선전 제 9 회' 선전 기업 신기록' 이 밝혀진 가운데' 화미강'' 바이오매스 에너지 철강 난방 시스템에 적용' 이' 선전 기업 신기록' 으로 확정돼' 순환경제프로젝트상' 을 수상했다.
비준위원회는 국내에서 처음으로 화미철강유한공사 난로 에너지 매체를 개선해 공장 초기에 사용한 중유 연소 가열 기술을 최첨단 바이오매스 연료 가열 기술로 개선했으며, 동시에 바이오매스 연료 가열 기술이 철강업계에 적용된 신기록을 세웠다는 데 의견을 같이했다. 이는 저탄소 경제, 순환경제, 신에너지 개발 이용을 발전시키겠다는 화려한 강철의 결심과 노력을 충분히 반영하고 있으며, 화미금속 재료 산업원이 생태 환경 보호의 길을 걷기 위한 든든한 발걸음을 내디뎠다.
관련 업종협회의 초심 추천을 거쳐 선전시 기업신기록심의위원회 전체회의 심사, 공증처 공증, 언론 공시, 188 개' 선전시 기업신기록' 이 탄생해' 혁신프로젝트상',' 순환경제프로젝트상' 6 개가 선정됐다.
본 프로젝트 기술 방안은 중국과학원 광저우 에너지연구소가 제공하고 광저우 디센이 투자한다. 원연 중유의 2 급 연속 추진로를 메탄가스로, 기화로는 순환유동층을 선택한다. 이 프로젝트는 2009 년 초에 설립되어 20 10 년 5 월에 정식으로 생산에 들어갔다. 주로 압연 2 단 연속 푸시로 열원을 제공하며, 가열 온도는1200 C ~1300 C 사이입니다.
프로젝트에 채택된 발명 특허' 비대칭 내부 순환 바이오매스 유동층 가스화로' 가 광둥성 특허금상과 국가특허 우수상을 수상했다. 이 특허 기술은 중국과학원의 승인을 받아 광저우 에너지연구소가 심천 탄소중립 바이오가스유한회사에 투자했다. 서술한 기화기 구조에는 난로체, 회오리분리기, 회오리환관이 포함되어 있으며, 서술한 난로의 아래쪽 구조는 경사진 벽면을 형성하고, 세로 단면이 직각 사다리꼴인 거꾸로 테이퍼를 형성하여 회오리바람 분리기 근처에 60-75 도 각도로 경사진 칸막이 벽을 형성하고, 칸막이에는 회반죽 통로가 설치되어 있다. 난로 밑면의 천풍판은 비대칭 역추체 구조이고, 비대칭 역추체의 맨 위에는 찌꺼기 배출구가 있고, 천풍판에는 가변 구멍 지름 비율의 기공이 있습니다. 본 발명은 외부 순환과 내부 순환이 결합된 순환 스트리밍 침대 난로형을 채택하고, 스트리밍 침대 반응로 바닥에 비대칭 원추형 구조 천풍판과 가변 개폐율 설계를 설치하여 균일하지 않은 포풍을 강화하고 난로 내 자재의 순환 흐름을 강화하여 바이오매스 자재의 빠른 기화를 효과적으로 실현할 수 있다.
본 프로젝트 기술 방안은 고온가스 연소 시스템 기술 방안을 채택하여 중질유 연료 대신 바이오매스 가스를 2 급 연속 푸시형 난로로 보내 열에너지 활용을 실현하였다. 주요 공정 과정은 다음과 같습니다: 원료는 버킷 리프트와 나선형 급료기를 통해 상부에서 순환 스트리밍 침대 가스화로로 공급되고, 기화 매체 공기는 송풍기를 통해 가스화로가스실로 공급되며, 원료는 기화로에서 끓고 있습니다. 가스 출구에는 회오리바람 분리기가 있어 순환 스트리밍 침대 스트리밍 속도가 빨라 생성된 가스에 대량의 고체 알갱이가 함유되어 있다. 이 고정 입자들은 회오리바람 분리기를 통과한 후, 공급발을 통해 유동층으로 돌아간 다음 다시 기화반응을 하여 탄소전환률을 높인다. 회오리바람 분리기를 통해 먼지를 정화한 후 난로에 넣어 연소하다.
화미철강공업 바이오가스는 석화에너지 대신 선전 기업의 신기록뿐 아니라 세계 기업의 신기록도 만들었다. 이것은 현재 세계에서 건설 운영되고 있는 가장 큰 공업 바이오가스 프로젝트이다. 중과원, 광저우 다이슨, 화미 철강 산학연구의 결합으로 공업바이오가스 산업화의 기적을 만들어 탄소중립 실현, 연간 이산화탄소 배출 5 만 톤 이상 감소. 곽리의 제약업에서 바이오가스는 석화에너지를 대체하고 이산화탄소를 탄소중립 줄였다.
