 스펀지나 진주 스펀지로 대체할 수 있습니다. 스펀지의 색깔은 많고, 하얀 스펀지는 시간이 길면 노랗게 변해 재료 운송과 보관에 많은 공간을 차지한다.
9, 필름 반제품
1, 영화의 주요 유형:
마스크, 눈막, 코막, 목막, 립막, 배꼽막, 손막, 발막, 흉막 등 막류 제품은 고객의 요구에 따라 다양한 소재와 모양을 가공할 수 있습니다. 예를 들어 안대는 팔자형과 월치형이다.
2. 스티커는 풀접착제 (순면이라고도 함), 혼방 (보통 8: 2 혼방) 면지, 가시천, 붕화지 등으로 나뉜다. , 그리고 풀 비스코스 및 혼방 소재가 많이 사용됩니다.
3. 전점막은 접착성이 더 좋고, 변형이 잘 되지 않으며, 에센스를 더 많이 흡수하여 완제품을 만든 후 2 ~ 3 년 동안 보관할 수 있습니다.
4. 블렌딩 필름 (풀 접착제는 80%, 다른 폴리에스테르는 20%) 도 의류를 만드는 데 더 적합하고 흡수가 적고 응용이 더 넓다.
5. 화학섬유 성분을 함유한 스펀지는 사용자의 피부 민감성을 유발하기 쉬우므로 사용을 권장하지 않으며, 기타 재료도 거의 사용하지 않는다.
6. 선재 원칙: 대면적용 40g ~ 80g 풀 비스코스 또는 혼방 원단, 작은 면적용 60g 이상 (예: 안대, 코커버 등). 구체적인 기준은 제품 계획의 지도하에 조정할 수 있다.
7. 일반적으로 필요에 따라 새로운 금형을 열어 성형가공을 할 수 있으며 비용은 약 100 원 -200 원/대입니다. 주문 재료는 15 일 정도 필요하며 재고 재료는 3 일 정도 대량 발송이 가능합니다.
8. 필름은 주광막과 함께 모양과 제품 효과를 유지할 수 있습니다.
9. 보통 5 만개 정도의 주문량은 경제적 주문량으로 템플릿 요금이 면제됩니다.
X. 판지 상자
1. 종이상자는 제품의 판매 포장으로 저장과 운송에서 중요한 역할을 한다. 디자인이 참신하다면, 이미지 보급의 수단으로 사용될 수 있다.
재료의 선택은 제품의 포장 요구 사항에 따라 다릅니다. 종이 상자의 재료와 액세서리의 구조를 선택합니다. 일반적으로 패드, 칼카드, 중간 포장 상자, 보호 기능 강화가 필요하며 고객 요구 사항에 따라 확인할 수 있습니다. 고밀도 종이는 비교적 단단하고 가격도 비교적 높다. 종이는 크라프트지나 흰색 걸림지가 될 수 있습니다.
3. 가공 방식은 일반적으로 안장못이 규격에 따라 맥주를 썰어 스티칭 성형을 요구하며, 다색 인쇄가 가능하며, 최종 디자인 텍스트와 컬러 견본은 공장에서 인쇄할 수 있습니다.
4. 주문수량은 보통 100 세트 이상입니다. 만약 새로운 금형 생산을 열어야 한다면, 비용을 분담해야 한다. 몰드비는 일회성 요금이며, 갱신 임대는 원래 견적대로 진행할 수 있습니다.
5. 일반 생산주기는 4 ~ 5 일이며 종이상자는 많은 저장공간을 차지합니다. 소량 주문을 제안하고 합의된 재고를 추가합니다.