광둥 () 곽리제약유한공사는 1995 에 설립되어 광동성 하원시 자금현 란당진에 위치하고 있다. 세 팔로 스포린 시리즈 API 연구, 개발 및 생산을 전문으로하는 제약 회사입니다. 2000 년 미국 식품의약청 GMP 인증을 통과했습니다. 현재 연간 생산능력은 무균 원료약 300 톤, 경구 원료약 100 톤이다. 광둥 곽리제약유한공사는 현재 수평 WNS 10- 1.25-Y 내연연료 증기 보일러를 보유하고 있습니다. 연료비용이 높기 때문에 2009 년 초 제약업계의 추천과 소개를 통해 선전 탄소중립 바이오가스 유한회사를 자발적으로 찾아 보일러 개조에 대한 절실한 수요를 제시했다. 몇 달 동안의 충분한 논증을 거쳐 선전 () 시 탄소중립 바이오가스 유한공사와 광둥 () 성 곽리 약업유한공사 () 가 정식으로 계약에너지관리계약을 체결하여 탄소중립 () 가 출자하여 계약에너지관리협력방식으로 곽리 약업 석화에너지업계 열력시스템을 기술 개조하였다. 심천 탄소중립 바이오 가스 유한 회사는 에너지 감사, 타당성 조사, 프로젝트 설계, 프로젝트 투자, 장비 자재 조달, 엔지니어링 건설, 인력 교육, 에너지 절약 배출 감축 모니터링 및 기술 혁신 후 시스템 운영, 유지 보수, 관리 및 서비스를 담당합니다. 곽리제약의' 제로 투자, 제로 위험, 저배출, 고효율' 원칙에 따라 에너지 절약 감축이 이뤄져 저탄소 경제 분야에 진입하게 된다.
곽리 의약공업 바이오가스 프로젝트는 20 1 165438 년/KLOC-0
본 프로젝트 기술 방안은 고온가스 연소 시스템 기술 방안을 채택하여 석탄, 천연가스 등 화석연료를 보일러로 보내 증기를 발생시켜 열에너지 활용을 실현하였다. 주요 공정은 다음과 같습니다: 원료는 버킷 리프트와 나선형 피더를 통해 상부에서 기화로 들어가고, 기화 매체 공기는 송풍기를 통해 기화로의 가스실로 들어가고, 원료는 기화로의 화격자 윗부분에서 연소됩니다. 위에서 아래로 건조층, 열해층, 복원층 및 산화층을 형성하고, 산화층 연소로 인한 열은 복원층, 열해층 및 건조층에 에너지를 공급합니다. 회오리바람 분리기를 통해 먼지를 정화한 후 보일러 버너에 넣어 연소하다.
본 프로젝트는 곽리제약유한공사 WNS 1 0 II 형 10T/h 연료 증기 보일러에1바이오매스 고정층 가스화로를 배합해 바이오매스 대체 연료 시스템 개조를 완료했다. 광저우 에너지연구원은 완벽한 바이오매스 기화 가스 시스템 및 관련 부속 시스템을 설계하고 설계원과 시공 도면 설계를 마쳤다. 주요 신규 및 개조 시스템은 원료 저장, 공급 설비, 고정층 기화 시스템, 회색 처리 장치, 가스 수송, 보일러 버너, 보일러 연기 시스템, 주 보조 설비 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.
1) 연료 공급원-바이오 매스 가스화 시스템
본 프로젝트는 고정층 바이오매스 공기 기화 기술을 채택하여 연소기원을 제공한다. 가스화 원료는 톱밥 및/또는 톱밥입니다. 가연성 가스 발열량은1100 KCAL/NM3 ~1300 KCAL/NM3 사이이며 가연성 가스 온도는 약 350 C 입니다. 기화 시스템은 기화기, 공기 수송 시스템, 가스 정화 시스템, 가스 가압 수송 시스템, 가스 배출 시스템, 연료 수송 시스템, 제어 시스템으로 구성되어 있다.
2) 연소 시스템의 구조 및 설계
바이오매스 가스의 주성분은 일산화탄소, H2, 메탄, N2 등이다. 발열량은 낮지만 온도가 높아서 가스에 불을 붙이는 것은 어렵지 않다. N2 함량이 높기 때문에 이론적 연소 온도는 연소 과정에서 열을 흡수하여 낮다. 연소의 안정성, 효율성 및 안전성을 보장하기 위해서는 가스와 공기가 연소 과정에서 완전히 혼합되어야 합니다. 따라서 기존 보일러 구조와 결합하여 사용자의 요구를 충족시킬 수 있는 특수한 고온 가스 버너를 설계할 필요가 있습니다.
가스 버너는 다채널 벌집 구조를 사용하여 가스와 공기를 여러 가닥의 혼합 제트로 자르고 버너 출구에 회전 블레이드를 설치하여 가스와 공기의 혼합을 강화하여 연소의 안정성과 효율성을 보장합니다. 버너는 중앙 점화 버너와 주 버너로 구성됩니다. 사용시, 중심 점화 버너는 먼저 고에너지 액화석유가스로 불을 붙이고, 주 버너가 안정되면 닫는다. 연소 시스템은 중앙 점화 버너, 주 버너, 팬, 전자 점화 장치, 고에너지 점화총, 화염 탐지기, 전동 실행기, 가스 빠른 차단 밸브, 가스 유량 조절기, 보일러 압력 트랜스미터, 가스 고압 보호, 프로그램 컨트롤러 및 전기 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 작동 시 프로그램 컨트롤러는 설정된 프로그램에 따라 버너의 시작, 가스 고압 및 저압 보호, 청소, 점화, 부하 조정 및 꺼짐 보호를 자동으로 제어하고 PID 조절기는 압력 송신기에서 전달된 아날로그 전류 신호에 따라 버너의 워크로드를 조정합니다.